一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，包括承接底座和均匀喷洒装置，本实用新型专利技术通过设置了均匀喷洒装置，在连接板、注水口与喷洒头配合下，可实现聚集药剂均匀喷洒，而在防护壳内部所设置的往复组件配合下，可带动连接板往复摆动，来提高药剂喷洒均匀效率与范围，从而达到了聚集药剂往复摆动均匀喷洒，提高药剂与钢水混合充分的优点，且在防护壳下端设置了收取组件，即在滚筒、连接件与移动板配合下，可带动移动板在导杆导向支撑下，带动防护壳稳定移动收取，避免后续滤框上推活动受阻，从而达到了均匀喷洒装置快捷收取或移出，保证除渣装置工作过程稳定的优点。保证除渣装置工作过程稳定的优点。保证除渣装置工作过程稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置


[0001]本技术具体是一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，涉及钢水除渣相关领域。

技术介绍

[0002]钢包渣对钢水会造成回磷、回硫等二次污染，因此铁水脱硫后必须及时扒除钢水表面的浮渣，否则，含硫元素较高的残渣，会使硫元素扩散到钢水中，造成转炉“回硫”的现象，必定大幅增加后续工序精炼脱硫的成本，为了做好钢水的净化，主要通过稀土精炼合金、造渣脱氧剂、脱硫剂、钢包精炼渣等多种聚渣剂除渣，聚渣剂被撒入金属溶液表面后，与金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”，进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果，聚渣剂聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净，能够很好的脱氧、除气和细化晶粒，增加钢水的流动性，提高钢锭的质量，降低企业的生产成本。
[0003]目前在进行钢水除渣装置的使用时，所采用药剂喷洒方式较为不均匀，容易导致药剂进入到处理箱内部后，聚集与一处，无法实现分散活动，使药剂与钢水内部充分混合，来提高后续渣块的聚集清理。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种钢铁冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，包括承接底座(1)，所述承接底座(1)下端四角均固定连接有支撑柱(2)；其特征在于：还包括均匀喷洒装置(10)，所述均匀喷洒装置(10)设置于除渣箱(3)内部左右两侧，所述均匀喷洒装置(10)包括防护壳(101)、连接板(102)、注水口(103)、喷洒头(104)、往复组件(105)和收取组件(106)，所述防护壳(101)设置于除渣箱(3)内部左右两侧，并且防护壳(101)上端转动连接有连接板(102)，所述连接板(102)上端中部开设有注水口(103)，并且连接板(102)下端等距设置有多组喷洒头(104)，所述往复组件(105)设置于防护壳(101)内部，所述收取组件(106)设置于防护壳(101)下端。2.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，其特征在于：所述往复组件(105)包括电机(1051)、凸轮(1052)、驱动架(1053)、移动条(1054)、凸轴(1055)和固定板(1056)，所述电机(1051)设置于防护壳(101)内部，并且电机(1051)前侧与凸轮(1052)相连接，所述凸轮(1052)与驱动架(1053)下端中部滑动连接，并且驱动架(1053)上端与移动条(1054)滑动插接，所述移动条(1054)中部前侧固定连接有凸轴(1055)，所述凸轴(1055)前侧与固定板(1056)滑动连接，并且固定板(1056)上端与连接板(102)紧固连接。3.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，其特征在于：所述收取组件(106)包括驱动电机(1061)、滚筒(1062)、外壳(1063)、连接件(1064)、移动板(1065)和导杆(1066)，所述驱动电机(1061)设置于除渣箱(3)左右两侧，并且驱动电机(1061)右侧与滚筒(1062)相连接，所述滚筒(1062)与外壳(1063)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佩林，张晓军，
申请(专利权)人：内蒙古德晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：