本实用新型专利技术提供一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，包括反应釜体，排气阀，注料管，搅拌器，连接轴，搅拌叶片，粉碎输送杆结构，加热夹套，筛选处理箱结构，右出料管，左出料管，第一回收器，第一真空泵，第二回收器和第二真空泵，所述的反应釜体内部上方的左右两侧均焊接有注料管；所述的排气阀螺纹连接在反应釜体右侧的上部，且排气阀设置在注料管的外侧；所述的搅拌器螺栓安装在反应釜体的上端中间部位，并且连接轴上端穿过反应釜体与搅拌器的下端通过联轴器连接。本实用新型专利技术的有益效果为：通过粉碎输送杆结构的设置，配合安装轴和连接轴转动时，实现干燥的材料方便的粉碎并辅助排出进行输送。碎并辅助排出进行输送。碎并辅助排出进行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构
[0001]本技术属于聚醚醚酮加工
，尤其涉及一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构。
技术介绍
[0002]聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone，它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物，现有的聚醚醚酮聚合物生产的过程中会通过复合精制釜实现洗涤、水洗和干燥等工作，从而保证聚醚醚酮聚合物的纯度。
[0003]但是，现有的复合精制釜结构还存在着不便于对所粉碎后的材料实现筛选和所干燥的材料不便于进行排出的问题。
[0004]因此，专利技术一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，以解决现有的复合精制釜结构不便于对所粉碎后的材料实现筛选和所干燥的材料不便于进行排出的问题。
[0006]一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，包括反应釜体，排气阀，注料管，搅拌器，连接轴，搅拌叶片，粉碎输送杆结构，加热夹套，筛选处理箱结构，右出料管，左出料管，第一回收器，第一真空泵，第二回收器和第二真空泵，所述的反应釜体内部上方的左右两侧均焊接有注料管；所述的排气阀螺纹连接在反应釜体右侧的上部，且排气阀设置在注料管的外侧；所述的搅拌器螺栓安装在反应釜体的上端中间部位，并且连接轴上端穿过反应釜体与搅拌器的下端通过联轴器连接；所述的搅拌叶片焊接在连接轴外壁的下部；所述的粉碎输送杆结构安装在连接轴的下端；所述的加热夹套焊接在反应釜体的外壁下部；所述的筛选处理箱结构安装在注料管的上端；所述的右出料管穿过加热夹套焊接在反应釜体内部下方的右侧；所述的左出料管穿过加热夹套焊接在反应釜体内部下方的左侧；所述的第一回收器上端的右侧通过管道与左出料管连接，上端的左侧通过管道与第一真空泵连接；所述的第二回收器上端的右侧通过管道与第二真空泵连接，上端的左侧通过管道与右出料管连接；所述的粉碎输送杆结构包括安装轴，拆卸槽，卡紧螺栓，绞龙叶片和排出闸门，所述的安装轴内部的上侧开设有拆卸槽，并且在拆卸槽内插接连接轴；所述的卡紧螺栓螺纹连接在安装轴前端的上部，且卡紧螺栓后端顶住连接轴；所述的绞龙叶片焊接在安装轴的外壁上；所述的排出闸门螺纹连接在反应釜体内部下方的中间部位，并且排出闸门内部上侧插接有安装轴。
[0007]优选的，所述的筛选处理箱结构包括工作箱，密封板盖，注入管，筛选网板，排放管和活动密封框结构，所述的工作箱下部的右侧螺纹连接有注料管；所述的密封板盖螺栓安装在工作箱的上端；所述的注入管焊接在密封板盖内部的右侧；所述的筛选网板安装在活动密封框结构内，并且筛选网板前后两端的右侧与工作箱的内壁轴接；所述的排放管螺纹
连接在工作箱内部的左侧。
[0008]优选的，所述的活动密封框结构包括橡胶框，穿插孔，活动凹槽，带动柱和伸缩电缸，所述的橡胶框螺栓安装在筛选网板外壁的四周；所述的穿插孔均开设在橡胶框铅笔前后两侧的右方；所述的活动凹槽开设在橡胶框内部下方的左侧；所述的带动柱一端轴接在活动凹槽的内壁上，另一端与伸缩电缸的输出轴螺栓连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术中，所述的安装轴的设置，能够配合其它结构进行组装使用。
[0011]2. 本技术中，所述的拆卸槽和卡紧螺栓的设置，便于配合安装轴与连接轴拆装使用。
[0012]3. 本技术中，所述的绞龙叶片的设置，配合安装轴和连接轴转动时，实现干燥的材料方便的粉碎并辅助排出进行输送。
[0013]4. 本技术中，所述的工作箱和密封板盖的设置，便于进行拆装维护。
[0014]5.本技术中，所述的注入管和筛选网板的设置，实现了粉碎材料筛选处理的工作。
[0015]6. 本技术中，所述的排放管的设置，便于排出未被筛选的材料进行排出。
[0016]7. 本技术中，所述的橡胶框的设置，对筛选网板的连接处进行密封保护。
[0017]8. 本技术中，所述的带动柱和伸缩电缸的设置，配合筛选网板倾斜，并使排放管裸露实现排料工作。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的粉碎输送杆结构的结构示意图。
