一种润滑耐磨衬套的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种润滑耐磨衬套的生产方法，润滑耐磨衬套的生产方法包括步骤:首先，将同样分量的异丙基丙烯酰胺单体分别加入第一反应釜和第二反应釜，再加热第一反应釜和第二反应釜，并抽真空；其次，在第一反应釜加入抗刮耐磨剂、固化促进剂、三元乙丙胶增韧剂，在第二反应釜加入助固化促进剂，并抽真空；再次，均匀混合第一反应釜和第二反应釜的活性料，将混合后的活性料注入已预热的管材模具中，经聚合成型得到管材；最后，加工管材得到衬套。首先，由以上工艺制得衬套的管材，制作过程中添加抗刮耐磨剂、三元乙丙胶增韧剂等，故使得制得的衬套具有优异自润滑的效果，从而提高了衬套的耐磨性，免去了维护环节，且延长了使用寿命，解决了现阶段该领域的难题。了现阶段该领域的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑耐磨衬套的生产方法


[0001]本专利技术涉及汽车部件领域，更具体地说，涉及一种润滑耐磨衬套的生产方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，消费者对车辆的操控性及平稳性要求逐渐提升。尤其就商用车而言，轻量化已成为该领域的发展趋势，商用车很多系统部件均向轻量化、低成本、免维护的方向发展。
[0003]就操控性和平稳性而言，轴承衬套起着关键的作用。如板簧卷耳衬套，其主要作用是缓冲板簧对板簧鞘的冲击，降低板簧的振动，从而使车辆在复杂路段行驶时更加平稳，提高用户舒适感。
[0004]现有技术中，板簧卷耳衬套主要有两种，即金属衬套和橡胶衬套；其中，金属衬套的成本高、易磨损，且需要设计加油槽以便润滑维护；而橡胶衬套的刚度低、易变性，且使用寿命有限。
[0005]因此，如何提高衬套的耐磨性，免去维护环节，延长使用寿命，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种润滑耐磨衬套的生产方法，该工艺能够提高衬套的耐磨性，免去维护环节，同时延长使用寿命，解决了现阶段该领域的难题。本专利技术的目的还在于提供一种衬套，该衬套采用上述的润滑耐磨衬套的生产方法制得，因此，能够提高衬套的耐磨性，免去维护环节，同时延长使用寿命。
[0007]一种润滑耐磨衬套的生产方法，包括步骤:
[0008]步骤一：将同样分量的异丙基丙烯酰胺单体分别加入第一反应釜和第二反应釜，再加热所述第一反应釜和所述第二反应釜，并对所述第一反应釜和所述第二反应釜抽真空；
[0009]步骤二：在所述第一反应釜加入抗刮耐磨剂、固化促进剂、三元乙丙胶增韧剂，在所述第二反应釜加入助固化促进剂，对所述第一反应釜和所述第二反应釜加热并抽真空；
[0010]步骤三：均匀混合所述第一反应釜和所述第二反应釜的活性料，将混合后的所述活性料注入已预热的管材模具中，经聚合成型得到管材；
[0011]步骤四：加工所述管材得到衬套。
[0012]优选的，所述的润滑耐磨衬套的生产方法，以质量份计，包括如下组分：异丙基丙烯酰胺单体100份，固化促进剂0.1
‑
5份，抗刮耐磨剂1
‑
15份，三元乙丙胶增韧剂1
‑
5份，助固化促进剂0.1
‑
5份。
[0013]优选的，所述的润滑耐磨衬套的生产方法，所述酰胺为己内酰胺、或为十二内酰胺。
[0014]优选的，所述的润滑耐磨衬套的生产方法，所述抗刮耐磨剂为硅油、聚四氟乙烯、
二硫化钼、石墨中的一种或多种。
[0015]优选的，所述的润滑耐磨衬套的生产方法，所述固化促进剂为氢氧化钠、或为氢氧化钾、或为己内酰胺盐、或为甲醇钠、或为格式试剂。
[0016]优选的，所述的润滑耐磨衬套的生产方法，所述助固化促进剂为异氰酸酯、磺酸酯、酰己内酰胺中的一种或多种。
[0017]优选的，所述的润滑耐磨衬套的生产方法，所述三元乙丙胶增韧剂为液体橡胶、或为多元胺、或为聚醚多元醇中的一种或多种。
[0018]优选的，所述的润滑耐磨衬套的生产方法，所述异丙基丙烯酰胺单体聚合的温度范围为150℃
‑
180℃。
[0019]优选的，所述的润滑耐磨衬套的生产方法，所述异丙基丙烯酰胺单体聚合的时间范围为5min
‑
20min。
[0020]一种衬套，所述衬套由如上任一条所述的润滑耐磨衬套的生产方法制得。
