本实用新型专利技术提供了一种高效的有机微量元素的双滚筒干燥设备，包括：第一滚筒以及与所述第一滚筒对应的第一进料管、第一刮刀和第一料槽，第二滚筒以及与所述第二滚筒对应的第二进料管、第二刮刀和第二料槽；所述第一进料管和所述第二进料管从滚筒两侧进料，延长了物料的干燥时间，同时也防止了传统滚筒干燥机因滚筒长期使用后老化变形导致滚筒相切部位漏料的问题；所述第一刮刀和所述第二刮刀处的滚轮转动方向是往上的，降低了从刮刀处漏料的可能；传统滚筒干燥机干燥物料时若发生漏料需对滚筒进行调整，本双滚筒干燥设备只需对刮刀的位置进行调整或更换刀片。位置进行调整或更换刀片。位置进行调整或更换刀片。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的有机微量元素双滚筒干燥设备
[0001]本技术涉及干燥设备领域，尤其涉及一种高效的有机微量元素双滚筒干燥设备。
技术介绍
[0002]滚筒干燥机适用于水分含量较高的物料，广泛应用于化工、酿造、制造肥料等方面。滚筒干燥机是一种接触式内加热传导型的干燥机械，是一种连续干燥的生产机械。热量由滚筒内壁传到滚筒外壁后，传递至附在滚筒外壁上待干燥的物料，把物料上的水分蒸发。
[0003]有机微量元素的物料含水量为70％左右，物料很稀，如果采用传统的滚筒干燥机(如图1所示)会出现干燥不充分，漏料的问题，大大影响生产效率。因此，开发出一款高效的有机微量元素双滚筒干燥设备是十分必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高效的有机微量元素双滚筒干燥设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]提供一种高效的有机微量元素双滚筒干燥设备，包括：引风机、第一进料管、第二进料管、第一刮刀、第二刮刀、第一滚筒、第二滚筒、第一料槽和第二料槽；
[0007]其中，所述第一滚筒的轴心和所述第二滚筒的轴心在同一水平面上，且所述第一滚筒与所述第二滚筒相切；所述第一进料管位于所述第一滚筒的上端，且所述第一进料管的出口设于所述第一滚筒远离所述第二滚筒的一侧，所述第二进料管位于所述第二滚筒的上端，且所述第二进料管的出口设于所述第二滚筒远离所述第一滚筒的一侧；所述第一刮刀位于所述第一滚筒远离所述第二滚筒的一侧上端，并与所述第一滚筒相抵接，所述第二刮刀位于所述第二滚筒远离所述第一滚筒的一侧上端，并与所述第二滚筒相抵接；所述第一料槽位于所述第一滚筒远离所述第二滚筒的一侧下端，且与所述第一刮刀在同一竖直面上，所述第二料槽位于所述第二滚筒远离所述第一滚筒的一侧下端，且与所述第二刮刀在同一竖直面上；所述引风机位于所述第一滚筒和所述第二滚筒的上端。
[0008]优选地，所述第一滚筒和所述第二滚筒的尺寸相同。
[0009]更优选地，所述第一滚筒和所述第二滚筒的旋转方向相反。
[0010]优选地，所述第一刮刀与所述第一滚筒的抵接处和所述第二刮刀与所述第二滚筒的抵接处在同一水平面上。
[0011]优选地，所述第一料槽的下底面和所述第二料槽的下底面在同一水平面上。
[0012]更优选地，所述第一料槽上设有刻度线。
[0013]优选地，所述第二料槽上设有刻度线。
[0014]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0015]本技术的双滚筒干燥设备包括第一滚筒以及与所述第一滚筒对应的第一进
料管、第一刮刀和第一料槽，第二滚筒以及与所述第二滚筒对应的第二进料管、第二刮刀和第二料槽；所述第一进料管和所述第二进料管从滚筒两侧进料，延长了物料的干燥时间，同时也防止了传统滚筒干燥机因滚筒长期使用后老化变形导致滚筒相切部位漏料的问题；所述第一刮刀和所述第二刮刀处的滚轮转动方向是往上的，降低了从刮刀处漏料的可能；传统滚筒干燥机干燥物料时若发生漏料需对滚筒进行调整，本双滚筒干燥设备只需对刮刀的位置进行调整或更换刀片。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中改良前的双滚筒干燥设备的基本结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例中改良后的双滚筒干燥设备的基本结构示意图；
[0018]图中的附图标记包括：
