一种新式丙烷脱氢加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式丙烷脱氢加热炉，自下而上包括辐射室、对流室和烟囱连通构成；所述辐射室内腔体为炉膛；所述炉膛内底部呈阶梯型设置，在底部还设置有均布的燃烧器；所述炉膛内设置有呈均匀、线性布置的炉管；所述炉管在炉膛内为单程沿水平方向布置3排，呈S形布置；所述炉管在炉膛的两端对称设置有伸出辐射室的单程介质入口，在炉膛的中心线上设置有伸出辐射室的单程介质出口。本实用新型专利技术可使炉管在炉膛内呈均匀、线性布置，保证受热均均，同时也降低了炉膛的长宽比，避免炉子大型化、辐射室窄长的问题；以及炉膛底部采用阶梯式，燃烧器均匀的布置在加热炉炉底，产生的烟气从底向上流动，其流线均匀，同时有效的减小了沿炉膛高度方向上的温度差。炉膛高度方向上的温度差。炉膛高度方向上的温度差。

【技术实现步骤摘要】
一种新式丙烷脱氢加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，具体涉及一种新式丙烷脱氢加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉广泛的用于丙烷脱氢装置，随着丙烷脱氢装置的大型化，进料加热炉负荷也随之增大。加热炉为多管程立管立式方箱炉，其工艺介质经对流、辐射换热，从而达到工艺设计要求。
[0003]目前，典型的丙烷脱氢加热炉辐射排管如下：（如图1）每程10根炉管，分两排布置，4根~6根排列，其中“4根”和“6根”炉管各组成一片，炉管之间通过180
°
急弯弯管连接，两片之间通过90
°
急弯弯管和跨越管连接；炉管中心与燃烧器中心之间的距离根据燃烧器的负荷大小来确定。随着装置规模的扩大，随着炉子负荷增加，需要的排管面积也随之增加，辐射排管沿炉子长度方向增加，从而导致辐射室窄长，非常不协调。加热炉的尺寸为：长x 宽：26.3mx12.56m，长：宽=2.1。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种新式丙烷脱氢加热炉，对现有炉内的布管及受热方式进行改进，从而提高加热炉效率使炉膛内炉管受热更均匀，并可改善加热炉炉膛的长宽比避免炉子大型化、辐射室窄长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种新式丙烷脱氢加热炉，自下而上包括辐射室、对流室和烟囱连通构成；所述辐射室内腔体为炉膛；所述炉膛内底部呈阶梯型设置，在底部还设置有均布的燃烧器；所述炉膛内设置有呈均匀、线性布置的炉管；所述炉管在炉膛内为单程沿水平方向布置3排，呈S形布置；所述炉管在炉膛的两端对称设置有伸出辐射室的单程介质入口，在炉膛的中心线上设置有伸出辐射室的单程介质出口。
[0006]所述炉管以每程10根炉管布置以：4根
‑
4根
‑
2根方式排列布置。
[0007]所述炉管以每程8根炉管布置以：4根
‑
2根
‑
2根方式或2根
‑
4根
‑
2根方式排列布置。
[0008]所述炉管为单排双面辐射炉管，且每根炉管之间通过设置的弯管连接。
[0009]所述炉膛为单炉膛。
[0010]综上所述，本技术通过采用新的炉管排布方式，可使炉管在炉膛内呈均匀、线性布置，保证受热均均，同时也降低了炉膛的长宽比，避免炉子大型化、辐射室窄长的问题；以及炉膛底部采用阶梯式，燃烧器均匀的布置在加热炉炉底，产生的烟气从底向上流动，其流线均匀，同时有效的减小了沿炉膛高度方向上的温度差。
附图说明
[0011]图1是现有技术炉膛炉管排布结构示意图。
[0012]图2是本技术的结构示意图。
[0013]图3是本技术的炉管排布的其中一种结构示意图。
[0014]图4是本技术的炉管排布的其中一种结构示意图。
[0015]图中：1、辐射室，2、对流室，3、烟囱，4、炉膛，5、燃烧器，6、炉管，7、单程介质入口，8、单程介质出口，9、弯管。
具体实施方式
[0016]结合附图对本技术加以说明。
[0017]如图2所示一种新式丙烷脱氢加热炉，自下而上包括辐射室1、对流室2和烟囱3连通构成；所述辐射室1内腔体为炉膛4；所述炉膛4为单炉膛；所述炉膛4内底部呈阶梯型设置，阶梯型主要是考虑到炉管6管程出口段需要缩颈，缩颈段炉管管径变小，受到炉管允许的长度与管径大小呈线性关系的影响，相应的缩颈段炉管长度也要变短，所以阶梯型的布置更加合理；所述炉膛4底部还设置有均布的燃烧器5，燃烧器均匀的布置在加热炉炉底，产生的烟气从底向上流动，其流线均匀，热力场梯度适宜；所述炉膛4内设置有呈均匀、线性布置的炉管6；所述炉管6在炉膛4内为单程沿水平方向布置3排，呈S形布置；所述炉管6在炉膛4的两端对称设置有伸出辐射室1的单程介质入口7，在炉膛4的中心线上设置有伸出辐射室1的单程介质出口6。
[0018]所述炉管6为单排双面辐射炉管，且每根炉管6之间通过设置的弯管9连接，双面辐射炉管的设置，旨在保证炉管受热均匀，各管程内工艺介质热负荷相当，同时辐射排管为单排双面辐射，排管的表面热强度大，可以减少辐射排管的使用量，从而减少投资。
[0019]如图3所示，当所述炉管6以每程10根炉管布置时以：4根
‑
4根
‑
2根方式排列布置。
[0020]如图4所示，当所述炉管6以每程8根炉管布置以：4根
‑
2根
‑
2根方式或2根
‑
4根
‑
2根方式排列布置。
[0021]所述炉管6采用上述新型的辐射炉管排布方式，其中“4根”和“2根”炉管各组成一片，炉管之间通过180
°
急弯弯管9连接，片与片之间通过90
°
急弯弯管9和跨越管连接，炉膛内呈均匀、线性布置，保证受热均均；同时这样的布置方式，使辐射室尺寸控制在：长x 宽=22.86mx17.1m，长：宽=1.3 ，和现有的方案相比有效的降低了长宽比，避免炉子大型化、辐射室窄长的问题。
[0022]以上叙述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式丙烷脱氢加热炉，自下而上包括辐射室（1）、对流室（2）和烟囱（3）连通构成；其特征是：所述辐射室（1）内腔体为炉膛（4）；所述炉膛（4）内底部呈阶梯型设置，在底部还设置有均布的燃烧器（5）；所述炉膛（4）内设置有呈均匀、线性布置的炉管（6）；所述炉管（6）在炉膛（4）内为单程沿水平方向布置3排，呈S形布置；所述炉管（6）在炉膛（4）的两端对称设置有伸出辐射室（1）的单程介质入口（7），在炉膛（4）的中心线上设置有伸出辐射室（1）的单程介质出口（8）。2.根据权利要求1所述的新式丙烷脱氢加热炉，其特征是：所述炉管（6）以每程10根炉管布置以：4根

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，关延欣，高亚敏，宋祥，王伟，
申请(专利权)人：河南方圆工业炉设计制造有限公司，
类型：新型
国别省市：