一种生物质炉具除灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质炉具除灰装置，包括生物质炉具本体、排灰漏斗和雾化降尘喷头，生物质炉具本体的内部设置有排灰漏斗，且排灰漏斗底端通过轴承设置有第一转轴，第一转轴外壁设置有用于排灰的第一闭合机构，排灰漏斗远离第一转轴的一侧通过轴承设置有第二转轴，且第二转轴外壁设置有用于排灰的第二闭合机构，所述第二闭合机构与第一闭合机构在闭合时与排灰漏斗的底端外壁相匹配，生物质炉具本体内部的一侧安装有固定杆，所述生物质炉具本体远离固定杆的一侧设置有气缸。该生物质炉具除灰装置，通过气缸推动齿条与第三齿轮和第一齿轮相啮合，则第二翻转板和第一翻转板同步翻转，便于将灰尘集中全部排出。便于将灰尘集中全部排出。便于将灰尘集中全部排出。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质炉具除灰装置


[0001]本技术涉及生物质炉具
，具体为一种生物质炉具除灰装置。

技术介绍

[0002]生物质炉具一般是采用反烧原理来增加燃程，通过独有的旋流分气盘，使得燃料完全充分燃烧，任意控制火力大小，加上增氧装置，使得洁净环保，提高了热效率，传统的生物质炉具除灰装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数的生物质炉具除灰装置在使用时，需要操作人员将灰尘排出，由于灰尘在空气中容易扬尘，进而影响操作人员的身体健康，则不便于操作人员进行除尘；
[0004]2、目前市场上大多数的生物质炉具除灰装置在使用时，不便于对灰尘进行集中处理，从而容易出现大量灰尘附着在除尘设备上，使得实用不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物质炉具除灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于操作人员进行除尘与不便于对灰尘进行存储处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质炉具除灰装置，包括生物质炉具本体、排灰漏斗和雾化降尘喷头，所述生物质炉具本体的内部设置有排灰漏斗，且排灰漏斗底端通过轴承设置有第一转轴，所述第一转轴外壁设置有用于排灰的第一闭合机构，所述排灰漏斗远离第一转轴的一侧通过轴承设置有第二转轴，且第二转轴外壁设置有用于排灰的第二闭合机构，所述第二闭合机构与第一闭合机构闭合时与排灰漏斗的底端外壁相匹配，所述生物质炉具本体内部的一侧安装有固定杆，所述生物质炉具本体远离固定杆的一侧设置有气缸，所述气缸输出端设置有用于传动的齿条机构，且齿条机构位于排灰漏斗的径向位置，所述生物质炉具本体的底端设置有存储管体，所述生物质炉具本体的外壁设置有高压水泵。
[0007]优选的，所述生物质炉具本体的一侧开设有移动槽，且移动槽的内部设置有集灰抽屉。
[0008]优选的，所述生物质炉具本体的内侧设置有雾化降尘喷头，且雾化降尘喷头的一侧与存储管体固定相连接。
[0009]优选的，所述第一闭合机构包括第一翻转板，所述第一转轴的外壁设置有第一翻转板，所述第一转轴的外壁设置有第一齿轮。
[0010]优选的，所述第二闭合机构包括第二翻转板，所述第二转轴的外壁设置有第二翻转板，所述第二转轴的外壁设置有第二齿轮。
[0011]优选的，所述排灰漏斗的一端通过轴承安装有第三转轴，且第三转轴外壁设置有与第二齿轮相啮合的第三齿轮。
[0012]优选的，所述齿条机构包括齿条套筒，所述气缸的输出端设置有齿条套筒，固定杆插入所述齿条套筒的内部，且齿条套筒外壁分别与第三齿轮和第一齿轮的外壁相啮合。
[0013]优选的，所述高压水泵输出端设置有贯穿存储管体的水管，所述高压水泵的输入端与外部水源相固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过安装有第一翻转板、第一齿轮和第三齿轮，该结构通过启动气缸推动齿条与第三齿轮和第一齿轮相啮合，从而第一齿轮旋转为正转，进而第三齿轮带动第二齿轮为反转，则第二翻转板和第一翻转板进行同步翻转；
[0016]2、同时装置通过安装有雾化降尘喷头和高压水泵，启动高压水泵通过水管将清水输送至雾化降尘喷头内，进而便于对雾化降尘喷头进行供水，然后通过启动雾化降尘喷头对生物质炉具本体内灰尘进行降尘，避免除尘时出现大量扬尘情况。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术立体结构示意图；
