一种锅炉除灰装置制造方法及图纸

技术编号:33723214 阅读:50 留言:0更新日期:2022-06-08 21:16
本申请涉及垃圾焚烧设备的领域,尤其涉及一种锅炉除灰装置,包括锅炉本体,所述锅炉本体侧壁的顶部固定连接有排气管,所述排气管与所述锅炉本体内连通,所述排气管内设置有过热器,所述锅炉本体的炉灰出口位置的往复式炉排下方设置有除灰出口板,所述除灰出口板为空心矩形板框结构,且所述除灰出口板远离锅炉本体的一侧向下倾斜,所述除灰出口板设置有进水口和出水口。本申请能够减少锅炉产生的炉灰中的热量的浪费问题。热量的浪费问题。热量的浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉除灰装置


[0001]本申请涉及垃圾焚烧设备
,尤其是涉及一种锅炉除灰装置。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电一般是将垃圾投入垃圾焚烧炉的内的炉排上,垃圾在焚烧的过程向外扩散热量,垃圾焚烧炉的内壁上设置有水冷壁,垃圾焚烧炉内产生的热量会被水冷壁吸收,使水冷壁内的水蒸发产生水蒸气,水蒸气经过进一步处理后进入蒸气轮机内,推动蒸汽轮机进行发电。在焚烧锅炉中,常常会用到除灰装置,在锅炉中会产生大量的炉灰,常规方法直接将炉灰置于水中,不仅浪费了炉灰热量,还造成了水污染,不容易对其进行处理,影响垃圾的进一步处理。
[0003]授权公告号为CN 211739107 U公开了一种垃圾焚烧炉中过热器清灰装置,包括炉体,炉体侧壁的顶部固接有排气管,排气管与炉体连通,排气管内设置有过热器,炉体上开设有进料口和出料口,进料口和出料口之间设有炉排,但是未对炉灰的处理进行说明。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为炉灰直接冷却浪费了炉灰的热量,粒径不同的混合炉灰难回收利用,因此亟需对除灰装置进行改进。