[0020]图3是本技术的筛选处理箱结构的结构示意图。
[0021]图4是本技术的活动密封框结构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、反应釜体；2、排气阀；3、注料管；4、搅拌器；5、连接轴；6、搅拌叶片；7、粉碎输送杆结构；71、安装轴；72、拆卸槽；73、卡紧螺栓；74、绞龙叶片；75、排出闸门；8、加热夹套；9、筛选处理箱结构；91、工作箱；92、密封板盖；93、注入管；94、筛选网板；95、排放管；96、活动密封框结构；961、橡胶框；962、穿插孔；963、活动凹槽；964、带动柱；965、伸缩电缸；10、右出料管；11、左出料管；12、第一回收器；13、第一真空泵；14、第二回收器；15、第二真空泵。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0025]实施例：
[0026]如附图1所示，一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，包括反应釜体1，排气阀2，注料管3，搅拌器4，连接轴5，搅拌叶片6，粉碎输送杆结构7，加热夹套8，筛选处理箱结构9，右出料管10，左出料管11，第一回收器12，第一真空泵13，第二回收器14和第二真空泵15，所述的反应釜体1内部上方的左右两侧均焊接有注料管3；所述的排气阀2螺纹连接在反应釜体1右侧的上部，且排气阀2设置在注料管3的外侧；所述的搅拌器4螺栓安装
在反应釜体1的上端中间部位，并且连接轴5上端穿过反应釜体1与搅拌器4的下端通过联轴器连接；所述的搅拌叶片6焊接在连接轴5外壁的下部；所述的粉碎输送杆结构7安装在连接轴5的下端；所述的加热夹套8焊接在反应釜体1的外壁下部；所述的筛选处理箱结构9安装在注料管3的上端；所述的右出料管10穿过加热夹套8焊接在反应釜体1内部下方的右侧；所述的左出料管11穿过加热夹套8焊接在反应釜体1内部下方的左侧；所述的第一回收器12上端的右侧通过管道与左出料管11连接，上端的左侧通过管道与第一真空泵13连接；所述的第二回收器14上端的右侧通过管道与第二真空泵15连接，上端的左侧通过管道与右出料管10连接。
[0027]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的粉碎输送杆结构7包括安装轴71，拆卸槽72，卡紧螺栓73，绞龙叶片74和排出闸门75，所述的安装轴71内部的上侧开设有拆卸槽72，并且在拆卸槽72内插接连接轴5；所述的卡紧螺栓73螺纹连接在安装轴71前端的上部，且卡紧螺栓73后端顶住连接轴5；所述的绞龙叶片74焊接在安装轴71的外壁上；打开排出闸门75并驱动搅拌器4配合连接轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，该用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，包括反应釜体（1），排气阀（2），注料管（3），搅拌器（4），连接轴（5），搅拌叶片（6），粉碎输送杆结构（7），加热夹套（8），筛选处理箱结构（9），右出料管（10），左出料管（11），第一回收器（12），第一真空泵（13），第二回收器（14）和第二真空泵（15），所述的反应釜体（1）内部上方的左右两侧均焊接有注料管（3）；所述的排气阀（2）螺纹连接在反应釜体（1）右侧的上部，且排气阀（2）设置在注料管（3）的外侧；所述的搅拌器（4）螺栓安装在反应釜体（1）的上端中间部位，并且连接轴（5）上端穿过反应釜体（1）与搅拌器（4）的下端通过联轴器连接；所述的搅拌叶片（6）焊接在连接轴（5）外壁的下部；所述的粉碎输送杆结构（7）安装在连接轴（5）的下端；所述的加热夹套（8）焊接在反应釜体（1）的外壁下部；所述的筛选处理箱结构（9）安装在注料管（3）的上端；所述的右出料管（10）穿过加热夹套（8）焊接在反应釜体（1）内部下方的右侧；所述的左出料管（11）穿过加热夹套（8）焊接在反应釜体（1）内部下方的左侧；所述的第一回收器（12）上端的右侧通过管道与左出料管（11）连接，上端的左侧通过管道与第一真空泵（13）连接；所述的第二回收器（14）上端的右侧通过管道与第二真空泵（15）连接，上端的左侧通过管道与右出料管（10）连接；所述的粉碎输送杆结构（7）包括安装轴（71），拆卸槽（72），卡紧螺栓（73），绞龙叶片（74）和排出闸门（75），所述的安装轴（71）内部的上侧开设有拆卸槽（72），并且在拆卸槽（72）内插接连接轴（5）；所述的卡紧螺栓（73）螺纹连接在安装轴（71）前端的上部，且卡紧螺栓（73）后端顶住连接轴（5）；所述的绞龙叶片（74）焊接在安装轴（71）的外壁上；所述的排出闸门（75）螺纹连接在反应釜体（1）内部下方的中间部位，并且排出闸门（75...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢涛，孙海松，
申请(专利权)人：漯河豫博生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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