一种新式丙烷脱氢加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式丙烷脱氢加热炉，自下而上包括辐射室、对流室和烟囱连通构成；所述辐射室内腔体为炉膛；所述炉膛内底部呈阶梯型设置，在底部还设置有均布的燃烧器；所述炉膛内设置有呈均匀、线性布置的炉管；所述炉管在炉膛内为单程沿水平方向布置3排，呈S形布置；所述炉管在炉膛的两端对称设置有伸出辐射室的单程介质入口，在炉膛的中心线上设置有伸出辐射室的单程介质出口。本实用新型专利技术可使炉管在炉膛内呈均匀、线性布置，保证受热均均，同时也降低了炉膛的长宽比，避免炉子大型化、辐射室窄长的问题；以及炉膛底部采用阶梯式，燃烧器均匀的布置在加热炉炉底，产生的烟气从底向上流动，其流线均匀，同时有效的减小了沿炉膛高度方向上的温度差。炉膛高度方向上的温度差。炉膛高度方向上的温度差。

【技术实现步骤摘要】
一种新式丙烷脱氢加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，具体涉及一种新式丙烷脱氢加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉广泛的用于丙烷脱氢装置，随着丙烷脱氢装置的大型化，进料加热炉负荷也随之增大。加热炉为多管程立管立式方箱炉，其工艺介质经对流、辐射换热，从而达到工艺设计要求。
[0003]目前，典型的丙烷脱氢加热炉辐射排管如下：（如图1）每程10根炉管，分两排布置，4根~6根排列，其中“4根”和“6根”炉管各组成一片，炉管之间通过180
°
急弯弯管连接，两片之间通过90
°
急弯弯管和跨越管连接；炉管中心与燃烧器中心之间的距离根据燃烧器的负荷大小来确定。随着装置规模的扩大，随着炉子负荷增加，需要的排管面积也随之增加，辐射排管沿炉子长度方向增加，从而导致辐射室窄长，非常不协调。加热炉的尺寸为：长x 宽：26.3mx12.56m，长：宽=2.1。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种新式丙烷脱氢加热炉，对现有炉内的布管及受热方式进行改进，从而提高加热炉效率使炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式丙烷脱氢加热炉，自下而上包括辐射室（1）、对流室（2）和烟囱（3）连通构成；其特征是：所述辐射室（1）内腔体为炉膛（4）；所述炉膛（4）内底部呈阶梯型设置，在底部还设置有均布的燃烧器（5）；所述炉膛（4）内设置有呈均匀、线性布置的炉管（6）；所述炉管（6）在炉膛（4）内为单程沿水平方向布置3排，呈S形布置；所述炉管（6）在炉膛（4）的两端对称设置有伸出辐射室（1）的单程介质入口（7），在炉膛（4）的中心线上设置有伸出辐射室（1）的单程介质出口（8）。2.根据权利要求1所述的新式丙烷脱氢加热炉，其特征是：所述炉管（6）以每程10根炉管布置以：4根

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，关延欣，高亚敏，宋祥，王伟，
申请(专利权)人：河南方圆工业炉设计制造有限公司，
类型：新型
国别省市：