一种氨氮废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氨氮废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将氨氮废水的pH值调至碱性，再经过絮凝沉降，得到上清液和浓稠液，采用压滤洗涤工艺处理浓稠液，得到滤液和滤渣，合并上清液与滤液，得到混合液；混合液经过纤维过滤器过滤处理，得过滤液；将过滤液以喷淋方式从超声闪蒸塔顶部落至超声闪蒸塔底部，安装在超声闪蒸塔底部的超声器对塔底部的预处理液进行超声处理，塔中不断产生的氨气经出气管导出并收集；塔底部的预处理液经循环管道回到塔顶进行喷淋，循环运行5

【技术实现步骤摘要】
一种氨氮废水的处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种氨氮废水的处理工艺。

技术介绍

[0002]化肥、冶炼、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均会产生大量高浓度的氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒素作用。随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一。我国海域发生的赤潮，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视。氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，pH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。常用的氨氮废水处理方法主要有生化法、折点加氯法、沸石吸附法、化学沉淀法、蒸氨法、吹脱法等。这些方法对于中低浓度氨氮废水处理效果明显，但由于受到技术和成本的限制，无法满足高浓度氨氮废水的处理要求。目前工业上对于含量≥5g/L的高浓度氨氮废水通常采取空气吹脱+生化法组合工艺，但是这种方法处理成本高，而且吹脱氨气直接排放到大气中，会造成二次污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种投资成本低的高浓度氨氮废水的处理工艺。r/>[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种氨氮废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]S1：将氨氮废水的pH值调至碱性，再经过反应沉淀池絮凝沉降，得到上清液和浓稠液，采用压滤洗涤工艺处理浓稠液，得到滤液和滤渣，合并上清液与滤液，得到混合液；
[0007]S2：混合液经过纤维过滤器过滤处理，得过滤液；
[0008]S3：将过滤液以喷淋方式从超声闪蒸塔顶部落至超声闪蒸塔底部，安装在超声闪蒸塔底部的超声器对塔底部的预处理液进行超声处理，塔中不断产生的氨气经出气管导出并收集；塔底部的预处理液经循环管道回到塔顶进行喷淋，循环运行5
‑
10h；
[0009]S4：在经闪蒸处理的氨氮废水中加入镁盐和磷酸盐进行沉淀反应，搅拌后固液分离，完成对氨氮废水的处理。
[0010]进一步地，将氨氮废水的pH值调至9
‑
11。
[0011]进一步地，pH值的调节剂为氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种。
[0012]进一步地，所述沉淀反应的温度为25
‑
35℃，所述沉淀反应的时间为20
‑
40min。
[0013]进一步地，所述镁盐为氯化镁，所述磷酸盐为磷酸二氢钠。
[0014]进一步地，镁盐中的Mg、氨氮废水中的N和磷酸盐中的P的摩尔比为0.8
‑
0.9∶1∶1.1
‑
1.2。
[0015]进一步地，采用平板膜分离器进行固液分离，所述平板膜分离器底部设有曝气器。
[0016]进一步地，所述过滤液的闪蒸处理温度为60
‑
80℃。
