一种石墨板自动热压成型加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨板自动热压成型加工设备及加工方法，包括成型机支撑框架，成型机支撑框架的侧壁中部分别对应开设有若干个开槽，若干个开槽的顶部四个边角均竖直安装有支撑托杆，支撑托杆的底端中部均对应开设有若干个放置口，成型机支撑框架的中部安装有方形框架，方形框架的顶端中部开设有第一圆形开孔，第一圆形开孔的顶端中部固定安装有支撑座，本发明专利技术：通过设有的成型机支撑框架和支撑基板，方便对补料铺料机构做安装，设备有的连接端面和横向推料设备开机预热，气缸加料机构加料加满，由滑台机构将产品移动至压机下压滑台中心压机下压并加热保压。台中心压机下压并加热保压。台中心压机下压并加热保压。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨板自动热压成型加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及石墨加工
，具体为一种石墨板自动热压成型加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]石墨板通常指由含碳量99.9％的石墨经高压成型、真空浸渍等处理过程所复合而成的一种材料。
[0003]1)现有的石墨板在做加工处理的过程中，处理效果不够稳定，且石墨板的塑形通常是一套独立的处理流程，导致在塑形的过程中通常塑形的效果不够好，现阶段在对石墨板压铸成型的情况下，导致压铸成型后的石墨板效率上有些低，后续不便于将石墨板做快速的脱模，从而影响到了后续对石墨结构间的加工处理效率。
[0004]2)现阶段在对石墨板加工时，处理方面不够快速，后续的加工效率上不太好，导致影响到了人员的处理效率上有所下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种石墨板自动热压成型加工设备及加工方法以解决上述
技术介绍
提出的现阶段在对石墨板加工时，处理方面不够快速，后续的加工效率上不太好，导致影响到了人员的处理效率上有所下降的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨板自动热压成型加工设备：包括成型机支撑框架，所述成型机支撑框架的侧壁中部分别对应开设有若干个开槽，若干个所述开槽的顶部四个边角均竖直安装有支撑托杆，所述支撑托杆的底端中部均对应开设有若干个放置口，所述成型机支撑框架的中部安装有方形框架，所述方形框架的顶端中部开设有第一圆形开孔，所述第一圆形开孔的顶端中部固定安装有支撑基板，所述第一圆形开孔的孔位边侧设置有受力支撑立柱，所述受力支撑立柱的顶端中部设置有支撑立杆，所述支撑立杆顶端中部设置有支撑基板，所述支撑基板的两侧壁中部铰接有贴合板，所述贴合板底部侧壁表面均匀开设有若干个放置开槽，若干个所述放置开槽的顶端中部设置有补料铺料机构；
[0007]所述补料铺料机构包括安装设置在多个放置开槽中部的横向推料杆，横向推料杆端面安装有连接端面，所述横向推料杆的一端与外接设置的补料箱密封连通。
[0008]作为本专利技术一种优选方案：所述支撑基板的中部安装有上料机构，其中所述上料机构包括安装设置在支撑基板顶端中部的下模座支撑板，所述下模座支撑板的板面中部竖直设有气缸安装立板，其中位于气缸安装立板的外形呈方形，且所述气缸安装立板的两边缘处均对应开设有滑套安装开槽，所述滑套安装开槽的槽位内部内置有滑动套管，两个所述滑动套管的表面均横向穿插有滑动杆，所述气缸安装立板的中部固定安装有推送气缸，其中所述推送气缸的伸缩端牵引连接有脱料顶出器，
[0009]所述脱料顶出器的两边缘对应设置有侧壁滑动板两根所述侧壁滑动板的底部与
下模座支撑板的表面支撑固定；
[0010]所述脱料顶出器的顶部表面并排设有若干个弯曲状上料管。
[0011]作为本专利技术一种优选方案：位于所述下模座支撑板的板面的特边角处均对应开设有第二圆形开孔，四个所述第二圆形开孔的孔位内部均贯穿设有升降脱模导杆，四根所述升降脱模导杆的顶端固定安装有上下成型模具，所述上下成型模具的中部设置有加热机构；
