一种工件喷涂用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工件喷涂用工装夹具，包括轨道平台车，所述轨道平台车的顶部设有若干夹具本体，所述夹具本体包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间转动连接有转轴，固定连接有第一导向杆，所述转轴的两端通过螺纹连接有滑块，且转轴两端的螺纹旋向相反，所述滑块与所述第一导向杆滑动连接，所述滑块的一侧设有U型夹块，转轴上端的U型夹块开口朝下，转轴上端的U型夹块开口朝上，所述U型夹块的侧壁设有用于压紧工件的压块。本实用新型专利技术具有操作方便，节约操作时间的特点。节约操作时间的特点。节约操作时间的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种工件喷涂用工装夹具


[0001]本技术涉及喷涂
，具体而言，涉及一种工件喷涂用工装夹具。

技术介绍

[0002]目前进行静电粉末喷涂时，基本都是采用链式高架导轨将工件挂在链上，然后自动移送至粉末喷粉房内进行喷粉，然后再进入高温炉窑内烘烤。但是对于正方形、长方形等的板状工件，吊挂的过程不容易实现悬挂，特别是质量大的板材更不容易实现吊挂，对于质量轻的小型板材，在喷涂的过程中，会发生摆动。
[0003]授权公开号为“CN211463618U”的专利中公开了一种板状结构工件的粉末涂料喷涂夹具设备，很好的解决了上述问题，而且通过调节上卡板和下卡板的相对位置，可适应不同长度的板材工件，然而上卡板和下卡板调节相对位置时，每个夹具本体中需要扭动四个限位轴套，调节过程非常麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工件喷涂用工装夹具，其具有操作方便，节约操作时间的特点。
[0005]本技术的通过以下技术方案实现：
[0006]一种工件喷涂用工装夹具，包括轨道平台车，所述轨道平台车的顶部设有若干夹具本体，所述夹具本体包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间转动连接有转轴，固定连接有第一导向杆，所述转轴的两端通过螺纹连接有滑块，且转轴两端的螺纹旋向相反，所述滑块与所述第一导向杆滑动连接，所述滑块的一侧设有U型夹块，转轴上端的U型夹块开口朝下，转轴上端的U型夹块开口朝上，所述U型夹块的侧壁设有用于压紧工件的压块。
[0007]可选地，所述压块转动转动连接有调节杆，固定连接有第二导向杆，所述调节杆与所述U型夹块的侧壁通过螺纹连接，所述第二导向杆与所述U型夹块的侧壁滑动连接。
[0008]可选地，所述压块设有转槽，所述调节杆设有与所述转槽配合的转块。
[0009]可选地，所述压块的压紧面设有顶块，所述U型夹块与所述压块相对的侧壁也设有顶块，所述顶块的端部呈球面结构。
[0010]可选地，所述调节杆远离所述压块的一端设有第二旋钮。
[0011]可选地，所述第二导向杆设有两根，且分设于所述调节杆的两侧。
[0012]可选地，所述第二导向杆远离所述压块的一端设有限位板。
[0013]可选地，所述第一导向杆的数量为两根，且分设于所述转轴的两侧。
[0014]可选地，所述转轴的顶端伸出所述顶板的顶部且设有第一旋钮。
[0015]可选地，所述底板与所述轨道平台车的顶部通过螺钉连接。
[0016]本技术至少具有如下优点和有益效果：本技术，由于滑块与转轴通过螺纹连接且转轴两端的螺纹旋向相反，又由于滑块与第一导向杆滑动连接，因此只需转动转轴，即可使得两个滑块相互靠近或远离，从而带动两个U型夹块相互靠近或远离，从而适应
不同长度的板材工件，与现有技术相比，操作更加方便，节约操作时间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种工件喷涂用工装夹具的主视图；
[0019]图2为本技术提供的一种工件喷涂用工装夹具的左视图；
[0020]图3为图2的A
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A局部剖视图；
[0021]图标：1
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轨道平台车，2
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夹具本体，3
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底板，4
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顶板，5
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转轴，6
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第一导向杆，7
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滑块，8
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U型夹块，9
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压块，9a
