自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动打磨装置，涉及工件打磨技术领域。该装置包括：底座；打磨单元，打磨单元包括打磨件和多个相互平行的转动辊，转动辊安装于底座，打磨件绕设于多个转动辊；驱动单元，驱动单元固定于底座，驱动单元与转动辊传动连接，驱动单元用于带动转动辊转动，进而带动打磨件运动；固定单元，用于固定工件，固定单元位于打磨单元的上方，固定单元可升降地安装于底座。本实用新型专利技术提供的自动打磨装置，通过固定单元固定工件，在驱动单元的带动下，转动辊发生转动，从而带动打磨件发生运动，对工件的表面进行打磨，能够实现精准、快速的打磨，提高了自动化程度和生产效率，降低了人力成本。力成本。力成本。

【技术实现步骤摘要】
自动打磨装置


[0001]本技术涉及工件打磨
，尤其涉及一种自动打磨装置。

技术介绍

[0002]钢壳电池在当前市场上具有广泛的应用，在钢壳电池的生产过程中，需要对钢壳的拉伸量和帽盖胶圈的压缩量进行测量，以确认钢壳电池的密封性。
[0003]在测量钢壳的拉伸量和帽盖胶圈的压缩量之前，需要将钢壳电池沿轴向分切开，分切后钢壳的边缘具有许多毛刺，为了方便测量通常需要将钢壳的边缘打磨光滑。现有技术中，通常采用人工打磨的方式对钢壳剖面进行手动打磨，不仅增加了人力成本，还难以保证打磨时的精确度，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动打磨装置，用以解决现有技术中人工打磨难以保证精确度的技术问题。
[0005]本技术提供一种自动打磨装置，包括：
[0006]底座；
[0007]打磨单元，所述打磨单元包括打磨件和多个相互平行的转动辊，所述转动辊安装于所述底座，所述打磨件绕设于多个所述转动辊；
[0008]驱动单元，所述驱动单元固定于所述底座，所述驱动单元与所述转动辊传动连接，所述驱动单元用于带动所述转动辊转动，进而带动所述打磨件运动；
[0009]固定单元，用于固定工件，所述固定单元位于所述打磨单元的上方，所述固定单元可升降地安装于所述底座。
[0010]根据本技术实施例的自动打磨装置，所述底座包括底板和两个侧板，两个所述侧板垂直于所述底板，两个所述侧板相互平行且间隔设置，所述固定单元平行于所述底板且位于所述侧板的上方；
[0011]所述转动辊的第一端与其中一个所述侧板连接，所述转动辊的第二端与另一个所述侧板连接，多个所述转动辊沿所述侧板的高度方向分布，至少两个所述转动辊位于所述侧板的上侧并沿平行于所述底板的方向分布，以形成平行于所述底板的打磨面。
[0012]根据本技术实施例的自动打磨装置，所述自动打磨装置还包括升降单元；
[0013]所述升降单元包括安装部、导向柱和调节件，所述安装部固定于所述侧板，所述导向柱固定于所述安装部，所述导向柱沿所述侧板的高度方向延伸，所述固定单元与所述导向柱相连，所述固定单元能够沿所述导向柱滑动，所述调节件穿设于所述固定单元和所述安装部，所述调节件用于调节所述固定单元相对于所述侧板的高度。
[0014]根据本技术实施例的自动打磨装置，所述升降单元具有两个导向柱，两个所述导向柱相互平行且间隔设置于所述安装部。
[0015]根据本技术实施例的自动打磨装置，所述升降单元为两个，两个所述升降单
元分别设置于两个所述侧板上。
[0016]根据本技术实施例的自动打磨装置，所述固定单元包括固定部和两个连接部，两个所述连接部分别位于所述固定部的相对两侧；
[0017]所述连接部设有连接孔和螺纹孔，所述导向柱插设于所述连接孔，所述螺纹孔用于与所述调节件螺纹连接。
[0018]根据本技术实施例的自动打磨装置，所述固定单元还包括夹紧部，所述固定部设有容纳腔，所述容纳腔的开口朝向所述底板，所述夹紧部至少部分位于所述容纳腔内，所述夹紧部用于与所述工件抵接。
[0019]根据本技术实施例的自动打磨装置，所述夹紧部包括夹紧螺栓和挡板，所述夹紧螺栓垂直插设于所述容纳腔的侧壁，所述挡板位于所述容纳腔内且平行于所述容纳腔的侧壁，所述夹紧螺栓可旋转地插接于所述挡板，所述挡板能够在所述夹紧螺栓的带动下沿所述夹紧螺栓的长度方向移动。
