石墨压延用离型膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及离型膜技术领域，公开了一种石墨压延用离型膜及其制备方法，包括基材层和粘合在所述基材层表面的离型层，所述离型层的涂布料液由以下重量份的组分配制而成：15~25份二甲基硅油、25~35份剥离力调节剂和8~12份甲基硅树脂混合后，加入45~55份的有机溶剂充分搅伴分散，最后加入1~2份的含氢硅油、2~3份附着剂和2~2.5份铂金催化助剂整体混合而成。本发明专利技术该离型膜厚度较小，与石墨片的表面亲和力较好，一种厚度的离型膜能够压制出不同厚度的石墨片，成本低廉，且该离型膜对石墨片具有适宜的微黏力，将其从石墨片上撕下来时不会损坏石墨片。石墨片。石墨片。

【技术实现步骤摘要】
石墨压延用离型膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及离型膜
，特别涉及一种石墨压延用离型膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的加快，电子产品在要求快速散热，快速导电的这一方向，能快速导热成为电子产品硬性需求。近几年来，在电子电气领域，由于集成技术和组装技术的发展，电子元器件的体积成千成万倍的缩小，则更需要高导热性能的小体积的材料。特别是在现代化的移动通信及5G基站的发展，对电子产品及材料超高导热及导电的要求日益加强。从而引发在上游中的一些产品供应商不断的开发及寻求新型材料来满足客户的需求。在电子辅材领域，对辅材的要求也变得相当的精细化。在实际应用中，石墨片是通过高温烧制PI膜材料制成，因为PI材料在碳化过程中，需要高温烧制。在高温过程中，PI膜会有一定不规则的发泡，使得表面变粗糙化。为了达到使用的目的，需要对石墨片进行压光均厚的工艺处理，在此工艺处理中需要用到自带粘力结构的离型膜产品，因为工艺的需要，离型膜需要跟随被承托物进行有效的压制，使人工烧制出来的石墨片表面变得更加平整光滑，厚薄均匀。然后离型膜跟随石墨片进入到客户端，再根据不同客户的需求切割成不同的形状，在使用时，将离型膜与撕掉后就可以使用石墨片。
[0003]目前市场上应用在石墨片上的离型膜与石墨片表面之间的粘结力或者较高或者较低，粘结力较大会导致将离型膜从石墨片上撕掉时，会导致石墨片破损，粘结力较小则会粘不住石墨片，会有掉粉现象，在客户端的使用也会出现材料不统一等问题，容易增加库存，在使用起来后，容易造成石墨的残留，剥离克重高；其次，目前市场上的离型膜与石墨片表面之间的亲和力较差，导致一种厚度的离型膜只能适用于压制一种厚度的石墨片，而且离型膜上离型层的厚度大都在2
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3μm左右，成本较高。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种石墨压延用离型膜及其制备方法，该离型膜厚度较小，与石墨片的表面亲和力较好，一种厚度的离型膜能够压制出不同厚度的石墨片，成本低廉，且该离型膜对石墨片具有适宜的微黏力，将其从石墨片上撕下来时不会损坏石墨片。
[0005]技术方案：本专利技术提供了一种石墨压延用离型膜，包括基材层和基材层表面的离型层，所述离型层的涂布料液由以下重量份的组分配制而成：15～25份二甲基硅油、25～35份剥离力调节剂和8～12份甲基硅树脂混合后，加入45～55份的有机溶剂充分搅伴分散，最后加入1～2份含氢硅油、3～4份附着助剂和2～2.5份铂金催化助剂整体混合而成。
[0006]优选地，所述有机溶剂为120溶剂油。
[0007]本专利技术还提供了一种石墨压延用离型膜的制备方法，包括以下步骤：将所述的离型层的涂布料液通过网辊涂布到经电晕处理、达因值大于42的基材层表面，所述离型层的涂布料液通过所述网辊的网格转移到所述基材层的表面，从而形成具有网格的离型层；其
中，在将所述网辊的网格转移到所述基材层的表面时，刮刀的角度为40
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43
°
，橡胶辊(6)的气压设置在3.0～4.0Pa；涂布量为0.6～0.8g/m2；在涂布时六节烘箱的烘烤温度分别为：65～75℃、95～105℃、115～125℃、135～145℃、115～125℃、90～105℃，涂布时所述基材的传输速度为45～55m/min；总涂布的烘烤时长为40～50s。
[0008]优选地，所述基材的厚度为50um～100um。
[0009]优选地，所述离型层的厚度小于1μm。
[0010]优选地，所述网辊的网格尺寸为150目。
