一种钛合金热成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热成型设备技术领域，具体为一种钛合金热成型设备，包括工作台，工作台顶部固定安装有支撑架，支撑架顶部固定安装有液压缸，液压缸驱动端贯穿进支撑架内侧并固定安装有连接板，连接板底部固定安装有热压座，热压座底部镶嵌有发热板，发热板内部左右两端均设置有温度传感器；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置有热压座、电热板、电热管、导热块、热传导油箱和发热板的配合使用，从而能够对钛合金进行热压，并且通过温度传感器和控制面板，从而实现对热成型设备温度调控的目的，避免模具内的钛合金本体物理特性发生变化，从而避免导致钛合金产品出现裂纹，影响加工质量。影响加工质量。影响加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金热成型设备


[0001]本技术涉及热成型设备
，具体为一种钛合金热成型设备。

技术介绍

[0002]钛合金是一种非常优质的金属材料，由于其热强度高、化学活性大、导热弹性小等一系列优点，因此，它能在高温、高压等复杂恶劣的环境下工作，所以广泛的运用于航空工业、化工设备、以及日常的轻工业等一些领域。
[0003]在对钛合金加工成产品的过程中，需要对其进行热成型加工，由于钛合金热强度高，因此需要较高的温度对齐进行加热，但是现有的热成型设备难以对热量进行调控，使得钛合金本体物理特性发生变化，从而导致钛合金产品出现裂纹，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种钛合金热成型设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钛合金热成型设备，包括工作台；
[0006]所述工作台顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸驱动端贯穿进支撑架内侧并固定安装有连接板，所述连接板底部固定安装有热压座；
[0007]所述热压座底部镶嵌有发热板，所述发热板内部左右两端均设置有温度传感器，所述热压座内部从下往上依次设置有位于发热板上方的热传导油箱、导热快和电热板；
[0008]所述工作台顶部镶嵌有位于支撑架内侧的模具，所述模具位于热压座正下方，所述工作台内部中部开设有空腔，所述空腔内端底部的左右两端均固定安装有升降气缸，两个所述升降气缸驱动端之间固定安装有升降板，所述升降板顶部左右两端均固定安装有弹簧，所述升降板顶部固定安装有位于两个所述弹簧之间的升降杆，所述升降杆远离升降板的一端活动连接有脱料块。
[0009]优选的，所述工作台内部开设有位于空腔下方的通槽，所述通槽内设置有冷却管。
[0010]优选的，所述电热板内部等距设置有若干个电热管，所述热压座外壁设置有保温罩。
[0011]优选的，所述弹簧顶部与模具底部固定连接，所述模具底部开设有与脱料块相匹配的活动孔。
[0012]优选的，所述升降板的左右两端均与空腔内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述支撑架背部设置有控制面板，所述控制面板分别与液压缸、电热管、温度传感器、和升降气缸电性连接。
[0014]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0015]通过设置有热压座、电热板、电热管、导热块、热传导油箱和发热板的配合使用，从而能够对钛合金进行热压，并且通过温度传感器和控制面板，从而实现对热成型设备温度
调控的目的，避免模具内的钛合金本体物理特性发生变化，从而避免导致钛合金产品出现裂纹，影响加工质量；
[0016]通过设置有冷却管，使得冷却管通过冷却管进行循环流动，从而能够对模具进行冷却降温，减少产品的冷却时间，避免影响产品的成型效率；
[0017]通过设置有升降气缸、升降板、弹簧、升降杆和脱料块的配合使用，从而能够将模具内的已成型的产品顶出，方便工作人员取出产品，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的热压座正视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的工作台正视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的后视结构示意图；
