【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂智能的炉底渣水及炉渣综合处理系统
[0001]本技术涉及火力电厂燃煤锅炉
，尤其涉及一种燃煤电厂智能的炉底渣水及炉渣综合处理系统。
技术介绍
[0002]在燃煤电厂中，燃煤锅炉运行会产生大量炉渣，需要通过炉底渣水系统将炉渣收集、冷却，并连续地将炉渣从炉底输送、转运至渣仓储存。炉底渣水系统的运行可靠性直接影响到燃煤锅炉的安全稳定运行。
[0003]在现有技术中，炉底渣水系统采用溢流运行方式，即锅炉底水封槽连续补水，并通过上部溢流至渣池。渣池内的渣水通过渣水泵送至浓缩机进行澄清分离，分离后的水流入回用水池，浓缩机底部沉淀则排至污泥池并通过人工清理。回用水池上部设置冷却塔和冷却水泵，将澄清后的渣水冷却，再通过回用水泵送至炉底水封槽，作为补水循环使用。
[0004]存在以下缺点：
[0005]建设成本高：该方案需配置浓缩机、冷却塔、冷却水泵和回水泵等设备，上述设备均需要配置备用设备；为连接上述设备，需大量使用耐磨的渣水管道；布置该方案中的设备与管道需占用较大面积的土地。
[0006]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂智能的炉底渣水及炉渣综合处理系统，其特征在于，包括刮板捞渣机、分配水箱、渣水池、智能模块及设置于所述刮板捞渣机出料口下方的炉渣粉碎收集装置，所述分配水箱、所述渣水池分别设置于所述刮板捞渣机的下方，所述智能模块设置于所述刮板捞渣机外侧；所述刮板捞渣机的水平段上方设置于补水管道，所述补水管道上设置有第一输水阀门；所述分配水箱与所述渣水池之间通过第一输水管道相互连接，所述第一输水管道上设置有第二输水阀门；所述渣水池与所述刮板捞渣机之间通过第二输水管道相互连接，第二输水管道，所述第二输水管道上设置有输水泵体；所述第一输水阀门、所述第二输水阀门、所述输水泵体、所述炉渣粉碎收集装置分别与所述智能模块电连接；所述智能模块对所述第一输水阀门的开启/关闭进行控制，实现对所述补水管道与所述刮板捞渣机之间水路的通断控制；所述智能模块控制所述第二输水阀门常开，保证所述分配水箱内的水通过所述第一输水管道不断的流入所述渣水池内；所述智能模块控制所述输水泵体的启停，实现对所述渣水池与所述刮板捞渣机之间水路的通断控制；所述智能模块控制所述炉渣粉碎收集装置自启停及炉渣排放。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂智能的炉底渣水及炉渣综合处理系统，其特征在于，所述渣水池与所述第二输水管道之间设置有备用输水管道，所述备用输水管道上设置有备用输水泵体。3.根据权利要求2所述的燃煤电厂智能的炉底渣水及炉渣综合处理系统，其特征在于，所述第二输水管道向外延伸设置有排污管道，所述排污管道上设置有排污阀门。4.根据权利要求1所述的燃煤电厂智能的炉底渣水及炉渣综合处理系统，其特征在于，所述炉渣粉碎收集装置包括工作箱体、第一粉碎模块、第二粉碎模块，所述工作箱体内自上而下设置有第一粉碎腔室、第二粉碎腔室、炉渣储存腔室，所述第一粉碎装置、所述第二粉碎装置分别设置于所述第一粉碎腔室、所述第二粉碎腔室内，所述工作箱体的顶部设置有进料料斗，所述工作箱体的底部设置有排料管道。5.根据权利要求4所述的燃煤电厂智能的炉底渣水及炉渣综合处理系统，其特征在于，所述第一粉碎腔室内的底部中心设置有第一物料输送阀，所述第二粉碎腔室内的底面两侧设置有与所述炉渣储存腔室相通的落料孔，所述排料管道与所述炉渣储存腔室之间设置有第二物料输送阀。6.根据权利要求5所述的燃煤电厂智能的炉底渣水及炉渣综合处理系统，其特征在于，所述第一粉碎模块包括第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置、第一活动支撑板、第二活动支撑板及分别设置于所述第一活动支撑板、所述第二活动支撑板上的若干第一粉碎刀片、若干第二粉碎刀片，所述若干第一粉碎刀片、所述若干第二粉碎刀片分别阵列分布于第一活动支撑板、第二活动支撑板上，所述第一伸缩驱动装置、所述第二伸缩驱动装置分别对称固接于第一粉碎腔室内的左右两侧壁，所述第一伸缩驱动装置、所述第二伸缩驱动装置分
别驱动所述第一活动支撑板、所述第二活动支撑板向所述第一粉碎腔室的中心运动。7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安仓，谢颖纨，纪煜，孙伟生，杨略，陈鸿伟，乔桂，林，徐梓渊，孙晓琪，张文松，徐浩渊，
申请(专利权)人：华能广东能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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