棱镜全口径镀膜工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜夹具技术领域，提供一种棱镜全口径镀膜工装夹具，包括：固定盘与压条组件；固定盘上开设有通孔；固定盘的第一侧面凹设有放置位，放置位用于搁置棱镜，棱镜的侧面上的待镀膜区域在固定盘上的投影位于通孔中；压条组件与固定盘可拆卸式连接，棱镜能够夹设于固定盘与压条组件之间；其中，固定盘用于安装至蒸镀腔室内的行星盘上；固定盘具有第一状态与第二状态，在第一状态，压条组件位于固定盘的上方；在第二状态，压条组件位于固定盘的下方。本实用新型专利技术通过固定盘的翻转能够便捷地对棱镜的各个侧面进行全口径镀膜，提升了镀膜的效率。了镀膜的效率。了镀膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
棱镜全口径镀膜工装夹具


[0001]本技术涉及镀膜夹具
，尤其涉及一种棱镜全口径镀膜工装夹具。

技术介绍

[0002]在对棱镜镀膜时常采用真空蒸镀的工艺方法，真空蒸镀简称蒸镀，是指在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料并使之气化，气化后的粒子上升并附着在棱镜表面凝聚成膜的一种工艺方法，蒸镀的具有成膜方法简单，膜结构致密度高等特点。
[0003]棱镜在蒸镀的过程中，由于气化后的粒子向上运动，因此，需将棱镜的待镀膜侧面朝下布置，以使得气化后的粒子能够均匀附着在待镀膜侧面上，而当棱镜的多个侧面均需要镀膜时，现有的操作方式是当一个侧面镀膜完成后，人工转动棱镜以将下一个侧面朝下布置，在棱镜数量较多或棱镜的侧面较多的情况下，需要耗费大量的时间调整棱镜侧面的朝向，导致棱镜的镀膜效率较低；另外，对于全口径镀膜棱镜，例如需要在直角棱镜的直角面和斜面的一个方向上全部镀膜，如何进一步提升棱镜全口径镀膜的效率，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种棱镜全口径镀膜工装夹具，用以解决或改善现有全口径镀膜棱镜在蒸镀的过程中存在镀膜效率较低的问题。
[0005]本技术提供一种棱镜全口径镀膜工装夹具，包括：固定盘与压条组件；所述固定盘上开设有通孔；所述固定盘的第一侧面凹设有放置位，所述放置位用于搁置棱镜，所述棱镜的侧面上的待镀膜区域在所述固定盘上的投影位于所述通孔中；所述压条组件与所述固定盘可拆卸式连接，所述棱镜能够夹设于所述固定盘与所述压条组件之间。
[0006]根据本技术提供的一种棱镜全口径镀膜工装夹具，所述放置位包括：第一定位槽与第二定位槽；所述第一定位槽与所述第二定位槽沿第一方向分设于所述通孔的两端，所述第一定位槽与所述第二定位槽均与所述通孔连通；所述第一定位槽用于放置所述棱镜的一端，所述第二定位槽用于放置所述棱镜的另一端；当所述棱镜搁置于所述放置位时，所述棱镜的上表面高出所述第一定位槽与所述第二定位槽的上边沿。
[0007]根据本技术提供的一种棱镜全口径镀膜工装夹具，所述第一定位槽与所述第二定位槽均设有多个，多个所述第一定位槽与多个所述第二定位槽一一对应设置，多个所述第一定位槽与多个所述第二定位槽均沿第二方向间隔设置；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0008]根据本技术提供的一种棱镜全口径镀膜工装夹具，所述第一定位槽与所述第二定位槽结构相同，所述第一定位槽与所述第二定位槽均包括第一槽壁与第二槽壁；所述第一槽壁与所述第二槽壁呈相对设置，所述第一槽壁与所述第二槽壁呈预设夹角。
[0009]根据本技术提供的一种棱镜全口径镀膜工装夹具，所述第一定位槽与所述第二定位槽的槽底均开设有避让槽，所述棱镜的棱角能够伸入所述避让槽内。
[0010]根据本技术提供的一种棱镜全口径镀膜工装夹具，所述通孔在所述固定盘的投影形状呈矩形；所述通孔的第一侧边与第二侧边沿所述第二方向延伸，所述第一定位槽靠近所述第一侧边设置，所述第二定位槽靠近所述第二侧边设置。
[0011]根据本技术提供的一种棱镜全口径镀膜工装夹具，所述通孔的第三侧边与第四侧边沿所述第一方向延伸，当所述棱镜搁置于所述放置位时，靠近所述第三侧边的所述棱镜与所述第三侧边之间形成第一间隙，靠近所述第四侧边的所述棱镜与所述第四侧边之间形成所述第一间隙；多个所述第一定位槽与多个所述第二定位槽均沿所述第二方向等间距设置，相邻两个所述棱镜之间形成第二间隙，所述第一间隙等于所述第二间隙。
[0012]根据本技术提供的一种棱镜全口径镀膜工装夹具，所述压条组件包括第一压条与第二压条；所述第一压条与所述第二压条均沿所述第二方向延伸；所述第一压条靠近所述第一侧边设置，所述第二压条靠近所述第二侧边设置；所述棱镜的一端设于所述第一压条与所述固定盘之间，所述棱镜的另一端设于所述第二压条与所述固定盘之间。