[0019]图3为本技术右视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术第二转轴和第二翻转板立体结构示意图。
[0022]图中：1、生物质炉具本体；2、排灰漏斗；3、固定杆；4、气缸；5、齿条套筒；6、第一转轴；7、第一翻转板；8、第一齿轮；9、第二转轴；10、第二翻转板；11、第二齿轮；12、第三转轴；13、第三齿轮；14、存储管体；15、移动槽；16、集灰抽屉；17、雾化降尘喷头；18、高压水泵；19、水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种生物质炉具除灰装置，包括生物质炉具本体1、排灰漏斗2和雾化降尘喷头17，生物质炉具本体1的内部设置有排灰漏斗2，生物质炉具本体1的一侧开设有移动槽15，且移动槽15的内部设置有集灰抽屉16，通过向外侧拉动集灰抽屉16，从而集灰抽屉16从移动槽15内移出，即可对集灰抽屉16内灰尘排出；
[0025]生物质炉具本体1的内侧设置有雾化降尘喷头17，且雾化降尘喷头17的一侧与存储管体14固定相连接，通过存储管体14向雾化降尘喷头17内供水，接着启动雾化降尘喷头17对生物质炉具本体1内排出灰尘进行雾化降尘；
[0026]排灰漏斗2底端通过轴承设置有第一转轴6，第一转轴6外壁设置有用于排灰的第一闭合机构，第一闭合机构包括第一翻转板7，第一转轴6的外壁设置有第一翻转板7，第一转轴6的外壁设置有第一齿轮8，通过第一转轴6带动第一翻转板7发生翻转，从而便于配合第二翻转板10对排灰漏斗2底端进行闭合与打开，进而将下落灰尘分批排出即可；
[0027]排灰漏斗2的一端通过轴承安装有第三转轴12，且第三转轴12外壁设置有与第二齿轮11相啮合的第三齿轮13，通过第三齿轮13带动第二齿轮11相啮合，从而第二齿轮11与第三齿轮13旋转方向为反向，进而便于与第一翻转板7相配合对排灰漏斗2下方进行开关闭合；
[0028]排灰漏斗2远离第一转轴6的一侧通过轴承设置有第二转轴9，且第二转轴9外壁设置有用于排灰的第二闭合机构，第二闭合机构包括第二翻转板10，第二转轴9的外壁设置有第二翻转板10，第二转轴9的外壁设置有第二齿轮11，通过第二转轴9带动第二翻转板10发生翻转，进而便于将下落灰尘分批排出即可；
[0029]第二闭合机构与第一闭合机构在闭合时与排灰漏斗2的底端外壁相匹配，生物质炉具本体1内部的一侧安装有固定杆3，生物质炉具本体1远离固定杆3的一侧设置有气缸4，气缸4输出端设置有用于传动的齿条机构，齿条机构包括齿条套筒5，气缸4的输出端设置有齿条套筒5，固定杆3插入齿条套筒5的内部，且齿条套筒5外壁分别与第三齿轮13和第一齿轮8的外壁相啮合，通过启动气缸4推动齿条套筒5与第三齿轮13和第一齿轮8相啮合，从而第一齿轮8旋转为正转，进而第三齿轮13带动第二齿轮11为反转，该结构起到良好的开合效果；
[0030]齿条机构位于排灰漏斗2的径向位置，生物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质炉具除灰装置，包括生物质炉具本体（1）、排灰漏斗（2）和雾化降尘喷头（17），其特征在于：所述生物质炉具本体（1）的内部设置有排灰漏斗（2），且排灰漏斗（2）底端通过轴承设置有第一转轴（6），所述第一转轴（6）外壁设置有用于排灰的第一闭合机构，所述排灰漏斗（2）远离第一转轴（6）的一侧通过轴承设置有第二转轴（9），且第二转轴（9）外壁设置有用于排灰的第二闭合机构，所述第二闭合机构与第一闭合机构在闭合时与排灰漏斗（2）的底端外壁相匹配，所述生物质炉具本体（1）内部的一侧安装有固定杆（3），所述生物质炉具本体（1）远离固定杆（3）的一侧设置有气缸（4），所述气缸（4）输出端设置有用于传动的齿条机构，且齿条机构位于排灰漏斗（2）的径向位置，所述生物质炉具本体（1）的底端设置有存储管体（14），所述生物质炉具本体（1）的外壁设置有高压水泵（18）。2.根据权利要求1所述的一种生物质炉具除灰装置，其特征在于：所述生物质炉具本体（1）的一侧开设有移动槽（15），且移动槽（15）的内部设置有集灰抽屉（16）。3.根据权利要求1所述的一种生物质炉具除灰装置，其特征在于：所述生物质炉具本体（1）的内侧设置有雾化降尘喷头（17），且雾化降尘喷头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，
申请(专利权)人：湖南舜鼎生物能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：