[0020]根据本技术实施例的自动打磨装置，所述容纳腔的腔底呈弧形。
[0021]根据本技术实施例的自动打磨装置，所述驱动单元具有开关和调速旋钮，所述调速旋钮用于调节所述打磨件的运动速度。
[0022]本技术提供的自动打磨装置，通过固定单元固定工件，在驱动单元的带动下，转动辊发生转动，从而带动打磨件发生运动，对工件的表面进行打磨，能够实现精准、快速的打磨，提高了自动化程度和生产效率，降低了人力成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例提供的自动打磨装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例提供的固定单元的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]10：底座；11：底板；12：侧板；
[0028]21：打磨件；
[0029]30：驱动单元；31：开关；32：调速旋钮；
[0030]40：固定单元；41：固定部；411：容纳腔；42：连接部；421：连接孔；422：螺纹孔；43：夹紧部；431：夹紧螺栓；432：挡板；433：锁紧件；
[0031]50：升降单元；51：安装部；52：导向柱；53：调节件。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范
围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]如图1所示，本技术实施例提供的自动打磨装置包括底座10、打磨单元、驱动单元30和固定单元40。
[0036]打磨单元包括打磨件21和多个相互平行的转动辊，转动辊安装于底座10，打磨件21绕设于多个转动辊。
[0037]驱动单元30固定于底座10，驱动单元30与转动辊传动连接，驱动单元30用于带动转动辊转动，进而带动打磨件21运动。
[0038]固定单元40用于固定工件，固定单元40位于打磨单元的上方，固定单元40可升降地安装于底座10。
[0039]固定单元40可通过伸缩杆、折叠杆等元件可升降地安装于底座10，由于固定单元40位于打磨单元的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨装置，其特征在于，包括：底座；打磨单元，所述打磨单元包括打磨件和多个相互平行的转动辊，所述转动辊安装于所述底座，所述打磨件绕设于多个所述转动辊；驱动单元，所述驱动单元固定于所述底座，所述驱动单元与所述转动辊传动连接，所述驱动单元用于带动所述转动辊转动，进而带动所述打磨件运动；固定单元，用于固定工件，所述固定单元位于所述打磨单元的上方，所述固定单元可升降地安装于所述底座。2.根据权利要求1所述的自动打磨装置，其特征在于，所述底座包括底板和两个侧板，两个所述侧板垂直于所述底板，两个所述侧板相互平行且间隔设置，所述固定单元平行于所述底板且位于所述侧板的上方；所述转动辊的第一端与其中一个所述侧板连接，所述转动辊的第二端与另一个所述侧板连接，多个所述转动辊沿所述侧板的高度方向分布，至少两个所述转动辊位于所述侧板的上侧并沿平行于所述底板的方向分布，以形成平行于所述底板的打磨面。3.根据权利要求2所述的自动打磨装置，其特征在于，所述自动打磨装置还包括升降单元；所述升降单元包括安装部、导向柱和调节件，所述安装部固定于所述侧板，所述导向柱固定于所述安装部，所述导向柱沿所述侧板的高度方向延伸，所述固定单元与所述导向柱相连，所述固定单元能够沿所述导向柱滑动，所述调节件穿设于所述固定单元和所述安装部，所述调节件用于调节所述固定单元相对于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永富，张鹏，薛凯，沈正阳，曹仕良，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：