一种数控机床的回转刀塔制造技术

一种数控机床的回转刀塔，包括刀塔本体；打磨组件，所述打磨组件包括驱动件和刷头，所述驱动件固定于刀塔本体，以用于驱动刷头旋转，所述刷头一侧连接于驱动件的旋转轴，所述刷头的另一侧远离刀塔本体设置，以用于打磨毛刺，所述刀塔本体设置有供气通道；所述驱动件为气动马达，所述刷头连接于所述驱动件的旋转轴，所述供气通道可为所述驱动件提供气源，以使得所述驱动件驱动所述刷头旋转。本实用新型专利技术可在加工过程中后直接打磨毛刺，减少人工进行毛刺的工作量。毛刺的工作量。毛刺的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的回转刀塔


[0001]本技术属于数控机床设计制造的
，尤其涉及一种数控机床的回转刀塔。

技术介绍

[0002]数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，当回转刀塔装夹对应的刀具后，即可使用数控机床加工各类复杂零件。
[0003]目前，电机中的铜转子或铝转子通常采用数控机床进行加工制造。铜转子或铝转子是一种以铜或铝为导电基质的新型电动机转子，因为该种电机转子需要由两种金属组成，传统数控机床在加工过程中，由于铜转子或铝转子两种金属材质的硬度不同，回转刀塔带动刀具加工至铜转子或铝转子的两端铜材料部分容易产生大量的毛刺，铜转子或铝转子上的毛刺会严重影响电机质量，以及电机的电器性能。由于传统数控机床的刀塔本身并不能去除毛刺，因此，铜转子或铝转子加工结束后通常需要大量的人工进行手动去除毛刺，不仅浪费了生产时间，而且手工去除毛刺也容易产生毛刺去除不彻底的情况。
[0004]因此，专利技术人认为亟需提供一种数控机床的回转刀塔，以用于去除加工过程产生的毛刺。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种数控机床的回转刀塔,以解决上述的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的一种数控机床的回转刀塔的具体技术方案如下：
[0007]一种数控机床的回转刀塔，包括：
[0008]刀塔本体；
[0009]打磨组件，所述打磨组件包括驱动件和刷头，所述驱动件固定于刀塔本体，以用于驱动刷头旋转，所述刷头一侧连接于驱动件的旋转轴，所述刷头的另一侧远离刀塔本体设置，以用于打磨毛刺。
[0010]进一步，所述刀塔本体设置有供气通道；所述驱动件为气动马达，所述刷头连接于所述驱动件的旋转轴，所述供气通道用于向所述驱动件输送气体，以使得所述驱动件驱动所述刷头旋转。
[0011]进一步，所述刀塔本体固定有供气管，所述供气管一端连接于所述驱动件，所述供气管的另一端连接于所述供气通道。
[0012]进一步，所述刷头通过螺栓可拆卸连接于所述驱动件的旋转轴。
[0013]进一步，所述刷头为金属刷、陶瓷刷、塑料刷、尼龙刷或毛刷。
[0014]进一步，所述刀塔本体设置有刀具夹口，所述刀具夹口用于固定所述驱动件。
[0015]进一步，所述打磨组件还包括固定块，所述固定块开设有固定空腔，所述驱动件穿设于所述固定空腔，且所述驱动件固定于所述固定空腔，所述固定块固定于刀具夹口。
[0016]本技术还提供了一种数控机床，应用有所述的回转刀塔。
[0017]本技术的数控机床的回转刀塔具有以下优点：回转刀塔可固定用于加工的刀具和用于去除毛刺的打磨组件，零件加工结束后，操控回转刀塔将打磨组件旋转至需要除去毛刺的地方，驱动件可驱动刷头旋转，并对毛刺部位进行打磨，从而减少后期人工打磨毛刺的工序，提高了生产加工的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0020]图中标记说明：1、刀塔本体；101、刀具夹口；102、刀具夹块；11、供气通道；12、供气管；2、打磨组件；21、驱动件；22、刷头；23、固定块；231、固定空腔；232、配位块。
具体实施方式
[0021]在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
[0022]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种数控机床的回转刀塔做进一步详细的描述。
