一种有机硅硅油自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅硅油自动灌装机，包括底板，所述底板的上方设置有箱体，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个第一固定杆，且第一固定杆的底端与底板的顶部固定连接，所述箱体内设置有转动盘，且转动盘上开设有若干个均匀分布的弧形开口，所述转动盘的底部通过转轴和轴承与箱体的内腔底部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体外固定连接有槽轮，所述槽轮的底部通过转轴和轴承与底板的顶部活动连接，且槽轮的前侧设置有圆盘，所述圆盘的底部靠近左侧处固定连接有转动臂，且转动臂的顶部靠近左侧处固定连接有圆柱销。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有长度可调节和弹性好等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅硅油自动灌装机


[0001]本技术涉及自动灌装机
，具体为一种有机硅硅油自动灌装机。

技术介绍

[0002]自动灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机,和颗粒灌装机，机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便，但是现有技术中的自动灌装机在用于有机硅硅油的罐装时存在灌装效率低和使用效率低等问题，因此我们提出了一种有机硅硅油自动灌装机。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的灌装效率低和使用效率低等缺陷，提供一种有机硅硅油自动灌装机。所述一种有机硅硅油自动灌装机具有灌装效率高和使用效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅硅油自动灌装机，包括底板，所述底板的上方设置有箱体，且箱体的顶部为开口设置，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个第一固定杆，且第一固定杆的底端与底板的顶部固定连接，所述箱体内设置有转动盘，且转动盘上开设有若干个均匀分布的弧形开口，所述转动盘的底部通过转轴和轴承与箱体的内腔底部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体外固定连接有槽轮，所述槽轮的底部通过转轴和轴承与底板的顶部活动连接，且槽轮的前侧设置有圆盘，所述圆盘的底部靠近左侧处固定连接有转动臂，且转动臂的顶部靠近左侧处固定连接有圆柱销，所述圆盘的底部固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的底端通过轴承与底板的顶部活动连接，所述第一转动杆上套接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮上啮合有第二伞形齿轮，所述底板的顶部固定连接有电机，且电机的右端与第二伞形齿轮的左壁固定连接。
[0005]优选的，所述箱体的上方设置有平板，且平板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个第二固定杆，并且第二固定杆的底端与底板的顶部固定连接，所述平板的顶部通过轴承活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端穿过轴承的内圈，并延伸至平板的下方与第一转动杆之间传动连接有皮带，第二转动杆的顶端固定连接有横板，并且横板的顶部固定连接有环形凸轮，所述环形凸轮的上方设置有升降板，且升降板的底部固定连接有升降杆，所述平板上开设有通孔，且升降杆的底端穿过通孔的内圈，并且延伸至平板的下方安装有灌装嘴，所述平板的顶部固定连接有第一竖板，且升降板的右壁通过连接杆固定连接有第一滑块，并且第一竖板上开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0006]优选的，所述底板的顶部安装有油箱，且油箱的顶部开设有注油口，所述油箱上安装有油管，且油管上安装有油泵，所述油管的另一端与灌装嘴的进油口套接。
[0007]优选的，所述平板的底部固定连接有第二竖板，且第二竖板的右壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的右端固定连接有推板。
[0008]优选的，所述箱体的右壁开设有出料口，且箱体的右壁固定连接有接料板。
[0009]优选的，所述底板的前壁靠近左右两侧处分别固定连接有防撞杆，且两个防撞杆为左右对称设置。
[0010]优选的，所述底板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过圆柱销、转动臂、圆盘和槽轮之间的相互配合，可实现对转动盘进行有效的间歇性转动，使得其间歇性带动若干个灌装瓶转动，达到依次灌装的目的，从而有效的提高了其灌装效率；
[0013]2、在本技术方案中，通过环形凸轮、升降板和升降杆之间的相互配合，可实现对灌装嘴进行有效的上下往复运动控制，使得其在灌装时距离灌装瓶较近，避免了硅油溅出灌装瓶，从而有效的提高了其使用效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的箱体俯视图；
