本实用新型专利技术公开了一种一体式铁基催化剂合成装置，包括合成器，合成器内部设置铁刨花压缩而成的模块化催化剂；合成器的顶部和底部都设有风道电磁阀门，合成器内部通过顶部的风道电磁阀门与风机对接，形成风道，风道设有控制风机和风道电磁阀门的风机控制器；合成器的顶部和底部还设有水道电磁阀门，其中顶部的水道电磁阀门通过电解液输送泵与电解液调控池对接，底部的水道电磁阀门与电解液沉淀池对接，电解液沉淀池的上清液回接至电解液调控池，形成水道，水道设有控制电解液输送泵和水道电磁阀门的电解液控制器。本实用新型专利技术避免模块化催化剂在不同工艺设备中进行吊装转移，减少了多余的工序，提高了铁基催化剂的生产制备效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一体式铁基催化剂合成装置
[0001]本技术涉及一种一体式铁基催化剂合成装置，涉及一种以铁刨花为载体的表面负载γ
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FeOOH的污水治理催化剂制备技术。
技术介绍
[0002]臭氧作为一种绿色的氧化剂，在用于污水处理时，与适宜的催化材料的联合使用，可获得较强的水处理净化能力。
[0003]目前市售的臭氧催化剂大多含有稀贵金属，催化剂价格较为昂贵；而市售的γ
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FeOOH材料虽价格相对便宜，但材料为粉末状形态，其实际应用场景极易受限，且材料合成时伴随着大量的亚铁盐类等药剂的消耗，故其制备成本仍然不小。
[0004]若以钢铁材料金属加工处理时形成的铁刨花为原材料，以改性和自然氧化的手段在铁刨花表层形成γ
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FeOOH负载层，不仅可以降低合成γ
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FeOOH的原料成本，且铁刨花能作为γ
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FeOOH良好的载体，增大污水治理过程中γ
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FeOOH与污水的接触面积，极大的拓宽了γ
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FeOOH催化剂的应用场景，因此以铁刨花为原料来合成γ
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FeOOH，实现了变废为宝，响应了经济、节能、环保的时代主题。
[0005]现有以铁刨花为载体的铁基催化剂在制备过程中，包括改性和风干两个步骤，其中改性是利用电解液对铁刨花表面进行浸泡改性，风干是对改性后的铁刨花进行通风氧化反应以转化为活性成分γ
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FeOOH，在对同批铁刨花原料进行生产中，需要在改性罐和风干炉中进行往复多次吊装转移以实现以上两个工艺步骤的往复交替，转运步骤繁复，而且原始铁刨花多为螺旋状，直接压缩堆积后，在转运过程中会造成结构松散进而增加安装使用难度，在改性和风干两个工艺设备之间转移的时间浪费较大，生产制备效率低。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是：针对现有以铁刨花为原料生成γ
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FeOOH催化剂过程中多余转运工序浪费时间的问题，提供一种一体式铁基催化剂合成装置。
[0007]本技术采用如下技术方案实现：
[0008]一体式铁基催化剂合成装置，包括合成器19，所述合成器19内部设置铁刨花压缩而成的模块化催化剂18；
[0009]所述合成器19的顶部和底部都设有风道电磁阀门3，所述合成器19内部通过顶部的风道电磁阀门3与风机1对接，形成风道，所述风道设有控制风机1和风道电磁阀门3的风机控制器2；
[0010]所述合成器19的顶部和底部还设有水道电磁阀门4，其中顶部的水道电磁阀门通过电解液输送泵11与电解液调控池8对接，底部的水道电磁阀门与电解液沉淀池13对接，所述电解液沉淀池13的上清液回接至电解液调控池8，形成水道，所述水道设有控制电解液输送泵11和水道电磁阀门4的电解液控制器12，分别通过控制风道和水道对同一合成器内模块化催化剂进行不同工艺步骤的实施。
[0011]在本技术的一体式铁基催化剂合成装置中，进一步的，所述合成器19为上下贯通的竖式筒体，所述模块化催化剂18沿竖直方向堆叠在合成器的筒体内部，所述合成器19的筒体内壁设有用于模块化催化剂定位的定位块，将模块化催化剂通过吊装堆叠放置在合成器筒体内部。
[0012]在本技术的一体式铁基催化剂合成装置中，进一步的，所述风道电磁阀门3正对合成器19的筒体顶部和底部开口设置，所述水道电磁阀门4旁设在合成器19的筒体顶部和底部。
[0013]在本技术的一体式铁基催化剂合成装置中，进一步的，所述合成器19底部的风道电磁阀门下方设有残液收集斗17，所述残液收集斗17一侧设置排风口，通过残液收集斗收集风道开启后模块化催化剂上滴落的电解液残液。
