卷取机卸卷抽芯预警结构及卷取机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卷取机卸卷抽芯预警结构及卷取机，属于轧钢生产线技术领域，卷取机卸卷抽芯预警结构包括：光电发射组件，包括用以设于卷取机本体的发射角度检测器、发射角度旋转机构，以及连接于发射角度旋转机构的发射器；以及光电接收组件，包括用以设于卷取机本体的接收角度检测器、接收角度旋转机构，以及连接于接收角度旋转机构的接收器，发射器和接收器所形成的光束穿过卷取机芯轴中心的延长线。技术效果：当发射器和接收器发生角度偏移时，可以通过发射角度检测器和发射角度旋转机构调整发射器，通过接收角度检测器和接收角度旋转机构调整接收器，从而提高抽芯信号的可信度，尽可能地减少在卸卷过程中出现误操作的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
卷取机卸卷抽芯预警结构及卷取机


[0001]本技术属于轧钢生产线
，更具体地说，是涉及一种卷取机卸卷抽芯预警结构及卷取机。

技术介绍

[0002]卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，大都采用钳口方式卷取，由于能够对带钢头部进行可靠夹紧和定位，在厚规格冷轧产品生产线上有着广泛的应用。但是，在实际生产中因设备卡阻、带头剪切毛刺、人为失误等原因出现卷取机抽芯事故后，操作人员如果不能及时停止自动步骤，则卸卷小车自动下降，钳口定位芯轴旋转之后，卷芯带钢严重变形，外支撑上升将钢卷顶弯，导板台伸出顶坏钢卷，处理难度大大增加。
[0003]为此，出现了利用对射式光电开关检测是否抽芯并提前预警的方式，通过是否有抽芯信号来控制设备的动作，减少了抽芯钢卷掉落的可能性，减少了抽芯钢卷掉落后对周围设备造成的损害，缩短了抽芯发生时操作人员的处理时间，降低了操作人员的劳动强度和作业危险系数，提高了产线作业率。
[0004]但是，当对射式光电开关的发射角度和接收角度发生偏移时，容易使抽芯信号的可信度降低，造成在卸卷过程中出现误操作的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卷取机卸卷抽芯预警结构及卷取机，旨在解决当对射式光电开关的发射角度和接收角度发生偏移时，容易使抽芯信号的可信度降低，造成在卸卷过程中出现误操作的情况的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种卷取机卸卷抽芯预警结构，包括：光电发射组件，包括用以设于卷取机本体的发射角度检测器、发射角度旋转机构，以及连接于所述发射角度旋转机构的发射器；以及光电接收组件，包括用以设于卷取机本体的接收角度检测器、接收角度旋转机构，以及连接于所述接收角度旋转机构的接收器，所述发射器和所述接收器所形成的光束穿过卷取机芯轴中心的延长线；
[0007]其中，当所述发射角度检测器检测到所述发射器的发射角度偏离其标准角度时，所述发射角度旋转机构驱动所述发射器复位至标准角度；和/或，当所述接收角度检测器检测到所述接收器的接收角度偏离其标准角度时，所述接收角度旋转机构驱动所述接收器复位至标准角度。
[0008]在一个实施例中，所述光电发射组件还包括用以设于卷取机本体的发射安装座，所述发射角度检测器和所述发射角度旋转机构均设于所述发射安装座；所述光电接收组件还包括用以设于卷取机本体的接收安装座，所述接收角度检测器和所述接收角度旋转机构均设于所述接收安装座。
[0009]在一个实施例中，所述发射安装座包括：第一安装座，用以设于卷取机本体，具有第一容置腔；以及第二安装座，容置于所述第一容置腔，具有容置所述发射器的第二容置
腔；所述发射角度旋转机构包括：第一旋转机构，连接于所述第一安装座与所述第二安装座之间；以及第二旋转机构，连接于所述第二安装座与所述发射器之间，且所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的旋转中心线彼此垂直，以使所述发射器能够在卷取机芯轴的径向上和轴向上均偏转。
[0010]在一个实施例中，所述接收安装座包括：第三安装座，用以设于卷取机本体，具有第三容置腔；以及第四安装座，容置于所述第三容置腔，具有容置所述接收器的第四容置腔；所述接收角度旋转机构包括：第三旋转机构，连接于所述第三安装座与所述第四安装座之间；以及第四旋转机构，连接于所述第四安装座与所述接收器之间，且所述第三旋转机构和所述第四旋转机构的旋转中心线彼此垂直，以使所述接收器能够在卷取机芯轴的径向上和轴向上均偏转。
[0011]在一个实施例中，在周向轮廓上，所述第一安装座与所述第二安装座之间具有间隙，所述第二安装座与所述发射器之间具有间隙，所述第三安装座与所述第四安装座之间具有间隙，所述第四安装座与所述接收器之间具有间隙。
[0012]在一个实施例中，所述第一旋转机构、所述第二旋转机构、所述第三旋转机构和所述第四旋转机构均设有一组；在所述第一旋转机构和所述第二旋转机构分别关于所述发射器相对的一侧，所述第二安装座固设有转动连接于所述第一安装座的第一支撑转轴，所述发射器固设有转动连接于所述第二安装座的第二支撑转轴；在所述第三旋转机构和所述第四旋转机构分别关于所述接收器相对的一侧，所述第四安装座固设有转动连接于所述第三安装座的第三支撑转轴，所述接收器固设有转动连接于所述第四安装座的第四支撑转轴。
