一种电子大宗气站的制氢设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子大宗气站的制氢设备，包括制氢机本体和箱体，所述箱体内部一侧设有水箱，所述水箱顶部设有水泵，所述水泵输出端设置有导水管，所述导水管贯穿制氢机本体延伸至制氢机本体内壁一侧。本实用新型专利技术通过转动支撑底座从而使活动块在活动筒内部转动，从而对制氢机本体的角度进行转动调整，然后通过螺杆转动带动移动板进行上下移动，从而使紧固夹进行上下移动对制氢机本体进行固定，同时压缩弹簧配合伸缩杆对制氢机本体起到限位的作用，通过压紧弹簧的弹力作用使压板对制氢机本体顶部进行压紧固定，可以使制氢机本体与支撑底座连接更牢固的效果，使得在对制氢机本体进行安装拆卸的时候更加简单方便。本体进行安装拆卸的时候更加简单方便。本体进行安装拆卸的时候更加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电子大宗气站的制氢设备


[0001]本技术涉及制氢设备
，具体涉及一种电子大宗气站的制氢设备。

技术介绍

[0002]制氢机是一种利用先进的PSA变压吸附原理，通过吸附塔内吸附剂在一定压力下对不同气体的吸附能力有所差异，从而从氨分解混合气中分离出高纯度的氢气的装置，制氢机是以液氨为原料，经液氨减压阀减压后在汽化器内汽化再进入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800℃
‑
850℃温度下进行分解，分解后高温气体在热交换器内与气态氨进行热交换，分解气降温，气氨回收热量并升温后进入分解炉分解。同时得到了75％的氢和25％的氨的混合气。
[0003]现有的制氢设备是通过螺栓进行安装固定，容易因螺栓生锈和磨损导致连接松动，影响装置的稳定，同时不便于制氮进行散热，从而影响制氢设备的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种电子大宗气站的制氢设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电子大宗气站的制氢设备，通过螺杆转动带动移动板进行上下移动，从而使紧固夹进行上下移动对制氢机本体进行固定，同时压缩弹簧配合伸缩杆对制氢机本体起到限位的作用，通过压紧弹簧的弹力作用使压板对制氢机本体顶部进行压紧固定，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子大宗气站的制氢设备，包括制氢机本体和箱体，所述箱体内部一侧设有水箱，所述水箱顶部设有水泵，所述水泵输出端设置有导水管，所述导水管贯穿制氢机本体延伸至制氢机本体内壁一侧；
[0007]所述制氢机本体外壁两侧均设有螺杆，所述螺杆外壁活动套接有移动板，所述移动板与螺杆螺纹连接，所述两个所述移动板外壁一侧设有紧固夹，所述紧固夹截面形状设置为弧形，所述紧固夹外壁两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为两组，每组所述伸缩杆的数量设置为两个，两组所述伸缩杆之间相对应，所述伸缩杆外壁远离紧固夹一侧与移动板固定连接；
[0008]所述制氢机本体底部设有支撑底座，所述支撑底座内壁开设有放置槽，所述放置槽与制氢机本体底部相匹配，所述支撑底座底部设有底板，所述底板内壁中轴线处滑动连接有活动筒，所述活动筒内壁滑动连接有活动块，所述活动块顶部与支撑底座固定连接。
[0009]优选的，右侧所述螺杆贯穿箱体延伸至箱体外壁顶端，右侧所述螺杆顶部固定连接有把手，所述螺杆与箱体连接处设有轴承，所述螺杆通过轴承与箱体转动连接。
[0010]优选的，两个所述伸缩杆之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧外壁两侧分别与移动板和紧固夹固定连接。
[0011]优选的，所述活动块底部固定连接有复位弹簧，所述底板底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量设置为多个。
[0012]优选的，所述箱体内壁顶端设有压板，所述压板内壁两侧均设有透气网，所述压板顶部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的数量设置为多个，所述压紧弹簧与箱体内壁顶端固定连接。
[0013]优选的，所述箱体内壁一侧铰接有箱门，所述箱体底部四角处均设有万向轮。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过转动支撑底座从而使活动块在活动筒内部转动，从而对制氢机本体的角度进行转动调整，然后通过螺杆转动带动移动板进行上下移动，从而使紧固夹进行上下移动对制氢机本体进行固定，同时压缩弹簧配合伸缩杆对制氢机本体起到限位的作用，通过压紧弹簧的弹力作用使压板对制氢机本体顶部进行压紧固定，可以使制氢机本体与支撑底座连接更牢固的效果，使得在对制氢机本体进行安装拆卸的时候更加简单方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0018]图2为本技术的箱体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的紧固夹与移动板连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的压板局部结构示意；