[0014]在本技术的一体式铁基催化剂合成装置中，进一步的，所述残液收集斗17的排风口设有湿度计16，所述湿度计与风机控制器2反馈连接，通过湿度计检测排出的气流湿度来判断合成器内部风干情况。
[0015]在本技术的一体式铁基催化剂合成装置中，进一步的，所述电解液调控池8与酸碱泵6对接，所述合成器19顶部的水道电磁阀对接的水道上设有pH探头10，所述pH探头10通过电解液水质控制器5与酸碱泵6反馈连接，通过pH探头对进入合成器内部的电解液pH值进行自动检测和调节。
[0016]在本技术的一体式铁基催化剂合成装置中，进一步的，所述电解液调控池8与增氧泵7对接，所述合成器19顶部的水道电磁阀对接的水道上设有溶氧探头9，所述溶氧探头9通过电解液水质控制器5与增氧泵7反馈连接，通过溶氧探头对进入合成器内部的电解液溶氧率进行自动检测和调节。
[0017]在本技术的一体式铁基催化剂合成装置中，进一步的，所述合成器19底部的水道电磁阀对接的水道上还设有浊度仪15，所述浊度仪15与电解液流动控制器12反馈连接，通过浊度仪对合成器中排出的电解液废液进行浊度检测来判断电解反应的完成情况。
[0018]在本技术的一体式铁基催化剂合成装置中，进一步的，还包括与所有控制器通信连接的中央控制器14。
[0019]本技术的一体式铁基催化剂合成装置由预制成设定规格的模块化催化剂原料置于合成器内进行反应，合成器分别与风道和水道对接，可以在贯通的气流通道与闭合的水流通道状态下进行切换，即通过合成器既可以利用水道通入电解液对内部的模块化催化剂进行浸泡电解改性，同时也可以利用风道对模块化催化剂进行风干氧化，同一设备实现γ
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FeOOH铁基催化剂的整个生产工艺流程。本技术的一体式铁基催化剂合成装置的风道和水道的工作状态切换，依据模块化催化剂的改性进程，通过中央控制器和各个部分控制器进行切换控制，可实现全自动化生产流程。
[0020]综上所述，本技术以合成器为催化剂的唯一改性场所，以自动化控制器对最佳铁基催化剂改性条件的切换和维持，避免模块化催化剂在不同工艺设备中进行吊装转移，减少了多余的工序，提高了铁基催化剂的生产制备效率，从而确保能大规模地、稳定地合成标准模块化的γ
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FeOOH催化剂。
[0021]以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0022]图1为实施例中的一体式铁基催化剂合成装置的结构示意图。
[0023]图2为实施例中的一体式铁基催化剂合成装置的控制示意图。
[0024]图中标号：1、风机，2、风机控制器，3、风道电磁阀门，4、水道电磁阀门，5、电解液水质控制器，6、酸碱泵，7、增氧泵，8、电解液调控池，9、溶氧探头，10、pH探头，11、电解液输送泵，12、电解液流动控制器，13、电解液沉淀池，14、中央控制器，15、浊度仪，16、湿度计，17、残液收集斗，18、模块化催化剂，19、合成器。
具体实施方式
[0025]实施例
[0026]参见图1和图2，图示中的一体式铁基催化剂合成装置为本技术的一种具体实施方案，包括风机1、风机控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体式铁基催化剂合成装置，其特征在于：包括合成器(19)，所述合成器(19)内部设置铁刨花压缩而成的模块化催化剂(18)；所述合成器(19)的顶部和底部都设有风道电磁阀门(3)，所述合成器(19)内部通过顶部的风道电磁阀门(3)与风机(1)对接，形成风道，所述风道设有控制风机(1)和风道电磁阀门(3)的风机控制器(2)；所述合成器(19)的顶部和底部还设有水道电磁阀门(4)，其中顶部的水道电磁阀门通过电解液输送泵(11)与电解液调控池(8)对接，底部的水道电磁阀门与电解液沉淀池(13)对接，所述电解液沉淀池(13)的上清液回接至电解液调控池(8)，形成水道，所述水道设有控制电解液输送泵(11)和水道电磁阀门(4)的电解液流动控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一体式铁基催化剂合成装置，其特征在于：所述合成器(19)为上下贯通的竖式筒体，所述模块化催化剂(18)沿竖直方向堆叠在合成器的筒体内部，所述合成器(19)的筒体内壁设有用于模块化催化剂定位的定位块。3.根据权利要求2所述的一体式铁基催化剂合成装置，其特征在于：所述风道电磁阀门(3)正对合成器(19)的筒体顶部和底部开口设置，所述水道电磁阀门(4)旁设在合成器(19)的筒体顶部和底部。4.根据权利要求3所述的一体式铁基催化剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文韬，刘玉莎，曾科，林达，覃晖，赵询霞，周静如，
申请(专利权)人：湖南博世科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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