[0023]参阅图1和图2，本技术数控机床的回转刀塔为六刀位或八刀位回转刀塔，其包括刀塔本体1和打磨组件2，刀塔本体1呈八边形盘状结构，其可用于固定打磨零件的刀具和打磨组件2，当然，根据现场工艺的不同，刀塔本体1也可为其他多边形盘状结构或圆形盘状结构。打磨组件2可用于打磨加工结束后的零件表面产生的毛刺，提高零件的质量。
[0024]具体地，打磨组件2包括驱动件21和刷头22，驱动件21固定于刀塔本体1的盘面，以用于驱动刷头22旋转，刷头22一侧固定连接于驱动件21的旋转轴，刷头22的另一侧远离刀塔本体1设置，且刷头22位于刀塔本体1的外侧，零件加工结束后，工作人员操控刀塔本体1转动，使刷头22抵接于零件需要去除毛刺的部位，再开启驱动件21即可驱动刷头22旋转并对毛刺进行打磨去除的工作。
[0025]更具体地，本实施例中驱动件21可选用电机、液压马达或气动马达，考虑到驱动件21需要固定于刀塔本体1，刀塔本体1加工零件的过程中发生旋转，为减少驱动件21的控制线发生缠绕的情况，本实施例优选采用气动马达。刀塔本体1的盘面上设置有环形阵列的八个刀具夹口101，每个刀具夹口101对应一个刀位，且刀具夹口101的两侧壁面相互平行。驱动件21的壳体固定连接于刀塔本体1的一个刀具夹口101，驱动件21的旋转轴远离刀塔本体1设置且驱动件21旋转轴沿刀塔本体1盘面的径向延伸至刀塔本体1外侧，刷头22固定连接于驱动件21的旋转轴端部。驱动件21直接固定于刀具夹口101可减少对刀塔本体1的改动，并且便于安装，节省了安装打磨组件2的设计成本和时间成本。
[0026]需要说明的是，本实施例中刀塔本体1内设置有供气通道11，供气通道11位于刀塔本体1的内部，且供气通道11的出气口设置于刀塔本体1盘状结构的侧壁，每个刀位均对应设置有供气通道11的出气口，气源可通过数控机床气泵将气体经由供气通道11导入驱动件
21内，以用于驱使驱动件21的旋转轴旋转。此外，刀塔本体1还固定有供气管12，供气管12一端固定连接于驱动件21入气口，供气管12的另一端固定连接于供气通道11的出气口，供气管12作为连通驱动件21与供气通道11的导管，以使得驱动件21在刀塔本体1的安装位置不易受到供气通道11出气口位置的限制。
[0027]作为本申请的一种优选实施方式，选用驱动件21选用气动马达时可起到较好的打磨效果，气动马达的旋转轴旋转时可产生一定的振幅，以使得打磨过程中刷头22不仅可进行自身轴向旋转的打磨功能，刷头22跟随旋转轴振幅振动时可发生一定的摆动，从而具有摆动方向的打磨功能，因此，刷头22可对零件表面产生的毛刺进行更充分的打磨，起到更好的去毛刺效果。
[0028]当然，驱动件21可根据使用的数控机床选择，若数控机床可向刀塔本体1内进行输液功能，在其他实施例中驱动件21也可采用液压马达，液压马达的液体来源于数控机床的供液。
[0029]作为本实施例中的一个优选实施方案，刷头22采用可拆卸连接方式安装于驱动件21的旋转轴端部，以此可根据不同的加工零件选择并装设刷头22，提高打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的回转刀塔，其特征在于，包括：刀塔本体(1)；打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括驱动件(21)和刷头(22)，所述驱动件(21)固定于刀塔本体(1)，以用于驱动刷头(22)旋转，所述刷头(22)一侧连接于驱动件(21)的旋转轴，所述刷头(22)的另一侧远离刀塔本体(1)设置，以用于打磨毛刺。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的回转刀塔，其特征在于，所述刀塔本体(1)设置有供气通道(11)；所述驱动件(21)为气动马达，所述刷头(22)连接于所述驱动件(21)的旋转轴，所述供气通道(11)用于向所述驱动件(21)输送气体，以使得所述驱动件(21)驱动所述刷头(22)旋转。3.根据权利要求2所述的一种数控机床的回转刀塔，其特征在于，所述刀塔本体(1)固定有供气管(12)，所述供气管(12)一端连接于所述驱动件(21)，所述供气管(12)的另一端连接于所述供气通道(11)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐军，刘敢闯，南富乾，
申请(专利权)人：重庆金康动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：