[0021]图5为本技术图1的A处结构放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、制氢机本体；2、箱体；3、螺杆；4、移动板；5、紧固夹；6、压缩弹簧；7、伸缩杆；8、支撑底座；9、活动块；10、放置槽；11、底板；12、活动筒；13、复位弹簧；14、缓冲弹簧；15、水箱；16、水泵；17、压板；18、透气网；19、压紧弹簧；20、把手；21、散热风扇；22、万向轮；23、导水管； 24、箱门。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种电子大宗气站的制氢设备，包括制氢机本体1和箱体2，所述箱体2内部一侧设有水箱15，所述水箱15顶部设有水泵16，所述水泵16输出端设置有导水管23，所述导水管23贯穿制氢机本体1延伸至制氢机本体1内壁一侧；
[0026]所述制氢机本体1外壁两侧均设有螺杆3，所述螺杆3外壁活动套接有移动板4，所述移动板4与螺杆3螺纹连接，所述两个所述移动板4外壁一侧设有紧固夹5，所述紧固夹5截面形状设置为弧形，所述紧固夹5 外壁两侧均固定连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7的数量设置为两组，每组所述伸缩杆7的数量设置为两个，两组所述伸缩杆7之间相对应，所述伸缩杆7外壁远离紧固夹5一侧与移动板4固定连接；
[0027]所述制氢机本体1底部设有支撑底座8，所述支撑底座8内壁开设有放置槽10，所述放置槽10与制氢机本体1底部相匹配，所述支撑底座8 底部设有底板11，所述底板11内壁中
轴线处滑动连接有活动筒12，所述活动筒12内壁滑动连接有活动块9，所述活动块9顶部与支撑底座8固定连接。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，右侧所述螺杆3贯穿箱体2延伸至箱体 2外壁顶端，右侧所述螺杆3顶部固定连接有把手20，所述螺杆3与箱体 2连接处设有轴承，所述螺杆3通过轴承与箱体2转动连接。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，两个所述伸缩杆7之间设有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6外壁两侧分别与移动板4和紧固夹5固定连接。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述活动块9底部固定连接有复位弹簧 13，所述底板11底部固定连接有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14的数量设置为多个。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述箱体2内壁顶端设有压板17，所述压板17内壁两侧均设有透气网18，所述压板17顶部固定连接有压紧弹簧 19，所述压紧弹簧19的数量设置为多个，所述压紧弹簧19与箱体2内壁顶端固定连接。
[0032]进一步的，在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子大宗气站的制氢设备，包括制氢机本体(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内部一侧设有水箱(15)，所述水箱(15)顶部设有水泵(16)，所述水泵(16)输出端设置有导水管(23)，所述导水管(23)贯穿制氢机本体(1)延伸至制氢机本体(1)内壁一侧；所述制氢机本体(1)外壁两侧均设有螺杆(3)，所述螺杆(3)外壁活动套接有移动板(4)，所述移动板(4)与螺杆(3)螺纹连接，所述两个所述移动板(4)外壁一侧设有紧固夹(5)，所述紧固夹(5)截面形状设置为弧形，所述紧固夹(5)外壁两侧均固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的数量设置为两组，每组所述伸缩杆(7)的数量设置为两个，两组所述伸缩杆(7)之间相对应，所述伸缩杆(7)外壁远离紧固夹(5)一侧与移动板(4)固定连接；所述制氢机本体(1)底部设有支撑底座(8)，所述支撑底座(8)内壁开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)与制氢机本体(1)底部相匹配，所述支撑底座(8)底部设有底板(11)，所述底板(11)内壁中轴线处滑动连接有活动筒(12)，所述活动筒(12)内壁滑动连接有活动块(9)，所述活动块(9)顶部与支撑底座(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：白久，赵颖毅，林晨，陈龙，王虎林，蔡明哲，
申请(专利权)人：宏芯气体上海有限公司，
类型：新型
国别省市：