[0013]在一个实施例中，所述第一支撑转轴与所述第一安装座之间、所述第二支撑转轴与所述第二安装座之间、所述第三支撑转轴与所述第三安装座之间、所述第四支撑转轴与所述第四安装座之间均通过轴承转动连接。
[0014]在一个实施例中，所述发射安装座还包括夹紧所述发射器的发射夹持座，所述第二旋转机构连接于所述第二安装座与所述发射夹持座之间；所述接收安装座还包括夹紧所述接收器的接收夹持座，所述第四旋转机构连接于所述第四安装座与所述接收夹持座之间。
[0015]在一个实施例中，所述发射夹持座与所述发射器之间设有第一发射减震件；所述接收夹持座与所述接收器之间设有第一接收减震件。
[0016]在一个实施例中，所述发射安装座还包括与卷取机本体连接的第二发射减震件；所述接收安装座还包括与卷取机本体连接的第二接收减震件。
[0017]本技术提供的卷取机卸卷抽芯预警结构至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本技术提供的卷取机卸卷抽芯预警结构，为发射器配置了发射角度检测器和发射角度旋转机构，为接收器配置了接收角度检测器和接收角度旋转机构，当发射器和接收器由于装置抖动、意外触碰或其他因素影响而发生角度偏移时，可以通过发射角度检测器和发射角度旋转机构调整发射器，通过接收角度检测器和接收角度旋转机构调整接收器，从而提高抽芯信号的可信度，尽可能地减少在卸卷过程中出现误操作的情况。
[0018]本技术还提供一种卷取机，包括：压辊框架，面向卷取机芯轴设置；外支撑框架，面向卷取机芯轴设置，且与所述压辊框架相对；以及如上任一实施例所述的卷取机卸卷抽芯预警结构，其中，所述压辊框架和所述外支撑框架其中之一设有所述光电发射组件，其
中之另一设有所述光电接收组件。
[0019]本技术提供的卷取机采用如上任一实施例所述的卷取机卸卷抽芯预警结构，二者技术效果相同，在此不再赘述。此外，在本技术中，光电发射组件和光电接收组件分别设于压辊框架和外支撑框架上，或外支撑框架和压辊框架上，无需专门配置安装装置，直接安装在现有结构上，改动相对较小，生产成本较低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例卷取机卸卷抽芯预警结构的安装示意图；
[0022]图2为本技术一实施例中光电发射组件的立体示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷取机卸卷抽芯预警结构，其特征在于，包括：光电发射组件，包括用以设于卷取机本体的发射角度检测器、发射角度旋转机构，以及连接于所述发射角度旋转机构的发射器；以及光电接收组件，包括用以设于卷取机本体的接收角度检测器、接收角度旋转机构，以及连接于所述接收角度旋转机构的接收器，所述发射器和所述接收器所形成的光束穿过卷取机芯轴中心的延长线；其中，当所述发射角度检测器检测到所述发射器的发射角度偏离其标准角度时，所述发射角度旋转机构驱动所述发射器复位至标准角度；和/或，当所述接收角度检测器检测到所述接收器的接收角度偏离其标准角度时，所述接收角度旋转机构驱动所述接收器复位至标准角度。2.如权利要求1所述的卷取机卸卷抽芯预警结构，其特征在于，所述光电发射组件还包括用以设于卷取机本体的发射安装座，所述发射角度检测器和所述发射角度旋转机构均设于所述发射安装座；所述光电接收组件还包括用以设于卷取机本体的接收安装座，所述接收角度检测器和所述接收角度旋转机构均设于所述接收安装座。3.如权利要求2所述的卷取机卸卷抽芯预警结构，其特征在于，所述发射安装座包括：第一安装座，用以设于卷取机本体，具有第一容置腔；以及第二安装座，容置于所述第一容置腔，具有容置所述发射器的第二容置腔；所述发射角度旋转机构包括：第一旋转机构，连接于所述第一安装座与所述第二安装座之间；以及第二旋转机构，连接于所述第二安装座与所述发射器之间，且所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的旋转中心线彼此垂直，以使所述发射器能够在卷取机芯轴的径向上和轴向上均偏转；所述接收安装座包括：第三安装座，用以设于卷取机本体，具有第三容置腔；以及第四安装座，容置于所述第三容置腔，具有容置所述接收器的第四容置腔；所述接收角度旋转机构包括：第三旋转机构，连接于所述第三安装座与所述第四安装座之间；以及第四旋转机构，连接于所述第四安装座与所述接收器之间，且所述第三旋转机构和所述第四旋转机构的旋转中心线彼此垂直，以使所述接收器能够在卷取机芯轴的径向上和轴向上均偏转。4.如权利要求3所述的卷取机卸卷抽芯预警结构，其特征在于，在周向轮廓上，所述第一安装座与所述第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文朋，赵一铎，陈国贵，党文文，赵宪义，董洪亮，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：