[0016]图3为图1中的槽轮俯视图；
[0017]图4为图1中的A处放大图。
[0018]图中标号：1、底板；2、防撞杆；3、油泵；4、接料板；5、箱体；6、转动盘；7、推板；8、电动伸缩杆；9、升降板；10、环形凸轮；11、平板；12、灌装嘴；13、圆柱销；14、转动臂；15、圆盘；16、槽轮；17、第二转动杆；18、第一伞形齿轮；19、第一转动杆；20、第二伞形齿轮；21、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种有机硅硅油自动灌装机，包括底板1，底板1的上方设置有箱体5，且箱体5的顶部为开口设置，箱体5的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个第一固定杆，且第一固定杆的底端与底板1的顶部固定连接，箱体5内设置有转动盘6，且转动盘6上开设有若干个均匀分布的弧形开口，转动盘6的底部通过转轴和轴承与箱体5的内腔底部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体5外固定连接有槽轮16，槽轮16的底部通过转轴和轴承与底板1的顶部活动连接，且槽轮16的前侧设置有圆盘15，圆盘15的底部靠近左侧处固定连接有转动臂14，且转动臂14的顶部靠近左侧处固定连接有圆柱销13，圆盘15的底部固定连接有第一转动杆19，且第一转动杆19的底端通过轴承与底板1的顶部活动连接，第一转动杆19上套接有第一伞形齿轮18，且第一伞形齿轮18上啮合有第二伞形齿轮20，底板1的顶部固定连接有电机21，且电机21的右端与第二伞形齿轮20的左壁固定连接，通过圆柱销13、转动臂14、圆盘15和槽轮16之间的相互配合，可实现对转动盘6进行有效的间歇性转动，使得其间歇性带动若干个灌装瓶转动，达到
依次灌装的目的，从而有效的提高了其灌装效率；
[0021]箱体5的上方设置有平板11，且平板11的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个第二固定杆，并且第二固定杆的底端与底板1的顶部固定连接，平板11的顶部通过轴承活动连接有第二转动杆17，第二转动杆17的底端穿过轴承的内圈，并延伸至平板11的下方与第一转动杆19之间传动连接有皮带，第二转动杆17的顶端固定连接有横板，并且横板的顶部固定连接有环形凸轮10，环形凸轮10的上方设置有升降板9，且升降板9的底部固定连接有升降杆，平板11上开设有通孔，且升降杆的底端穿过通孔的内圈，并且延伸至平板11的下方安装有灌装嘴12，平板11的顶部固定连接有第一竖板，且升降板9的右壁通过连接杆固定连接有第一滑块，并且第一竖板上开设有与滑块相匹配的滑槽，通过环形凸轮10、升降板9和升降杆之间的相互配合，可实现对灌装嘴12进行有效的上下往复运动控制，使得其在灌装时距离灌装瓶较近，避免了硅油溅出灌装瓶，从而有效的提高了其使用效率；
[0022]底板1的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅硅油自动灌装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有箱体(5)，且箱体(5)的顶部为开口设置，所述箱体(5)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个第一固定杆，且第一固定杆的底端与底板(1)的顶部固定连接，所述箱体(5)内设置有转动盘(6)，且转动盘(6)上开设有若干个均匀分布的弧形开口，所述转动盘(6)的底部通过转轴和轴承与箱体(5)的内腔底部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体(5)外固定连接有槽轮(16)，所述槽轮(16)的底部通过转轴和轴承与底板(1)的顶部活动连接，且槽轮(16)的前侧设置有圆盘(15)，所述圆盘(15)的底部靠近左侧处固定连接有转动臂(14)，且转动臂(14)的顶部靠近左侧处固定连接有圆柱销(13)，所述圆盘(15)的底部固定连接有第一转动杆(19)，且第一转动杆(19)的底端通过轴承与底板(1)的顶部活动连接，所述第一转动杆(19)上套接有第一伞形齿轮(18)，且第一伞形齿轮(18)上啮合有第二伞形齿轮(20)，所述底板(1)的顶部固定连接有电机(21)，且电机(21)的右端与第二伞形齿轮(20)的左壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种有机硅硅油自动灌装机，其特征在于：所述箱体(5)的上方设置有平板(11)，且平板(11)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个第二固定杆，并且第二固定杆的底端与底板(1)的顶部固定连接，所述平板(11)的顶部通过轴承活动连接有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)的底端穿过轴承的内圈，并延伸至平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺剑，储海龙，
申请(专利权)人：广州市脉田新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：