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转槽，10
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调节杆，10a
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转块，11
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第二导向杆，12
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第二旋钮，13
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限位板，14
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顶块，15
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第一旋钮。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种工件喷涂用工装夹具，包括轨道平台车1，轨道平台车1的底部设有轨道轮，便于将载有工件的轨道平台车1送入喷粉房内。
[0023]轨道平台车1的顶部设有若干夹具本体2，夹具本体2包括底板3和顶板4，底板3与轨道平台车1的顶部通过螺钉连接，便于将夹具本体2者整体拆卸。
[0024]底板3和顶板4之间转动连接有转轴5，转轴5的顶端伸出顶板4的顶部且设有第一旋钮15，便于转动转轴5，底板3和顶板4之间固定连接有第一导向杆6，第一导向杆6的数量为两根，且分设于转轴5的两侧，提高结构的稳定性；转轴5的两端通过螺纹连接有滑块7，且转轴5两端的螺纹旋向相反，滑块7与第一导向杆6滑动连接，滑块7的一侧设有U型夹块8，转轴5上端的U型夹块8开口朝下，转轴5上端的U型夹块8开口朝上，U型夹块8的侧壁设有用于压紧工件的压块9。
[0025]值得说明的是，使用时，通过转动第一旋钮15可带动转轴5转动，由于滑块7与转轴5通过螺纹连接，同时又与第一导向杆6滑动连接，转轴5的转轴5的转动可带动两个滑块7相互靠近或远离，从而带动两个U型夹块8相互靠近或远离，从而适应不同长度的板材工件，与现有技术相比，操作更加方便，节约操作时间。
[0026]本实施例中，压块9转动转动连接有调节杆10，转动连接的具体方式如下，压块9设有转槽9a，调节杆10设有与转槽9a配合的转块10a，压块9固定连接有第二导向杆11，第二导向杆11设有两根，且分设于调节杆10的两侧，提高结构的稳定性，调节杆10与U型夹块8的侧壁通过螺纹连接，调节杆10远离压块9的一端设有第二旋钮12，第二导向杆11与U型夹块8的侧壁滑动连接。
[0027]使用时，通过转动第二旋钮12，可带动调节杆10转动，由于调节杆10与压块9转动连接，而且压块9被第二导向杆11的约束，因此调节杆10的转动可带动压块9平移，从而适应不同厚度的板材工件。
[0028]本实施例中，第二导向杆11远离压块9的一端设有限位板13，避免第二导向杆11与U型夹块8滑脱。
[0029]本实施例中，压块9的压紧面设有顶块14，U型夹块8与压块9相对的侧壁也设有顶块14，顶块14的端部呈球面结构，减少压块9与板材工件的接触面积，提高喷粉面积。
[0030]本技术的使用原理如下：使用时，将板材工件放入两个U型夹块8之间，转动第一旋钮15使两个U型夹块8相互靠近，从而夹紧板材工件的两端；在转动第二旋钮12，使压块9压紧板材工件的侧面，即可将板材工件装夹好，再将轨道平台车1及家具本体整体送入喷粉房中进行喷粉。
[0031]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件喷涂用工装夹具，包括轨道平台车(1)，所述轨道平台车(1)的顶部设有若干夹具本体(2)，其特征在于：所述夹具本体(2)包括底板(3)和顶板(4)，所述底板(3)和所述顶板(4)之间转动连接有转轴(5)，固定连接有第一导向杆(6)，所述转轴(5)的两端通过螺纹连接有滑块(7)，且转轴(5)两端的螺纹旋向相反，所述滑块(7)与所述第一导向杆(6)滑动连接，所述滑块(7)的一侧设有U型夹块(8)，转轴(5)上端的U型夹块(8)开口朝下，转轴(5)上端的U型夹块(8)开口朝上，所述U型夹块(8)的侧壁设有用于压紧工件的压块(9)。2.根据权利要求1所述的工件喷涂用工装夹具，其特征在于：所述压块(9)转动转动连接有调节杆(10)，固定连接有第二导向杆(11)，所述调节杆(10)与所述U型夹块(8)的侧壁通过螺纹连接，所述第二导向杆(11)与所述U型夹块(8)的侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的工件喷涂用工装夹具，其特征在于：所述压块(9)设有转槽(9a)，所述调节杆(10)设有与所述转槽(9a)配合的转块(10a)。4.根据权利要求2所述的工件喷涂用工装夹具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：付彬，聂越，刘兴隆，
申请(专利权)人：成都桐林铸造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：