一种用于钕铁硼磁材保护的涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种用于钕铁硼磁材保护的涂料，按重量份计，包括有：20

【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼磁材保护的涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种用于钕铁硼磁材保护涂料的制备
，特别涉及一种用于钕铁硼磁材保护的涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]钕磁铁(Neodymium magnet)也称为钕铁硼磁铁(NdFeB magnet)，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积(BHmax)大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法(powder metallurgy process)，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法(melt
‑
spinning process)，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
[0003]但是钕铁硼磁材的性质非常活泼，很容易被腐蚀，从而导致生锈、粉化或者失去磁性等问题，极大的限制了钕铁硼磁材的使用寿命和应用领域；为了避免腐蚀的损害，使用时需要在永磁材料表面做保护处理，例如用金、镍、锌、锡进行电镀，以及表面喷涂环氧树脂等。
[0004]目前主要通过对钕铁硼磁材的表面进行电镀处理或常规涂料防护来提高其防腐蚀性能。电镀镀层虽然一定程度上隔离了钕铁硼磁材与外界环境的接触，提高了钕铁硼磁材的耐腐蚀性，但是由于电镀工艺的局限性，电镀镀层或多或少都存在孔隙，而外界环境可以通过这些孔隙与钕铁硼磁材接触，从而腐蚀钕铁硼磁材；另外电镀过程能耗大，工艺复杂，并会产生大量废水，废水中含有重金属，对环境和操作人员的危害极大。同时现有技术中用于钕铁硼磁材保护的涂料在防护、硬度和耐性上不能完全满足要求，且厚度较厚。
[0005]因此，如何设计出一种用于钕铁硼磁材保护的涂料，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的在于提供一种用于钕铁硼磁材保护的涂料，该涂料形成的防护层厚度适中、附着力强，且耐腐蚀性以及耐PCT性能优异，硬度能够达到4H以上。
[0007]本专利技术的第二个目的在于提供上述用于钕铁硼磁材保护的涂料的制备方法。
[0008]本专利技术的第三个目的在于提供上述用于钕铁硼磁材保护的涂料的应用。
[0009]为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0010]一种用于钕铁硼磁材保护的涂料，按重量份计，包括有：20
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50份有机硅树脂，5
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15份封闭型异氰酸酯，1
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10份颜料，10
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20份填料，2
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3份助剂，1
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2份分散剂，1
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3份硅烷偶联剂以及30
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50份溶剂。
[0011]可选地，所述有机硅树脂为高固体分的支链型含羟基聚酯有机硅树脂，固含量≥90％，Tg值＞40℃，不挥发份的羟值≥200mg KOH/g，不挥发份的酸值<9mg KOH/g。
[0012]可选地，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三(β
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甲氧乙氧基)硅烷中的一种或多种。
[0013]可选地，所述封闭型异氰酸酯包括有封闭型水性异氰酸酯或/和封闭型溶剂性异氰酸酯。
[0014]可选地，所述助剂包括有流平剂或/和消泡剂。
[0015]可选地，所述分散剂选自焦磷酸钠、聚丙烯酸钠或羧酸盐中的一种或多种。
[0016]可选地，所述溶剂为酮类化合物、醇类化合物和酯类化合物中的一种或多种。
[0017]一种如上所述用于钕铁硼磁材保护的涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0018]将颜料1
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10份、填料10
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20份、溶剂20
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30份、有机硅树脂10
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25份、分散剂1
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2份加入研磨机中研磨0.3
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1h；然后加入溶剂10
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20份、有机硅树脂10
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25份、封闭型异氰酸酯5
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15份、1
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3份硅烷偶联剂、助剂2
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3份，放入搅拌反应釜中持续搅拌1
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2h，即得。
[0019]一种如上所述用于钕铁硼磁材保护的涂料的应用，所述应用包括如下过程：首先对钕铁硼磁体除油、除锈和密封保存；进行磷化处理；然后对磷化后的钕铁硼磁体喷涂如上所述的涂料，固化，完成对钕铁硼磁体的表面防腐处理。
[0020]可选地，所述固化温度为200
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250℃，固化时间为30
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50min。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]本专利技术提供一种用于钕铁硼磁材保护的涂料，该涂料以特定量的有机硅树脂为主体树脂，同时配合硅烷偶联剂，可在钕铁硼磁材表面形成有机基体
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硅烷偶联剂
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无机基体的结合层，使得涂料在钕铁硼磁材表面具有更强的附着力；形成的涂层厚度为12
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25um,耐盐雾性能＞720h，PCT试验＞500h，涂层附着力＞0级，涂层硬度＞4H，提高了钕铁硼磁铁材的耐腐蚀性；且该涂料的使用过程不产生污染物，减少了对环境和操作人员的危害。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本专利技术技术方案作进一步地详细描述。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。
[0024]在通过以下实施方式对本专利技术的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本专利技术实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。
[0025]本专利技术提供用于钕铁硼磁材保护的涂料，在一个优选的实施方式中，所述涂料，按重量份计，包括有：20
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50份有机硅树脂，5
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15份封闭型异氰酸酯，1
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10份颜料，10
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20份填料，2
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3份助剂，1
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2份分散剂，1
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3份硅烷偶联剂以及30
‑
50份溶剂。
[0026]本专利技术中用于钕铁硼磁材保护的涂料以有机硅树脂为主体树脂，添加份数为20
‑
50份，低于20份，主要成膜物质太少会使漆膜各项性能变差，高于50份，会出现交联密度过低导致附着力、重涂性和金属粘结力等性能变差，达不到要求；优选地，所述有机硅树脂的Tg值＞40℃，不挥发份的羟值≥200mg KOH/g，不挥发份的酸值<9mg KOH/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼磁材保护的涂料，其特征在于，按重量份计，包括有：20
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50份有机硅树脂，5
‑
15份封闭型异氰酸酯，1
‑
10份颜料，10
‑
20份填料，2
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3份助剂，1
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2份分散剂，1
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3份硅烷偶联剂，以及30
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50份溶剂。2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁材保护的涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为高固体分的支链型含羟基聚酯有机硅树脂，固含量≥90％，Tg值＞40℃，不挥发份的羟值≥200mg KOH/g，不挥发份的酸值<9mg KOH/g。3.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁材保护的涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁材保护的涂料，其特征在于，所述封闭型异氰酸酯包括有封闭型水性异氰酸酯或/和封闭型溶剂性异氰酸酯。5.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁材保护的涂料，其特征在于，所述助剂包括有流平剂或/和消泡剂。6.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁材保护的涂料，其特征在于，所述分散剂选自焦磷酸钠、聚丙烯酸钠或羧酸盐中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁材保护的涂料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志宇，齐见凯，刘永辉，
申请(专利权)人：廊坊立邦涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：