[0021]本专利技术提出的润滑耐磨衬套的生产方法，包括步骤:首先，将同样分量的异丙基丙烯酰胺单体分别加入第一反应釜和第二反应釜，再加热第一反应釜和第二反应釜，使异丙基丙烯酰胺单体熔融，并对第一反应釜和第二反应釜抽真空；其次，在第一反应釜加入抗刮耐磨剂、固化促进剂、三元乙丙胶增韧剂，在第二反应釜加入助固化促进剂，对第一反应釜和第二反应釜加热并抽真空；再次，均匀混合第一反应釜和第二反应釜的活性料，将混合后的活性料注入已预热的管材模具中，经聚合成型得到管材；最后，加工管材得到衬套。首先，由以上工艺制得衬套的管材，制作过程中添加抗刮耐磨剂、三元乙丙胶增韧剂等，故使得制得的衬套具有优异的自润滑的效果，从而提高了衬套的耐磨性，免去了维护环节，且延长了使用寿命，解决了现阶段该领域的难题。
具体实施方式
[0022]本具体实施方式的核心在于提供一种润滑耐磨衬套的生产方法，该工艺能够提高衬套的耐磨性，免去维护环节，同时延长使用寿命，解决了现阶段该领域的难题。
[0023]下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。
[0024]本具体实施方式提供的润滑耐磨衬套的生产方法，主要包括步骤：首先，将等量的异丙基丙烯酰胺单体加入第一反应釜和第二反应釜，并加热第一反应釜和第二反应釜、使其内部的异丙基丙烯酰胺单体熔融；再对第一反应釜和第二反应釜做抽真空处理；其次，在第一反应釜中加入抗刮耐磨剂、三元乙丙胶增韧剂、固化促进剂，在第二反应釜中加入助固化促进剂，并加热第一反应釜和第二反应釜，再对第一反应釜和第二反应釜做抽真空处理；再次，将第一反应釜和第二反应釜中的活性料充分均匀混合，再将混合后的活性料注入到管材模具中，聚合成型得到管材，该管材即为制作衬套的材料；最后，对管材进行加工，得到衬套。
[0025]上述润滑耐磨衬套的生产方法，首先，由以上工艺制得衬套的管材，制作过程中添加抗刮耐磨剂、三元乙丙胶增韧剂等，加之准确的工艺过程，使制得的衬套具有优异的自润滑的效果，从而提高了衬套的耐磨性，免去了维护环节，且延长了使用寿命，解决了现阶段该领域的难题。并且，本衬套采用铸型尼龙作为衬套的材料，相比传统的金属衬套，在轻量
化和经济性上有明显优势。
[0026]本具体实施方式提供的润滑耐磨衬套的生产方法，聚合时，异丙基丙烯酰胺单体的聚合温度范围可以为150℃
‑
180℃，聚合时间可以在5min
‑
20min之间。
[0027]本具体实施方式提供的润滑耐磨衬套的生产方法，聚合后的酰胺可以为己内酰胺或十二内酰胺；异丙基丙烯酰胺单体的熔融温度范围可以为120℃
‑
150℃，第一反应釜和第二反应釜的真空度可以为0.1MPa，时间在10min
‑
20min之间。
[0028]本具体实施方式提供的润滑耐磨衬套的生产方法，经试验得知，在将等份的异丙基丙烯酰胺单体分别加入第一反应釜和第二反应釜时，所制得的衬套具有良好的耐磨性，使用寿命较长，即此配比较优。
[0029]本具体实施方式提供的润滑耐磨衬套的生产方法，抗刮耐磨剂的作用是提高衬套的抗磨性能，延长衬套的使用寿命。实际选材时，抗刮耐磨剂可以为硅油、聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨中的一种或多种；为了进一步提高第一反应釜内各原料之间的反应速率，可以将氢氧化钠、氢氧化钾、己内酰胺盐、甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑耐磨衬套的生产方法，其特征在于，包括步骤:步骤一：将同样分量的异丙基丙烯酰胺单体分别加入第一反应釜和第二反应釜；步骤二：在所述第一反应釜加入抗刮耐磨剂、固化促进剂、三元乙丙胶增韧剂，在所述第二反应釜加入助固化促进剂，对所述第一反应釜和所述第二反应釜加热并抽真空；步骤三：均匀混合所述第一反应釜和所述第二反应釜的活性料，将混合后的所述活性料注入已预热的管材模具中，经聚合成型得到管材；步骤四：加工所述管材得到衬套。2.根据权利要求1所述的润滑耐磨衬套的生产方法，其特征在于，以质量份计，包括如下组分：异丙基丙烯酰胺单体100份，固化促进剂0.1
‑
5份，抗刮耐磨剂1
‑
15份，三元乙丙胶增韧剂1
‑
5份，助固化促进剂0.1
‑
5份。3.根据权利要求1所述的润滑耐磨衬套的生产方法，其特征在于，所述酰胺为己内酰胺或为十二内...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文庆，
申请(专利权)人：湖北纳克复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：