一种舱口装饰盖生产加工用精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种舱口装饰盖生产加工用精密模具，包括顶板、限位杆和下模座，顶板的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有上模座，上模座的底端安装有上模具，顶板底端的两侧均安装有限位杆，限位杆的底端安装有底座，且底座的顶端安装有下模座，下模座与上模座的两侧均设置有拆装结构，下模座的外侧均匀安装有散热孔，下模座的顶端安装有下模具，下模座的底端安装有进气口。本实用新型专利技术通过在下模具内部底端安装的导热板，导热板可将下模具的热量传递给散热板，热量再由散热孔散发出去，从而对下模具进行散热，缩短工件的冷却时间，启动风机，在风机的作用下，可让热量加快从散热孔散发出去，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种舱口装饰盖生产加工用精密模具


[0001]本技术涉及舱口装饰盖生产
，特别涉及一种舱口装饰盖生产加工用精密模具。

技术介绍

[0002]随着经济水平的不断提高，货物运输行业的不断发展，轮船得到了广泛的应用，当轮船运输货物时，为避免货物的受潮、受污染、丢失等现象，通常在货船上设置舱口装饰盖，在舱口装饰盖生产加工的过程中，需要用到精密模具。
[0003]现有技术方案存在不足之处，精密模具散热效果较差，不便于对模具进行散热，从而不能缩短工件的冷却时间，降低了工件的生产效率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种舱口装饰盖生产加工用精密模具，用以解决现有的精密模具散热效果较差的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种舱口装饰盖生产加工用精密模具，包括顶板、限位杆和下模座，所述顶板的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有上模座，所述上模座的底端安装有上模具，所述顶板底端的两侧均安装有限位杆，所述限位杆的底端安装有底座，且底座的顶端安装有下模座，所述下模座与上模座的两侧均设置有拆装结构，所述下模座的外侧均匀安装有散热孔，所述下模座的顶端安装有下模具，所述下模座的底端安装有进气口，所述下模座的内部安装有腔体，所述腔体内部的底端设置有防尘结构，所述腔体内部的顶端设置有散热机构。
[0008]优选的，所述拆装结构包括有螺杆、预留孔和旋把，所述旋把均安装在下模座与上模座的两侧，所述旋把的底端均安装有螺杆，且螺杆的外侧均设置有预留孔。设置的拆装结构可取下下模具和上模具，对下模具和上模具进行更换。
[0009]优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。转动旋把，解除对下模具和上模具的固定限制。
[0010]优选的，所述防尘结构包括有滑槽、防尘板、滑块和拉手，所述滑槽均安装在腔体内部两侧的底端，所述滑槽的一侧均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有防尘板，所述防尘板的一端安装有拉手。设置的防尘结构可起到一定的防尘作用，避免灰尘进入下模座的内部。
[0011]优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。拉动拉手，滑块顺着滑槽的方向移动。
[0012]优选的，所述散热孔呈圆形设计，所述散热孔在下模座的外侧呈等间距排列。等间距设置的散热孔可提高散热效率。
[0013]优选的，所述散热机构包括有风机、散热板和导热板，所述导热板安装在下模具内部的底端，所述导热板的底端安装有散热板，且散热板的底端设置有风机。设置的散热机构可对下模具进行散热，缩短工件的冷却时间。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的舱口装饰盖生产加工用精密模具，其优点在于：
[0016](1)通过在下模具内部底端安装的导热板，导热板可将下模具的热量传递给散热板，热量再由散热孔散发出去，从而对下模具进行散热，缩短工件的冷却时间，启动风机，在风机的作用下，可让热量加快从散热孔散发出去，提高散热效率；
[0017](2)通过在下模座内部底端安装的防尘板，防尘板可起到一定的防尘作用，避免灰尘进入下模座的内部，拉动拉手，滑块顺着滑槽的方向移动，将防尘板从下模座的内部拉出，实现对防尘板清理的目的；
[0018](3)通过在下模座与上模座两侧安装的旋把，转动旋把，将螺杆移出预留孔的内部，解除对下模具和上模具的固定限制，便可取下下模具和上模具，实现对下模具和上模具更换的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的下模具正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的防尘板三维结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的散热机构局部结构示意图。
[0025]图中的附图标记说明：1、顶板；2、拆装结构；201、螺杆；202、预留孔；203、旋把；3、限位杆；4、底座；5、防尘结构；501、滑槽；502、防尘板；503、滑块；504、拉手；6、下模座；7、散热孔；8、下模具；9、上模具；10、驱动气缸；11、上模座；12、腔体；13、进气口；14、散热机构；1401、风机；1402、散热板；1403、导热板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种舱口装饰盖生产加工用精密模具，包括顶板1、限位杆3和下模座6，顶板1的顶端安装有驱动气缸10，且驱动气缸10的底端安装有上模座11，上模座11的底端安装有上模具9，顶板1底端的两侧均安装有限位杆3，限位杆3的底端安装有底座4，且底座4的顶端安装有下模座6，下模座6的外侧均匀安装有散热孔7，散热孔7呈圆形设计，散热孔7在下模座6的外侧呈等间距排列，提高散热效果。
[0030]下模座6的顶端安装有下模具8，下模座6的底端安装有进气口13，下模座6的内部安装有腔体12，腔体12内部的底端设置有防尘结构5，防尘结构5包括有滑槽501、防尘板502、滑块503和拉手504，滑槽501均安装在腔体12内部两侧的底端，滑槽501的一侧均安装有滑块503，且相邻滑块503之间安装有防尘板502，防尘板502的一端安装有拉手504，滑块503的外径小于滑槽501的内径，滑块503与滑槽501构成滑动结构，通过防尘板502可起到一定的防尘作用，避免灰尘进入下模座6的内部，当防尘板502需要清理时，拉动拉手504，滑块503顺着滑槽501的方向移动，将防尘板502从下模座6的内部拉出，便可对防尘板502进行清理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舱口装饰盖生产加工用精密模具，包括顶板(1)、限位杆(3)和下模座(6)，其特征在于：所述顶板(1)的顶端安装有驱动气缸(10)，且驱动气缸(10)的底端安装有上模座(11)，所述上模座(11)的底端安装有上模具(9)，所述顶板(1)底端的两侧均安装有限位杆(3)；所述限位杆(3)的底端安装有底座(4)，且底座(4)的顶端安装有下模座(6)；所述下模座(6)与上模座(11)的两侧均设置有拆装结构(2)，所述下模座(6)的外侧均匀安装有散热孔(7)，所述下模座(6)的顶端安装有下模具(8)，所述下模座(6)的底端安装有进气口(13)，所述下模座(6)的内部安装有腔体(12)，所述腔体(12)内部的底端设置有防尘结构(5)，所述腔体(12)内部的顶端设置有散热机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种舱口装饰盖生产加工用精密模具，其特征在于：所述拆装结构(2)包括有螺杆(201)、预留孔(202)和旋把(203)，所述旋把(203)均安装在下模座(6)与上模座(11)的两侧，所述旋把(203)的底端均安装有螺杆(201)，且螺杆(201)的外侧均设置有预留孔(202)。3.根据权利要求2所述的一种舱口装饰盖生产加工用精密模具，其特征在于：所述预留孔(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆唤民，郭建伟，吕美城，唐勇彬，
申请(专利权)人：深圳市路易丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：