[0012]所述加热机构包括安装设置在上下成型模具顶端边侧的两横向滑动撑杆；
[0013]所述横向滑动撑杆的顶部两边侧均对应滑动设有工型撑杆，两个所述工型撑杆之间还设有注料漏斗；
[0014]所述注料漏斗的料斗外形呈方形，且所述注料漏斗的底部表面密封连通有若干个排料导管，所述排料导管的底部与下方设置的导管密封连通，所述上下成型模具的顶端中部开设有推送开槽，所述推送开槽的一端开设有挤压开槽，所述挤压开槽的槽位内部均对应穿插设有油缸，所述油缸的底部伸缩端黄中部设置有隔热板，其中所述隔热板的板面底部还贴合设有上模加热板，所述上模加热板的底端中部对应设有模腔。
[0015]作为本专利技术一种优选方案：所述模腔的底贴紧设有模腔固定板，所述模腔固定板的底部设置下隔热层，且所述下隔热层的顶端边侧固定安装有连接基座，所述连接基座底部与下方设置的受力支撑立柱之间支撑固定，位于所述下模座支撑板的板面边缘横向安装有抓取机构，所述抓取机构包括安装设置在下模座支撑板顶端边侧的牵引支撑架，所述牵引支撑架的底部横向安装有抓取滑块，所述抓取滑块的边侧横向安装有若干根用于夹持的机械抓手；
[0016]位于抓取滑块的另一端还设置有打磨器，所述打磨器的底部边侧固定安装有L型支架。
[0017]作为本专利技术一种优选方案：位于所述支撑托杆的边侧固定安装有输送机构，所述输送机构包括安装放置在支撑托杆的边侧的输送支撑架，所述输送支撑架的底部四个边角处均支撑有减震基座，所述减震基座的顶端两边侧均对应安装有转动滚轴，其中所述转动滚轴的表面还套接有传送皮带，所述传送皮带的顶部表面贴紧设有若干个贴合垫。
[0018]作为本专利技术一种优选方案：所述贴合垫的边侧固定安装有预热机构，所述预热机构包括安放在支撑地面上的控制箱，所述控制箱的箱体底部四个边角均设有支撑凸块，所述支撑凸块的底部边侧安装有混料箱，所述混料箱的顶端中部固定安装有安装座，所述安装座的顶端中部设置有复合搅拌泵，所述复合搅拌泵的泵体两侧壁之间固定安装有混合基座，所述混合基座的底部与混料箱的边侧开设有第三圆形开孔，所述第三圆形开孔的表面贴紧设有密封板。
[0019]一种石墨板自动热压成型加工方法，包括用于上述中任意一项所述的一种石墨板自动热压成型加工设备，还包括：
[0020]S1：通电后为设备间做预热处理；
[0021]S2：通过将压机的向下增压的作用下对石墨板进行塑形；
[0022]S3：将成品塑形好的石墨材料做脱模运输。
[0023]作为本专利技术一种优选方案：S1中具体为，首先预热处理时，将储存在控制箱内的材料再进行热熔，通过热熔后的材料再通过复合搅拌泵的预加工的作用，将材料再进一步的
进行搅动，最后再由侧壁一方的第三圆形开孔的一端进行排放，排放完毕后，再由此注入气缸安装立板的一端注入到一方的补料铺料机构内，此时的原材料会从一方的连接端面的一端接入到横向推料杆的引入到放置开槽内；
[0024]通过油缸的受力挤压下将顶部设置压机的上方的结构向下位移，通过隔热板的通电后实现对板面的受压隔热，然后受压时将滑台机构位移到压机下压滑台的中部，通过支撑凸块做进一步的下压加工，与此同时采用的油缸在向下挤压时，此时多个上下成型模具做下移，直接下推送至脱料顶出器的位置从而实现了模具间闭合增压。
[0025]作为本专利技术一种优选方案：S2中具体为，第一步：首先将注料漏斗将材料顺着多个排料导管的方向上向下位移，通过启动多个滑动杆的箱体一侧做牵引，设有的脱料顶出器的一方做下压后推送之后通过油缸，通过压机的抽取的作用下，将流水线的调整作用下，达到了对材料间的储料；
[0026]通过采用脱料顶出器的处理作用下，从而实现了对材料间的复合处理。