[0019]引风机1；第一进料管2；第二进料管3；第一刮刀4；第二刮刀5；第一滚筒6；第二滚筒7；第一料槽8；第二料槽9；虚线箭头所指的方向是滚筒旋转方向；实线箭头所指的方向是蒸汽方向。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0023]实施例
[0024]如图2所述，本实施例提供一种双滚筒干燥设备，包括：引风机1、第一进料管2、第二进料管3、第一刮刀4、第二刮刀5、第一滚筒6、第二滚筒7、第一料槽8和第二料槽9；
[0025]其中，所述第一滚筒6和所述第二滚筒7的尺寸相同，所述第一滚筒6的轴心和所述第二滚筒7的轴心在同一水平面上，且所述第一滚筒6与所述第二滚筒7相切，所述第一滚筒6和所述第二滚筒7的旋转方向相反；所述第一进料管2位于所述第一滚筒6的上端，且所述第一进料管2的出口设于所述第一滚筒6远离所述第二滚筒7的一侧，所述第二进料管3位于所述第二滚筒7的上端，且所述第二进料管3的出口设于所述第二滚筒7远离所述第一滚筒6的一侧；所述第一刮刀4位于所述第一滚筒6远离所述第二滚筒7的一侧上端，并与所述第一滚筒6相抵接，所述第二刮刀5位于所述第二滚筒7远离所述第一滚筒6的一侧上端，并与所述第二滚筒7相抵接，所述第一刮刀4与所述第一滚筒6的抵接处和所述第二刮刀5与所述第二滚筒7的抵接处在同一水平面上；所述第一料槽8位于所述第一滚筒6远离所述第二滚筒7的一侧下端，且与所述第一刮刀4在同一竖直面上，所述第二料槽9位于所述第二滚筒7远离所述第一滚筒6的一侧下端，且与所述第二刮刀5在同一竖直面上，所述第一料槽8的下底面和所述第二料槽9的下底面在同一水平面上且所述第一料槽8和所述第二料槽9上均设有刻
度线；所述引风机1位于所述第一滚筒6和所述第二滚筒7的上端。
[0026]使用时，操作人员将湿物料放入进料管，湿物料流向所述第一进料管2和所述第二进料管3，所述第一进料管2中的湿物料流向所述第一刮刀4与所述第一滚筒6之间的凹槽，所述第二进料管3中的湿物料流向所述第二刮刀5与所述第二滚筒7之间的凹槽，在所述第一刮刀4和所述第二刮刀5的两端镶嵌金属挡板防止所述湿物料往两边流走；所述第一滚筒6和所述第二滚筒7沿图1所示虚线箭头方向旋转，所述第一滚筒6和所述第二滚筒7之间的挤压及所述第一滚筒6和所述第二滚筒7的高温将所述湿物料烘干且紧贴于所述第一滚筒6和所述第二滚筒7的外壁，最后由所述第一刮刀4和所述第二刮刀5将所述第一滚筒6和所述第二滚筒7外壁上的干物料刮落，在重力作用下掉落至所述第一料槽8和所述第二料槽9。
[0027]综上所述，本技术的双滚筒干燥设备包括第一滚筒以及与所述第一滚筒对应的第一进料管、第一刮刀和第一料槽，第二滚筒以及与所述第二滚筒对应的第二进料管、第二刮刀和第二料槽；所述第一进料管和所述第二进料管从滚筒两侧进料，延长了物料的干燥时间，同时也防止了传统滚筒干燥机因滚筒长期使用后老化变形导致滚筒相切部位漏料的问题；所述第一刮刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的有机微量元素双滚筒干燥设备，其特征在于，包括：引风机(1)、第一进料管(2)、第二进料管(3)、第一刮刀(4)、第二刮刀(5)、第一滚筒(6)、第二滚筒(7)、第一料槽(8)和第二料槽(9)；其中，所述第一滚筒(6)的轴心和所述第二滚筒(7)的轴心在同一水平面上，且所述第一滚筒(6)与所述第二滚筒(7)相切；所述第一进料管(2)位于所述第一滚筒(6)的上端，且所述第一进料管(2)的出口设于所述第一滚筒(6)远离所述第二滚筒(7)的一侧，所述第二进料管(3)位于所述第二滚筒(7)的上端，且所述第二进料管(3)的出口设于所述第二滚筒(7)远离所述第一滚筒(6)的一侧；所述第一刮刀(4)位于所述第一滚筒(6)远离所述第二滚筒(7)的一侧上端，并与所述第一滚筒(6)相抵接，所述第二刮刀(5)位于所述第二滚筒(7)远离所述第一滚筒(6)的一侧上端，并与所述第二滚筒(7)相抵接；所述第一料槽(8)位于所述第一滚筒(6)远离所述第二滚筒(7)的一侧下端，且与所述第一刮刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李汀，孙中超，高小创，杨旭，夏志生，
申请(专利权)人：上海源耀农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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