[0022]图中标记：工作台1、支撑架2、液压缸3、连接板4、热压座5、保温罩501、电热板502、电热管503、导热块504、热传导油箱505、发热板506、温度传感器507、模具6、空腔7、升降气缸701、升降板702、弹簧703、升降杆704、脱料块705、通槽8、冷却管801、控制面板9。
具体实施方式
[0023]如图1至图4所示，本技术提供一种技术方案：一种钛合金热成型设备，包括工作台1；
[0024]工作台1顶部固定安装有支撑架2，支撑架2顶部固定安装有液压缸3，液压缸3驱动端贯穿进支撑架2内侧并固定安装有连接板4，连接板4底部固定安装有热压座5；
[0025]热压座5底部镶嵌有发热板506，发热板506内部左右两端均设置有温度传感器507，热压座5内部从下至上依次设置有位于发热板506上方的热传导油箱505、导热快504和电热板502；
[0026]工作台1顶部镶嵌有位于支撑架2内侧的模具6，模具6位于热压座5正下方，工作台1内部中部开设有空腔7，空腔7内端底部的左右两端均固定安装有升降气缸701，两个升降气缸701驱动端之间固定安装有升降板702，升降板702顶部左右两端均固定安装有弹簧703，升降板702顶部固定安装有位于两个弹簧703之间的升降杆704，升降杆704远离升降板702的一端活动连接有脱料块705。
[0027]本实施例中，工作台1内部开设有位于空腔7下方的通槽8，通槽8内设置有冷却管801，便于对模具6进行冷却降温。
[0028]本实施例中，电热板502内部等距设置有若干个电热管503，热压座5外壁设置有保温罩501，保温罩501能够避免电热板502内部的电热管503加热的温度难以从热压座5内散发出去，降低温度流失，节约电能。
[0029]本实施例中，弹簧703顶部与模具6底部固定连接，模具6底部开设有与脱料块705相匹配的活动孔，便于脱料块705的移动。
[0030]本实施例中，升降板702的左右两端均与空腔7内壁滑动连接，方便升降板702稳定的上下移动。
[0031]本实施例中，支撑架2背部设置有控制面板9，控制面板9分别与液压缸3、电热管
503、温度传感器507、和升降气缸701电性连接，便于控制热成型设备的各个部件。
[0032]具体的，使用时，首先将该热成型设备外接好电源，之后将钛合金置入模具6内，然后通过控制面板9启动液压缸3，液压缸3工作带动连接板4和热压座5向下移动，使得热压座5压入模具6内，然后打开电热板502内的电热管503，电热管503工作发热，并且通过导热块502将热量传至热传导油箱505，再通过热传导油箱505加热发热板506，使得热压座5的温度迅速升高，然后热压座5便可对模具6内的钛合金进行热压，与此同时温度传感器507会将热压座5内的温度实时的传输至控制面板9，使得工作人员可以通过控制面板9观察到热压座5的温度数据，并且可通过控制面板9对热压座5进行温度控制，从而实现对热成型设备温度调控的目的，避免模具6内的钛合金本体物理特性发生变化，从而避免导致钛合金产品出现裂纹，影响加工质量；
[0033]当钛合金已热成型之后，工作人员可将冷却液注入冷却管801内，冷却液通过冷却管801的另一端流出，从而能够对模具6进行冷却降温，减少产品的冷却时间，避免影响产品的成型效率；
[0034]当需要对已加工好的钛合金产品进行脱模时，通过控制面板9启动升降气缸701，升降气缸701工作带动升降板702向上移动，升降板702则带动升降杆704向上移动，在升降板702本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金热成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）驱动端贯穿进支撑架（2）内侧并固定安装有连接板（4），所述连接板（4）底部固定安装有热压座（5）；所述热压座（5）底部镶嵌有发热板（506），所述发热板（506）内部左右两端均设置有温度传感器（507），所述热压座（5）内部从下至上依次设置有位于发热板（506）上方的热传导油箱（505）、导热快（504）和电热板（502）；所述工作台（1）顶部镶嵌有位于支撑架（2）内侧的模具（6），所述模具（6）位于热压座（5）正下方，所述工作台（1）内部中部开设有空腔（7），所述空腔（7）内端底部的左右两端均固定安装有升降气缸（701），两个所述升降气缸（701）驱动端之间固定安装有升降板（702），所述升降板（702）顶部左右两端均固定安装有弹簧（703），所述升降板（702）顶部固定安装有位于两个所述弹簧（703）之间的升降杆（704...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东，
申请(专利权)人：西安钛斗金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：