[0027]作为本专利技术一种优选方案：S3中具体为，此时材料会首先从排料导管的位置先将原材料放置到挤压开槽内，通过上模加热板预加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨板自动热压成型加工设备，包括成型机支撑框架(1)，其特征在于，所述成型机支撑框架(1)的侧壁中部分别对应开设有若干个开槽(11)，若干个所述开槽(11)的顶部四个边角均竖直安装有支撑托杆(12)，所述支撑托杆(12)的底端中部均对应开设有若干个放置口，所述成型机支撑框架(1)的中部安装有方形框架(13)，所述方形框架(13)的顶端中部开设有第一圆形开孔(14)，所述第一圆形开孔(14)的顶端中部固定安装有支撑基板(15)，所述第一圆形开孔(14)的孔位边侧设置有受力支撑立柱(141)，所述受力支撑立柱(141)的顶端中部设置有支撑立杆(142)，所述支撑立杆(142)顶端中部设置有支撑基板(15)，所述支撑基板(15)的两侧壁中部铰接有贴合板(151)，所述贴合板(151)底部侧壁表面均匀开设有若干个放置开槽(152)，若干个所述放置开槽(152)的顶端中部设置有补料铺料机构(2)；所述补料铺料机构(2)包括安装设置在多个放置开槽(152)中部的横向推料杆(21)，横向推料杆(21)端面安装有连接端面(22)，所述横向推料杆(21)的一端与外接设置的补料箱密封连通。2.根据权利要求1所述的一种石墨板自动热压成型加工设备，其特征在于：所述支撑基板(15)的中部安装有上料机构(3)，其中所述上料机构(3)包括安装设置在支撑基板(15)顶端中部的下模座支撑板(31)，所述下模座支撑板(31)的板面中部竖直设有气缸安装立板(32)，其中位于气缸安装立板(32)的外形呈方形，且所述气缸安装立板(32)的两边缘处均对应开设有滑套安装开槽，所述滑套安装开槽的槽位内部内置有滑动套管(33)，两个所述滑动套管(33)的表面均横向穿插有滑动杆(34)，所述气缸安装立板(32)的中部固定安装有推送气缸，其中所述推送气缸的伸缩端牵引连接有脱料顶出器(35)，所述脱料顶出器(35)的两边缘对应设置有侧壁滑动板(36)两根所述侧壁滑动板(36)的底部与下模座支撑板(31)的表面支撑固定；所述脱料顶出器(35)的顶部表面并排设有若干个弯曲状上料管(361)。3.根据权利要求2所述的一种石墨板自动热压成型加工设备，其特征在于：位于所述下模座支撑板(31)的板面的特边角处均对应开设有第二圆形开孔(37)，四个所述第二圆形开孔(37)的孔位内部均贯穿设有升降脱模导杆(38)，四根所述升降脱模导杆(38)的顶端固定安装有上下成型模具(381)，所述上下成型模具(381)的中部设置有加热机构(4)；所述加热机构(4)包括安装设置在上下成型模具(381)顶端边侧的两横向滑动撑杆(41)；所述横向滑动撑杆(41)的顶部两边侧均对应滑动设有工型撑杆，两个所述工型撑杆之间还设有注料漏斗(42)；所述注料漏斗(42)的料斗外形呈方形，且所述注料漏斗(42)的底部表面密封连通有若干个排料导管(43)，所述排料导管(43)的底部与下方设置的导管密封连通，所述上下成型模具(381)的顶端中部开设有推送开槽(44)，所述推送开槽(44)的一端开设有挤压开槽(45)，所述挤压开槽(45)的槽位内部均对应穿插设有油缸(46)，所述油缸(46)的底部伸缩端黄中部设置有隔热板(47)，其中所述隔热板(47)的板面底部还贴合设有上模加热板(48)，所述上模加热板(48)的底端中部对应设有模腔(49)。4.根据权利要求3所述的一种石墨板自动热压成型加工设备，其特征在于：所述模腔(49)的底贴紧设有模腔固定板(491)，所述模腔固定板(491)的底部设置下隔热层(492)，且
所述下隔热层(492)的顶端边侧固定安装有连接基座(493)，所述连接基座(493)底部与下方设置的受力支撑立柱(141)之间支撑固定，位于所述下模座支撑板(31)的板面边缘横向安装有抓取机构(5)，所述抓取机构(5)包括安装设置在下模座支撑板(31)顶端边侧的牵引支撑架(51)，所述牵引支撑架(51)的底部横向安装有抓取滑块(52)，所述抓取滑块(52)的边侧横向安装有若干根用于夹持的机械抓手(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌，李英，
申请(专利权)人：苏州正兆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：