一种多功能装卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能装卸料斗，涉及装卸料技术领域。包括接料斗、支撑架、高压柱塞泵、水箱、电控箱、过滤器组、供水管路、防风板、折流板、行走机构、喷雾组件，所述接料斗与支撑架通过焊接相连，所述支撑架中部设有横梁，所述横梁的顶部从左往右依次通过焊接设置有水箱、高压柱塞泵、电控箱。本实用新型专利技术采用高能微雾喷嘴产生细小的水雾，水雾与悬浮在空气中的粉尘颗粒发生碰撞将其捕集，被捕集的粉尘粒最终通过水雾流惯性力夹带和重力作用沉降到物料表面，有效控制粉尘的扩散和飞扬，本实用新型专利技术自动化程度高，运行维护成本低，可以抵抗环境气流扰动的影响，适应各种粉尘浓度变化情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能装卸料斗


[0001]本技术涉及装卸料斗
，具体为一种多功能装卸料斗。

技术介绍

[0002]港口码头卸货通常使用门机，主要用于卸载矿石、燃煤、硫磺等散料，现场作业时，单台门机对应单个移动料斗，门机悬臂弯曲将抓斗移至船仓内抓料，抓满料斗，门机悬臂再旋转到码头侧，将抓斗移动至料斗上方放料，物料由抓斗落入料斗时会产生较大的扬尘，且岸边环境风较大，扬尘随风扩散造成码头周边大片区域的粉尘污染。作业现场环境恶劣，严重威胁工作人员的身体健康和作业安全，为此，提出一种多功能装卸料斗来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种多功能装卸料斗，通过在料斗上方两侧各布置一排高能微雾喷嘴，喷射细颗粒水雾形成雾幕覆盖在料斗上方，阻挡扬尘扩散，且在料斗上方设置防风板，减少环境风影响。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能装卸料斗，包括接料斗、支撑架、高压柱塞泵、水箱、电控箱、过滤器组、供水管路、防风板、折流板、行走机构、喷雾组件，所述接料斗与支撑架通过焊接相连，所述支撑架中部设有横梁，所述横梁的顶部从左往右依次通过焊接设置有水箱、高压柱塞泵、电控箱，所述接料斗上端开口处垂直设有防风板，所述防风板的截面为正方形中空结构；
[0005]所述接料斗底部的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有挡料块；
[0006]所述防风板内侧设有喷雾组件，所述喷雾组件包括喷嘴安装管、安装套筒及喷嘴，所述喷嘴安装于防风板相对两侧，喷嘴等距排布，相邻喷嘴通过喷嘴安装管、安装套筒相连通，所述喷嘴与水箱通过管道相连，所述水箱另一端与高压柱塞泵通过管道相连，所述高压柱塞泵另一端与过滤器组通过管道相连，且过滤器组另一端与水源通过管道相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架下端部设有行走机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴为单流体高能微雾喷嘴结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述防风板的下部设有折流板，所述折流板倾斜向下设置，所述折流板位于喷嘴下方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤器组主要包括滤袋式过滤器以及全自动清洗过滤器，且括滤袋式过滤器与全自动清洗过滤器之间通过管道连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷雾组件通过管道连接有第一止回阀，所述第一止回阀的另一端设置有第一手动球阀，所述第一手动球阀的另一端设置有喷雾压力监测变送器，所述喷雾压力监测变送器另一端设置有喷雾阀，所述喷雾阀另外一端分别与回水阀、第二止回阀相连，第二止回阀另一端与调压溢流阀相连，所述调压溢流阀另外分别与回水阀、高压柱塞泵相连，所述高压柱塞泵的输出端设置有第一大小头。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一大小头的一端分别设置有第二大小头、Y型过滤器，所述第二大小头的一端设置有第二手动球阀，所述Y型过滤器的一侧设置有第三手动球阀，所述第三手动球阀与水箱的左侧端口相连，所述回水阀与调压溢流阀相连通后与水箱的左侧另一个端口相连，所述水箱的右侧端口与进水电磁阀相连，所述水箱连有水箱液位计。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述进水电磁阀另一端设置有滤袋式过滤器，所述滤袋式过滤器与全自动清洗过滤器相连，所述全自动清洗过滤器另一端设置有减压阀，所述全自动清洗过滤器上设有排污口，所述减压阀另一端设置有第四手动球阀，所述第四手动球阀设置有第三大小头，所述第三大小头另一端连接有水源。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能装卸料斗，具备以下有益效果：