技术实现思路

[0005]为了减少锅炉产生的炉灰中的热量的浪费问题,本申请提供一种锅炉除灰装置。
[0006]本申请提供的种锅炉除灰装置采用如下的技术方案:
[0007]一种锅炉除灰装置,包括锅炉本体,所述锅炉本体侧壁的顶部固定连接有排气管,所述排气管与所述锅炉本体内连通,所述排气管内设置有过热器,所述锅炉本体的炉灰出口位置的往复式炉排下方设置有除灰出口板,所述除灰出口板为空心矩形板框结构,且所述除灰出口板远离锅炉本体的一侧向下倾斜,所述除灰出口板设置有进水口和出水口。
[0008]通过采用上述技术方案,设置除灰出口板内存在空腔,使用水对渣灰中的热量进行回收,且渣灰与水处于隔绝的状态,不容易对水造成污染,能够较为方便的实现对渣灰中热量的回收,减少能源的浪费。
[0009]可选的,所述除灰出口板上侧面上开设有多个连通孔,所述连通孔穿透至除灰出口板下侧,且所述连通孔与除灰出口板内部空腔隔绝。
[0010]通过采用上述技术方案,能够减少出现渣灰在除灰出口板上堆积的问题,同时,能够增大渣灰与除灰出口板的空腔内的水分的接触的面积,对渣灰中的热量回收的效果更好。
[0011]可选的,多个连通孔在远离锅炉本体的方向上逐渐增大。
[0012]通过采用上述技术方案,渣灰依据不同管的粒径从不同尺寸的连通孔中掉落,能够较为方便的实现对不同粒径渣灰的区分,便于后续针对不同粒径的渣灰进行处理。
[0013]可选的,所述除灰出口板下侧设置有多个集灰斗,用于承接连通孔漏下的炉灰。
[0014]通过采用上述技术方案,能够较为方便的对渣灰进行收集,后续处理更加方便。
[0015]可选的,所述除灰出口板下侧固接有支腿,支腿上设置有用于带动述除灰出口板振动的振动组件。
[0016]通过采用上述技术方案,带动除尘出口板振动,能够减少渣灰在除灰出口板上堆积的问题,带动渣灰落下的过程更加顺畅,减少出现渣灰堆积过多而从除灰出口板的边沿掉落的问题。
[0017]可选的,所述振动组件包括振动电机和固定在振动电机两端的连接杆,连接杆端部固定在对应的两根支腿上。
[0018]通过采用上述技术方案,带动除灰出口板振动的结构较为简单,能够使用与现有的结构,不需要对结构进行过多的改装,使用较为方便。
[0019]可选的,所述进水口位于除灰出口板较低的一端,所述出水口位于除灰出口板较高的一端。
[0020]通过采用上述技术方案,保证除灰出口板的空腔内的水处于充满的状态,且渣灰与水的温度均为在远离锅炉本体的方向上逐渐减低,水分对渣灰中的热量吸收的效率更好,对渣灰中的热量进行回收利用的更加充分。
[0021]可选的,所述除灰出口板为空心钢制板状结构。
[0022]通过采用上述技术方案,在具有足够的强度支撑渣灰的同时,具有较好的导热性,便于水分回收渣灰中的热量。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]设置除灰出口板内存在空腔,使用水对渣灰中的热量进行回收,且渣灰与水处于隔绝的状态,不容易对水造成污染,能够较为方便的实现对渣灰中热量的回收,减少能源的浪费;
[0025]渣灰依据不同管的粒径从不同尺寸的连通孔中掉落,能够较为方便的实现对不同粒径渣灰的区分,便于后续针对不同粒径的渣灰进行处理;
[0026]带动除尘出口板振动,能够减少渣灰在除灰出口板上堆积的问题,带动渣灰落下的过程更加顺畅,减少出现渣灰堆积过多而从除灰出口板的边沿掉落的问题。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的除灰装置与锅炉的整体示意图;
[0028]图2是本申请实施例的除灰装置的示意图;
[0029]图3是为了展示连通孔的结构所做的剖视图。
[0030]附图标记说明:1、锅炉本体;2、排气管;3、出渣口;4、除灰出口板;41、进水口;42、出水口;43、连通孔;44、挡沿;5、集灰斗;6、振动组件;61、振动电机;62、连接杆;63、连接弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种锅炉除灰装置,参照图1和图2,锅炉主要包括锅炉本体1,锅炉本体1上部位置处的一侧连接有排气管2,下部设置有用于排出炉灰的出渣口3该除灰装置设置在出渣口3的一侧位置处,包括倾斜设置的除灰出口板4,该除灰出口板4远离出渣
口3的一侧向下倾斜;具体的,除灰出口板4下侧固接有多个支腿,通过支腿实现对除灰出口板4的支撑,除灰出口板4较高的一侧边沿位于出渣口3下侧,用于承接炉灰。
[0033]另外,参照图2和图3,除灰出口板4内部设置有空腔,使得该除灰出口板4形成一空心的板状结构;除灰出口板4上固接有进水管与出水管,进水管与出水管均与除灰出口板4内部的空腔连通;本实施例中的除灰出口板4,选择使用钢制材料,在保证有足够的强度的同时,具有较好的导热性能。
[0034]在工作过程中,锅炉本体1内产生的渣灰掉落至除灰出口板4上,同时,进水管与外部水源连接,向除灰出口板4内的空腔中通水,并从出水口42排出,高温渣灰掉落至除灰出口板4上并沿除灰出口板4上侧面上较低的一侧滚落,在该过程中,渣灰对除灰出口板4的空腔内的水进行加热,而且水与渣灰处于相互隔绝的状态,在实现对水加热的同时,不容易对水造成污染,能够对渣灰中的热量进行回收利用,减少和能源浪费的问题。
[0035]参照图2和图3,进水口41位于除灰出口板4较低的一侧,出水口42位于除灰出口板4较高的一侧;通过设置进水口41与出水口42的位置,能够保证除灰出口板4的空腔内的水处于充满的状态,同时可知,位于除灰出口板4上远离锅炉本体1一侧的渣灰以及水的温度均低于靠近锅炉本体1一侧的渣灰以及水的温度,如此,通过渣灰对水进行加热的效果更好,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉除灰装置,包括锅炉本体(1),所述锅炉本体(1)侧壁的顶部固定连接有排气管(2),所述排气管(2)与所述锅炉本体(1)内连通,所述排气管(2)内设置有过热器,其特征在于:所述锅炉本体(1)的炉灰出口位置的往复式炉排下方设置有除灰出口板(4),所述除灰出口板(4)为空心矩形板框结构,且所述除灰出口板(4)远离锅炉本体(1)的一侧向下倾斜,所述除灰出口板(4)设置有进水口(41)和出水口(42)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉除灰装置,其特征在于:所述除灰出口板(4)上侧面上开设有多个连通孔(43),所述连通孔(43)穿透至除灰出口板(4)下侧,且所述连通孔(43)与除灰出口板(4)内部空腔隔绝。3.根据权利要求2所述的一种锅炉除灰装置,其特征在于:多个连通孔(43)在远离锅炉本体(1)的方向上逐渐增大。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙猛高丙寅杨子迎
申请(专利权)人:北京高安屯垃圾焚烧有限公司
类型:新型
国别省市:

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