[0013]根据本技术提供的一种棱镜全口径镀膜工装夹具，所述棱镜全口径镀膜工装夹具还包括：弹簧与紧固件；所述弹簧套设于所述紧固件上，所述紧固件依次通过所述弹簧及所述压条组件与所述固定盘连接。
[0014]根据本技术提供的一种棱镜全口径镀膜工装夹具，所述固定盘上还开设有第一取物槽与第二取物槽；所述第一取物槽与所述第一定位槽对应设置，所述第二取物槽与所述第二定位槽对应设置；所述第一定位槽与所述第一取物槽连通，所述第二定位槽与所述第二取物槽连通；当所述棱镜搁置于所述放置位时，所述第一取物槽的槽壁与所述棱镜的一端的端面围成取物空间，所述第二取物槽的槽壁与所述棱镜的另一端的端面围成所述取物空间。
[0015]本技术提供的一种棱镜全口径镀膜工装夹具，通过设置固定盘与压条组件，在需要对棱镜的侧面镀膜时，将棱镜架搁置在放置位上，以使得棱镜侧面上的待镀膜区域位于通孔所形成的区域内，并通过压条组件将棱镜压紧在固定盘上，待棱镜固定完毕后，将固定盘固定于蒸镀腔室内的行星盘上，此时，固定盘与水平面平行，由于棱镜至少包括三个侧面，因此，至少有一个侧面处于朝下的状态，蒸镀腔室内的镀膜材料加热气化后形成的粒子上升，粒子穿过通孔并附着在朝下的侧面上并凝聚成膜；通过将固定盘翻转180度，从而对棱镜其余的侧面进行镀膜；可在固定盘上设置多个棱镜，从而能够对多个棱镜同时镀膜，同时，通过固定盘的翻转，可实现棱镜侧面朝向的切换，从而能够便捷地对棱镜各个侧面上的待镀膜区域进行镀膜，提升了棱镜的镀膜效率；进一步地，对于全口径镀膜棱镜，可以实现棱镜的待镀膜区域全部位于通孔所形成的区域内，并在蒸镀过程中，相邻棱镜之间没有相互干涉，实现棱镜在一个方向上实现全口径镀膜。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的棱镜全口径镀膜工装夹具的结构示意图之一；
[0018]图2是本技术提供的蒸镀原理示意图；
[0019]图3是本技术提供的固定盘的结构示意图；
[0020]图4是本技术提供的棱镜全口径镀膜工装夹具的结构示意图之二；
[0021]图5是本技术提供的棱镜全口径镀膜工装夹具的结构示意图之三；
[0022]图6是本技术提供的棱镜全口径镀膜工装夹具的结构示意图之四；
[0023]附图标记：
[0024]1：固定盘；11：通孔；12：第一定位槽；121：第一槽壁；122：第二槽壁；123：避让槽；13：第二定位槽；14：第一取物槽；15：第二取物槽；2：压条组件；21：第一压条；22：第二压条；3：弹簧；4：蒸镀腔室；5：棱镜。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棱镜全口径镀膜工装夹具，其特征在于，包括：固定盘，所述固定盘上开设有通孔；所述固定盘的第一侧面凹设有放置位，所述放置位用于搁置棱镜，所述棱镜的侧面上的待镀膜区域在所述固定盘上的投影位于所述通孔中；压条组件，所述压条组件与所述固定盘可拆卸式连接，所述棱镜能够夹设于所述固定盘与所述压条组件之间。2.根据权利要求1所述的棱镜全口径镀膜工装夹具，其特征在于，所述放置位包括：第一定位槽与第二定位槽；所述第一定位槽与所述第二定位槽沿第一方向分设于所述通孔的两端，所述第一定位槽与所述第二定位槽均与所述通孔连通；所述第一定位槽用于放置所述棱镜的一端，所述第二定位槽用于放置所述棱镜的另一端；当所述棱镜搁置于所述放置位时，所述棱镜的上表面高出所述第一定位槽与所述第二定位槽的上边沿。3.根据权利要求2所述的棱镜全口径镀膜工装夹具，其特征在于，所述第一定位槽与所述第二定位槽均设有多个，多个所述第一定位槽与多个所述第二定位槽一一对应设置，多个所述第一定位槽与多个所述第二定位槽均沿第二方向间隔设置；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。4.根据权利要求3所述的棱镜全口径镀膜工装夹具，其特征在于，所述第一定位槽与所述第二定位槽结构相同，所述第一定位槽与所述第二定位槽均包括第一槽壁与第二槽壁；所述第一槽壁与所述第二槽壁呈相对设置，所述第一槽壁与所述第二槽壁呈预设夹角。5.根据权利要求3所述的棱镜全口径镀膜工装夹具，其特征在于，所述第一定位槽与所述第二定位槽的槽底均开设有避让槽，所述棱镜的棱角能够伸入所述避让槽内。6.根据权利要求3所述的棱镜全口径镀膜工装夹具，其特征在于，所述通孔在所述固定盘的投影形状呈矩形；所述通孔的第一侧边与第二侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子玄，李东东，
申请(专利权)人：北京创思工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：