[0015]1、该具有高能水雾抑尘功能的装卸料斗，本技术采用高能微雾喷嘴产生细小的水雾，水雾与悬浮在空气中的粉尘颗粒发生碰撞将其捕集，被捕集的粉尘粒最终通过水雾流惯性力夹带和重力作用沉降到物料表面，有效控制粉尘的扩散和飞扬。
[0016]2、该具有高能水雾抑尘功能的装卸料斗，本技术自动化程度高，运行维护成本低，可以抵抗环境气流扰动的影响，适应各种粉尘浓度变化情况。
[0017]3、该具有高能水雾抑尘功能的装卸料斗，电动推杆带动挡料块收缩向上运动，打开接料斗的斗口，物料从接料斗的斗口落下，需要关闭接料斗时，电动推杆带动挡料块收缩向下运动，两个挡料块相互贴合，进而关闭接料斗的斗口，达到控制放料的目的，大大提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术接料斗的结构示意图；
[0020]图3为本技术防风板的结构俯视图；
[0021]图4为本技术喷雾组件的结构图。
[0022]图中：1、接料斗；101、电动推杆；102、连接杆；103、挡料块；2、支撑架；3、高压柱塞泵；4、水箱；5、电控箱；6、水箱液位计；8、防风板；9、折流板；10、行走机构；11、横梁；12、喷嘴；15、喷雾组件；16、第一止回阀；17、第一手动球阀；18、喷雾压力监测变送器；19、喷雾阀；20、回水阀；21、第二止回阀；22、调压溢流阀；24、第一大小头；25、第二大小头；26、Y型过滤器；27、第二手动球阀；28、第三手动球阀；29、进水电磁阀；30、水箱液位计；31、滤袋式过滤器；32、全自动清洗过滤器；33、减压阀；34、排污口；35、第四手动球阀；36、第三大小头；37、水源。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本技术公开了一种多功能装卸料斗，包括接料斗1、支撑架2、高
压柱塞泵3、水箱4、电控箱5、过滤器组、供水管路、防风板8、折流板9、行走机构10、喷雾组件15，所述接料斗1与支撑架2通过焊接相连，所述支撑架2中部设有横梁11，所述横梁11的顶部从左往右依次通过焊接设置有水箱4、高压柱塞泵3、电控箱5，所述接料斗1上端开口处垂直设有防风板8，所述防风板8的截面为正方形中空结构；所述接料斗1底部的两侧均固定安装有电动推杆101，所述电动推杆101的输出端固定设置有连接杆102，所述连接杆102的底部固定连接有挡料块103，电动推杆101带动挡料块103收缩向上运动，打开接料斗1的斗口，物料从接料斗1的斗口落下，需要关闭接料斗1时，电动推杆101带动挡料块103收缩向下运动，两个挡料块103相互贴合，进而关闭接料斗1的斗口，达到利于控制放料的目的，大大提高了工作效率，所述防风板8内侧设有喷雾组件15，所述喷雾组件15包括喷嘴安装管、安装套筒及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能装卸料斗，包括接料斗(1)、支撑架(2)、高压柱塞泵(3)、水箱(4)、电控箱(5)、过滤器组、供水管路、防风板(8)、折流板(9)、行走机构(10)、喷雾组件(15)，其特征在于，所述接料斗(1)与支撑架(2)通过焊接相连，所述支撑架(2)中部设有横梁(11)，所述横梁(11)的顶部从左往右依次通过焊接设置有水箱(4)、高压柱塞泵(3)、电控箱(5)，所述接料斗(1)上端开口处垂直设有防风板(8)，所述防风板(8)的截面为正方形中空结构；所述接料斗(1)底部的两侧均固定安装有电动推杆(101)，所述电动推杆(101)的输出端固定设置有连接杆(102)，所述连接杆(102)的底部固定连接有挡料块(103)；所述防风板(8)内侧设有喷雾组件(15)，所述喷雾组件(15)包括喷嘴安装管、安装套筒及喷嘴(12)，所述喷嘴(12)安装于防风板(8)相对两侧，喷嘴(12)等距排布，相邻喷嘴(12)通过喷嘴安装管、安装套筒相连通，所述喷嘴(12)与水箱(4)通过管道相连，所述水箱(4)另一端与高压柱塞泵(3)通过管道相连，所述高压柱塞泵(3)另一端与过滤器组通过管道相连，且过滤器组另一端与水源(37)通过管道相连。2.根据权利要求1所述的一种多功能装卸料斗，其特征在于，所述支撑架(2)下端部设有行走机构(10)。3.根据权利要求1所述的一种多功能装卸料斗，其特征在于，所述喷嘴(12)为单流体高能微雾喷嘴结构。4.根据权利要求1所述的一种多功能装卸料斗，其特征在于，所述防风板(8)的下部设有折流板(9)，所述折流板(9)倾斜向下设置，所述折流板(9)位于喷嘴(12)下方。5.根据权利要求1所述的一种多功能装卸料斗，其特征在于，所述过滤器组主要包括滤袋式过滤器(31)以及全自动清洗过滤器(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋欢，郭璟，陆振，王秋剑，
申请(专利权)人：镇江港务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：