【技术实现步骤摘要】
自动打磨装置
[0001]本技术涉及工件打磨
,尤其涉及一种自动打磨装置。
技术介绍
[0002]钢壳电池在当前市场上具有广泛的应用,在钢壳电池的生产过程中,需要对钢壳的拉伸量和帽盖胶圈的压缩量进行测量,以确认钢壳电池的密封性。
[0003]在测量钢壳的拉伸量和帽盖胶圈的压缩量之前,需要将钢壳电池沿轴向分切开,分切后钢壳的边缘具有许多毛刺,为了方便测量通常需要将钢壳的边缘打磨光滑。现有技术中,通常采用人工打磨的方式对钢壳剖面进行手动打磨,不仅增加了人力成本,还难以保证打磨时的精确度,降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种自动打磨装置,用以解决现有技术中人工打磨难以保证精确度的技术问题。
[0005]本技术提供一种自动打磨装置,包括:
[0006]底座;
[0007]打磨单元,所述打磨单元包括打磨件和多个相互平行的转动辊,所述转动辊安装于所述底座,所述打磨件绕设于多个所述转动辊;
[0008]驱动单元,所述驱动单元固定于所述底座,所述驱动单元与所述转 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打磨装置,其特征在于,包括:底座;打磨单元,所述打磨单元包括打磨件和多个相互平行的转动辊,所述转动辊安装于所述底座,所述打磨件绕设于多个所述转动辊;驱动单元,所述驱动单元固定于所述底座,所述驱动单元与所述转动辊传动连接,所述驱动单元用于带动所述转动辊转动,进而带动所述打磨件运动;固定单元,用于固定工件,所述固定单元位于所述打磨单元的上方,所述固定单元可升降地安装于所述底座。2.根据权利要求1所述的自动打磨装置,其特征在于,所述底座包括底板和两个侧板,两个所述侧板垂直于所述底板,两个所述侧板相互平行且间隔设置,所述固定单元平行于所述底板且位于所述侧板的上方;所述转动辊的第一端与其中一个所述侧板连接,所述转动辊的第二端与另一个所述侧板连接,多个所述转动辊沿所述侧板的高度方向分布,至少两个所述转动辊位于所述侧板的上侧并沿平行于所述底板的方向分布,以形成平行于所述底板的打磨面。3.根据权利要求2所述的自动打磨装置,其特征在于,所述自动打磨装置还包括升降单元;所述升降单元包括安装部、导向柱和调节件,所述安装部固定于所述侧板,所述导向柱固定于所述安装部,所述导向柱沿所述侧板的高度方向延伸,所述固定单元与所述导向柱相连,所述固定单元能够沿所述导向柱滑动,所述调节件穿设于所述固定单元和所述安装部,所述调节件用于调节所述固定单元相对于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾永富,张鹏,薛凯,沈正阳,曹仕良,
申请(专利权)人:大连中比动力电池有限公司,
类型:新型
国别省市:
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