[0011]优选地，所述基材为PET膜。
[0012]有益效果：本申请中的石墨压延用离型膜以PET为基材，对基材进行表面电晕处理后，使其表面达因值大于42，然后在其表面通过精密涂布机涂布一层特殊的具有微粘力的涂层结构作为离型层。通过在组分中加入不同比例的甲基硅树脂，可以使得本离型模中离型层与石墨片表面的表面能和黏合力得到调节，因为甲基硅树脂能够与组分中的硅油分子发生亲和交联，使涂层表面硬度发生变化，可以调节离型层表面的软硬度，在对石墨压制的过程中，离型层表面与石墨片具有很好的亲和力，这样，该离型层就能够适用于压制不同厚度的石墨片，达到一料多用的目的，压制效果良好，提高工作效率。另外，由于产品本身采用高温快速固化的工艺，在极短的时间内发生反应，该离型层对石墨片具有微黏力，在客户使用石墨片将离型膜从石墨片上撕下来时，由于离型层对石墨片仅具有微黏力，不会导致石墨片破损或掉粉等现象，保证产品的有效使用。
[0013]本离型膜通过配方的调节，使得离型层的厚度能够控制在1μm以下，与目前2～3μm厚的离型层相比减少了一半，原来需要每平方米在2克的干硅量，通过配方的调整，本申请中的离型膜每平方米在1克的干硅量就可以满足客户使用的要求。离型克重从之前的500
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700克提高到700
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1000克，但是压延后要比之前的轻。从17um到60um的石墨都能进行压制。本离型膜表面的微粘力低，亲和力好，通用性强、同时具有稳定的剥离力；一次成型，工艺简单。
附图说明
[0014]图1为本申请中石墨压延用离型膜的涂布工艺示意图；
[0015]图2为表面具有石墨片的压延离型膜的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。
[0017]以下具体实施方式中使用的原料来源和型号如下：
[0018]二甲基硅油：陶氏公司，型号为7326；
[0019]剥离力调节剂：陶氏公司，型号为7210；
[0020]甲基硅树脂：陶氏公司，型号为7458；
[0021]120号溶剂油：一种可以溶解的有机溶剂油；
[0022]含氢硅油：陶氏公司，型号为7028；
[0023]附着助剂：陶氏公司，型号为297；
[0024]铂金催化助剂：陶氏公司，型号为4000。
[0025]实施方式1：
[0026]本实施方式提供了一种石墨压延用离型膜，包括基材层和粘合在基材层表面的离型层，该离型层的涂布料液由以下重量份的组分配制而成：20份二甲基硅油、30份剥离力调节剂和10份甲基硅树脂混合后，加入50份的120号溶剂油充分搅伴分散，最后加入3份硅油本身的交联助剂、2份附着助剂和2份铂金催化助剂整体混合而成。
[0027]使用上述离型层的涂布料液制备石墨压延用离型膜的方法如下，如图1：
[0028]将上述离型层的涂布料液1通过150目的网辊2涂布到经电晕处理、达因值达到42以上的PET基材层3表面，离型层的涂布料液1通过网辊2的网格转移到基材层3的表面，基材层3厚度为80μm；形成具有网格的厚度为0.8μm的离型层4。
[0029]其中，在将网辊2的网格转移到基材层3的表面时，刮刀5的角度为40
‑
43
°
，橡胶辊6的气压设置在3.5PA；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨压延用离型膜，包括基材层和粘合在所述基材层表面的离型层，其特征在于，所述离型层的涂布料液由以下重量份的组分配制而成：15~25份二甲基硅油、25~35份剥离力调节剂和8~12份甲基硅树脂混合后，加入45~55份的有机溶剂充分搅伴分散，最后加入1~2份的含氢硅油、2~3份附着剂和2~2.5份铂金催化助剂整体混合而成。2.根据权利要求1所述的石墨压延用离型膜，其特征在于，所述有机溶剂为120号溶剂油。3.一种石墨压延用离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1或2所述的离型层的涂布料液（1）通过网辊（2）涂布到经电晕处理、达因值大于42的基材层（3）表面，所述离型层的涂布料液（1）通过所述网辊（2）的网格转移到所述基材层（3）的表面，从而形成具有网格的离型层（4）；其中，在将所述网辊（2）的网格转移到所述基材层（3）的表面时，刮刀（5）的角度为40

【专利技术属性】
技术研发人员：罗君龙，赵万里，罗九川，王军，
申请(专利权)人：苏州市奥贝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：