[0017]进一步地，所述氨氮废水的氨氮浓度≥5g/L。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0019]本专利技术先调节氨氮废水的pH值至碱性，使氨氮废水中的铵离子易转化为一水合氨，再对得到的调节液先后进行絮凝沉降和纤维过滤器，以去除氨氮废水中的悬浮物和重金属杂质等，以减少重金属离子等对化学沉淀的影响，且提高氨氮纯度。然后采用闪蒸处理蒸发掉氨氮废水中的游离NH3，大大减低了后续化学沉淀药剂的投放量。并通过结合超声技术，大大降低了闪蒸过程所需的废水温度，从而大大降低了耗能，超声能加速使游离NH3以氨气的形式从溶液中逸出，从而提高氨氮的去除率。本专利技术处理氨氮废水的设备结构简单、投资和运行成本低、且氨氮去除效率高。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，以下结合具体优选的实施例对本专利技术进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]本实施例的氨氮废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0023]S1：采用用氢氧化钠溶液将氨氮浓度为120g/L的冶炼氨氮废水的pH值调节至9左右，其目的是使氨氮废水中的铵离子易转化为一水合氨，从而在后续闪蒸处理中能够使氨氮废水中更多的氨氮形成氨气，进而使蒸发后的浓缩液能够满足排放标准。
[0024]S2：将调节pH值的氨氮废水先经过反应沉淀池絮凝沉降，得到上清液和浓稠液，再采用压滤洗涤工艺处理浓稠液，得到滤液和滤渣，合并上清液与滤液，得到混合液。
[0025]通过对调节pH值的氨氮废水进行固液分离，能够去除氨氮废水中的固体悬浮物，从而避免杂质在后续闪蒸设备中结垢，也能够通过去除杂质以提高调节液中的氨氮纯度，从而提高了后续闪蒸工艺中氨氮的蒸发效率。
[0026]S3：混合液经过纤维过滤器过滤处理，得过滤液。通过对混合液进行纤维过滤器过滤，以去除氨氮废水中的中的重金属等杂质，避免重金属杂质影响后续化学沉淀效果。
[0027]S4：为了使过滤液中的氨氮能够更多地蒸发形成氨气，将过滤液输送至带有加热器的储液罐中进行加热，将过滤液加热至60℃。
[0028]S5：开启超声闪蒸塔底部的超声器，将加热后的过滤液输送至超声闪蒸塔的顶部入口，过滤液以喷淋方式从超声闪蒸塔顶部落至超声闪蒸塔底部，安装在超声闪蒸塔底部的超声器对塔底部的过滤液进行超声处理，塔中不断产生的氨气经出气管导出并收集；塔底部的过滤液经循环管道回到塔顶进行喷淋，循环运行6h。
[0029]超声能有效地将络合的氨变成游离的NH4
+
，加速使游离NH3以氨气的形式从溶液中
逸出，强化了闪蒸效率，明显提高了氨氮的去除率。并且，通过结合超声技术，大大降低了闪蒸过程所需的废水温度，从而大大降低了耗能。
[0030]S6：在经闪蒸处理的氨氮废水中加入氯化镁和磷酸二氢钠进行沉淀反应，其中，镁盐中的Mg、氨氮废水中的N和磷酸盐中的P的摩尔比为0.8∶1∶1.2，搅拌后在30℃下沉淀30min，经平板膜分离器固液分离，经检测，废水中的氨氮降至11.7mg/L，高浓度氨氮废水的处理达标。
[0031]实施例2：
[0032]本实施例的氨氮废水的方法，包括以下步骤：
[0033]S1：采用用氢氧化钠溶液将氨氮浓度为130.5g/L的冶炼氨氮废水的pH值调节至10左右。
[0034]S2：将调节p本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨氮废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将氨氮废水的pH值调至碱性，再经过反应沉淀池絮凝沉降，得到上清液和浓稠液，采用压滤洗涤工艺处理浓稠液，得到滤液和滤渣，合并上清液与滤液，得到混合液；S2：混合液经过纤维过滤器过滤处理，得过滤液；S3：将过滤液以喷淋方式从超声闪蒸塔顶部落至超声闪蒸塔底部，安装在超声闪蒸塔底部的超声器对塔底部的预处理液进行超声处理，塔中不断产生的氨气经出气管导出并收集；塔底部的预处理液经循环管道回到塔顶进行喷淋，循环运行5
‑
10h；S4：在经闪蒸处理的氨氮废水中加入镁盐和磷酸盐进行沉淀反应，搅拌后固液分离，完成对氨氮废水的处理。2.根据权利要求1所述的氨氮废水的处理工艺，其特征在于，将氨氮废水的pH值调至9
‑
11。3.根据权利要求1所述的氨氮废水的处理工艺，其特征在于，pH值的调节剂为氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤卫军，周孝芳，
申请(专利权)人：湖南金保树环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：