一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板，包括印制板；所述印制板上设有若干槽形孔；所述槽形孔内部为导电结构；所述槽形孔顶层与底层的外圈均连接有过孔焊盘；所述过孔焊盘外侧设有外部焊盘；所述过孔焊盘与外部焊盘之间为绝缘区。本实用新型专利技术将穿孔焊焊盘设计为相互绝缘的两个开窗焊盘，同时与采样抽头焊点结合在一起，可实现BMS与电芯板焊接的自动化焊接，提高了生产效率。同时可实现BMS与电芯板焊接的工位与跳点短接上电的工位合并为一个工位，提高了生产效率；同时将采样跳点与抽头镍带焊盘设计在一起，节省了印制板上的器件摆放空间，提高了印制板设计时的空间利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及到一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板。

技术介绍

[0002]在各种多串锂电池组设计中，有些多节锂电池电压采样电路的设计是采用穿孔焊的方式，将采样点镍带通过通孔焊盘焊接在BMS印制板上。采用通孔穿孔焊的设计能够使采样镍带与BMS采样电路焊接更牢固，同时也便于自动化生产，成本更低。
[0003]对于穿孔焊的多节锂电池，行业内常常是在BMS印制板的每节电芯采样处设计一个电镀通孔焊盘，采样镍带与通孔焊盘使用焊锡进行焊接固定，但是这样的焊接方式在BMS保护板装配到电芯镍带上时会使BMS保护板带电，容易造成压差而烧毁保护芯片，并且在拆装维修时也十分不便，影响生产效率。
[0004]在各种多节锂电池组设计中，绝大部分多节锂电池BMS保护方案会要求按从低位到高位的顺序进行上电，否则乱序上电会有可能导致保护IC内部电压差过大而损坏。BMS印制板的设计则需要在每节电芯采样处增加跳点，BMS与电芯包焊接组装后再将每节的采样跳点按从低位到高位的顺序进行短接上电，在生产时耗费本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板，其特征在于：包括印制板(1)；所述印制板(1)上设有若干槽形孔(2)；所述槽形孔(2)内部为导电结构；所述槽形孔(2)顶层与底层的外圈均连接有过孔焊盘(3)；所述过孔焊盘(3)外侧设有外部焊盘(4)；所述过孔焊盘(3)与外部焊盘(4)之间为绝缘区(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板，其特征在于：所述槽形孔(2)内部导电结构为沉铜或镀铜结构。3.根据权利要求1所述的一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板，其特征在于：所述绝缘区(5)为围绕过孔焊盘(3)外部的环形区域，其宽度为0.2
‑
0.5mm。4.根据权利要求3所述的一种便于穿孔焊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孟洪，桂正宏，揭亚旺，吴清浪，杨庆宏，邓通杭，
申请(专利权)人：福建飞毛腿动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：