一种新型成型模具及成型组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型成型模具及成型组件，其中成型模具包括本体，在本体上开设有成型槽，在本体上位于成型槽槽口处固设有凸边。成型组件包括并列设置且间隙配合的第一压辊和第二压辊，在第一压辊和第二压辊上相对应的位置均设置有成型槽，在第一压辊上位于成型槽槽口处的位置固设有凸边，凸边的厚度小于第一压辊和第二压辊之间的间隙。成型模具中成型槽的槽口处设置凸边，结构简单且方便加工，注馅食品成型效果好。成型组件中设有凸边的第一压辊和没有设置凸边的第二压辊间隙配合，结构简单，方便生产，成本低，成型效果好。成型效果好。成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型成型模具及成型组件


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种新型成型模具及成型组件。

技术介绍

[0002]自动化设备生产包馅食品，一般包括以下步骤，制作面片，在面片中心位置形成馅槽，在馅槽中包入食材团，然后通过成型模具成型，其中，成型模具的结构形式直接决定包馅食品的外观。现需要生产一种包馅食品，将圆形面片对折形成半圆后，再将半圆的两角捏合在一起最终形成环抱形结构，成型模具需将完成对折和注馅后的半圆形面片滚压压合并形成弧形的压合缝，其中压合缝位于半圆形面片的中部且靠近食材团的外侧。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的需求，本技术提供一种新型成型模具及成型组件，可对圆形面片、方形面皮或其它形状的面皮进行滚压成型。
[0004]一种新型成型模具，包括本体，在所述本体上开设有成型槽，在所述本体上位于所述成型槽槽口处固设有凸边。凸边用于在成型后的包馅食品上形成压痕。不同形状的成型槽，成型出来的包馅食品的形状也不同。所述本体为圆柱型，在所述本体的圆周面上开设有所述成型槽，所述成型槽的槽口为半圆形，所述成型槽槽口的直线边与所述本体的轴线平行设置，在所述本体的圆周面上沿所述成型槽槽口的弧形边设置有所述凸边。正好在面皮的压合处对面皮产生压痕。
[0005]进一步：所述凸边的截面为矩形，或者为梯形，所述凸边的棱边均为倒角结构，倒角防止损伤面皮。
[0006]进一步：所述凸边与所述半圆形容置槽的侧壁齐平。
[0007]一种新型成型组件，包括并列设置且间隙配合的第一压辊和第二压辊，在所述第一压辊和第二压辊上相对应的位置均设置有成型槽，在所述第一压辊上位于所述成型槽槽口处的位置固设有凸边，所述凸边的厚度小于所述第一压辊和第二压辊之间的间隙。
[0008]进一步：所述第一压辊和第二压辊均为圆柱型结构，在所述圆柱型结构的圆周面上开设有槽口为半圆形的成型槽，所述成型槽槽口的直线边与所述圆柱型结构的轴线平行设置，在所述第一压辊的圆周面上沿所述成型槽槽口的弧形边设置有所述凸边。
[0009]进一步：所述凸边的截面为矩形，或者为梯形，所述凸边与所述成型槽的侧壁齐平。
[0010]本技术的有益效果：成型模具中成型槽的槽口处设置凸边，结构简单且方便加工，注馅食品成型效果好。成型组件中设有凸边的第一压辊和没有设置凸边的第二压辊间隙配合，结构简单，方便生产，成本低，成型效果好。
附图说明
[0011]图1为本技术中成型模具的结构示意图；
[0012]图2为本技术中成型组件的结构示意图。
[0013]图中，2、成型槽；21、直线边；22、弧形边；3、凸边；101、第一压辊；102、第二压辊。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0015]一种新型成型模具，如图1所示，包括圆柱型的本体，所述本体也可以为半圆柱型，或者为其它设置有成型槽2的结构，在所述本体的圆周面上开设有成型槽2，当所述成型槽2的槽口为半圆形时，所述成型槽2槽口的直线边21与所述本体的轴线平行设置，在所述本体的圆周面上沿所述成型槽2槽口的弧形边设置有凸边3。其中，凸边3的截面为矩形或者梯形，凸边3的棱边均为倒角结构；凸边3与成型槽2的侧壁齐平，所述成型槽2位于其弧形边22中部的槽底面靠近所述本体的圆周面，或与所述本体的圆周面相连。
[0016]一种新型成型组件，结合图1和图2所示，包括并列设置且间隙配合的第一压辊101和第二压辊102，所述第一压辊101和第二压辊102均为圆柱型结构，在所述圆柱型结构的圆周面上开设有成型槽2，所述成型槽2槽口的直线边21与所述圆柱型结构的轴线平行设置，在所述第一压辊101的圆周面上沿所述成型槽2槽口的弧形边22设置有凸边3，所述凸边3的厚度小于所述第一压辊101和第二压辊102之间的间隙。其中，所述凸边3的截面为矩形，所述凸边3与所述成型槽2的侧壁齐平。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型成型模具，其特征在于：包括本体，在所述本体上开设有成型槽，在所述本体上位于所述成型槽槽口处固设有凸边，所述本体为圆柱型，在所述本体的圆周面上开设有所述成型槽，所述成型槽的槽口为半圆形，所述成型槽槽口的直线边与所述本体的轴线平行设置，在所述本体的圆周面上沿所述成型槽槽口的弧形边设置有所述凸边。2.根据权利要求1所述的一种新型成型模具，其特征在于：所述凸边的截面为矩形，或者为梯形，所述凸边的棱边均为倒角结构。3.根据权利要求1所述的一种新型成型模具，其特征在于：所述凸边与所述半圆形容置槽的侧壁齐平。4.一种新型成型组件，其特征在于：包括并列设置且间隙配合的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光涛，陈荣志，
申请(专利权)人：河南中博食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：