本实用新型专利技术公开了一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置，包括锥形漏料通道，所述锥形漏料通道两侧地面上安装有固定台，所述锥形漏料通道上方设有推料板，所述固定台内侧表面上端开有滑槽，所述滑槽内设有传动丝杠，所述传动丝杠一端安装有传动齿轮，所述锥形漏料通道上方一侧设有驱动电机，所述传动丝杠外侧套装有丝杠套筒，所述丝杠套筒一端安装有导向块，所述滑槽内侧开有导向槽，所述推料板一侧表面安装有多个多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆一侧设有升降板。本实用新型专利技术的有益效果是，可将大量的骨料放置在地面上，在重力的作用下，使得骨料向漏料通道下方滑动并上料，还可通过推动板的移动，将漏料通道两侧的骨料进行上料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置
[0001]本技术涉及混凝土加工设备
，更具体的说，涉及一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置。
技术介绍
[0002]骨料，指的是砂石，是混凝土生产的重要原料，在混凝土生产的过程中，需要大量使用骨料，骨料往往存放在地仓内，通过骨料输送系统将骨料从地仓输送入搅拌机中，与水泥、粉煤灰等搅拌生成混凝土。
[0003]现有技术中，例如专利号为CN202021921906.4，专利名称为一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统的专利，其主要通过设置传送带，传送带的一端安装于称重斗的入料口、另一端朝倾斜向下延伸，配料仓安装于传送带远离称重斗的一端，使得运输车能够直接将骨料倒进配料仓中，然后通过传送带将骨料传送至称重斗，从而进行上料，但是其在使用时存在一些问题，运输车会运输大量的骨料，在将骨料放入配料仓内时，容易使得骨料掉落，不容易清理，并且在进行混凝土制作时，会使用大量的骨料，配料仓内所能存放的骨料较少，需要经常添加，还有一些添加装置，直接将配料仓安装在地面上，在重力的作用下向下方滑动，但是配料仓的周围会存在大量骨料无法下落，导致堆积，需要使用铲车推动，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置，包括锥形漏料通道，所述锥形漏料通道安装在地面上，所述锥形漏料通道的进口端与地面持平，所述锥形漏料通道两侧地面上安装有固定台，所述锥形漏料通道上方设有推料板，所述推料板位于两个固定台之间。
[0006]进一步的，所述固定台内侧表面上端开有限位槽，所述推料板上端两侧安装有导向轮，所述导向轮一端伸到限位槽内。
[0007]进一步的，所述固定台内侧表面上端开有滑槽，所述滑槽内设有传动丝杠，所述传动丝杠两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承下端固定安装在滑槽内，所述传动丝杠一端安装有传动齿轮，两个传动齿轮通过传动链条连接，所述锥形漏料通道上方一侧设有驱动电机，所述驱动电机固定安装在一个固定台上，所述驱动电机通过减速器与一个传动丝杠连接。
[0008]进一步的，所述传动丝杠外侧套装有丝杠套筒，所述丝杠套筒一端安装有导向块，所述滑槽内侧开有导向槽，所述导向块一端伸到导向槽内，所述推料板下端两侧通过连接杆安装在丝杠套筒上。
[0009]进一步的，所述推料板一侧表面安装有多个多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩
杆一侧设有升降板，所述多级电动伸缩杆伸缩端通过升降杆与升降板一侧表面下端连接。
[0010]进一步的，所述锥形漏料通道一侧设有限位台，所述限位台下端固定安装在地面上，所述限位台两侧与固定台内侧表面连接。
[0011]进一步的，所述丝杠套筒两端安装有环形清理板，所述环形清理板内侧表面安装有清理毛刷。
[0012]进一步的，所述锥形漏料通道下端两侧安装有导向滑道，所述锥形漏料通道下方设有伸缩挡门，所述伸缩挡门两端伸到导向滑道内，所述锥形漏料通道下端一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端与伸缩挡门连接。
[0013]本技术的有益效果：可将大量的骨料放置在地面上，在重力的作用下，使得骨料向漏料通道下方滑动并上料，还可通过推动板的移动，将漏料通道两侧的骨料推动到漏料通道内，防止骨料在地面上堆积，
[0014]通过铲车直接将大量的骨料放置在锥形漏料通道两侧的地面上，可一次性添加较多的骨料，无需经常使用铲车进行骨料的转移，提高了工作效率，
[0015]在将骨料放置好后，通过打开漏料通道下方的伸缩挡门，可使得骨料自动上料，当漏料通道中间位置塌陷成一个锥形时，通过电机带动传动丝杠转动，并使得推动板移动，可将漏料通道两侧的原料推入漏料通道内，无需使用铲车推动，便于上料，
[0016]通过多级电动伸缩杆的伸缩，可带动升降板上下移动，便于将不同高度的骨料进行推动，减小推料时的阻力，还可在升降板复位时，将升降板升高，不会推动骨料，使用方便，可将骨料推入漏料通道内，防止骨料在地面上堆积。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术所述驱动电机和传动丝杠的连接关系示意图；
[0020]图4是本技术所述丝杠套筒和环形清理板的连接关系示意图；
[0021]图5是本技术所述升降板和推料板的连接关系示意图；
[0022]图中，1、锥形漏料通道；2、固定台；3、推料板；4、限位槽；5、导向轮；6、滑槽；7、传动丝杠；8、滚动轴承；9、传动齿轮；10、传动链条；11、驱动电机；12、减速器；13、丝杠套筒；14、导向块；15、导向槽；16、连接杆；17、多级电动伸缩杆；18、升降板；19、升降杆；20、限位台；21、环形清理板；22、清理毛刷；23、导向滑道；24、伸缩挡门；25、伸缩气缸。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置，包括锥形漏料通道1，锥形漏料通道1安装在地面上，锥形漏料通道1的进口端与地面持平，锥形漏料通道1两侧地面上安装有固定台2，锥形漏料通道1上方设有推料板3，推料板3位于两个固定台2之间。
[0024]为了保证推料板3的移动方向，在固定台2内侧表面上端开有限位槽4，推料板3上端两侧安装有导向轮5，导向轮5一端伸到限位槽4内。
[0025]为了提供动力，在固定台2内侧表面上端开有滑槽6，滑槽6内设有传动丝杠7，传动
丝杠7两端安装有滚动轴承8，滚动轴承8下端固定安装在滑槽6内，传动丝杠7一端安装有传动齿轮9，两个传动齿轮9通过传动链条10连接，锥形漏料通道1上方一侧设有驱动电机11，驱动电机11固定安装在一个固定台2上，驱动电机11通过减速器12与一个传动丝杠7连接。
[0026]为了便于推料板3移动，在传动丝杠7外侧套装有丝杠套筒13，丝杠套筒13一端安装有导向块14，滑槽6内侧开有导向槽15，导向块14一端伸到导向槽15内，推料板3下端两侧通过连接杆16安装在丝杠套筒13上。
[0027]为了减小升降板18推动骨料时的阻力，在推料板3一侧表面安装有多个多级电动伸缩杆17，多级电动伸缩杆17一侧设有升降板18，多级电动伸缩杆17伸缩端通过升降杆19与升降板18一侧表面下端连接。
[0028]为了对骨料的存放范围进行限制，在锥形漏料通道1一侧设有限位台20，限位台20下端固定安装在地面上，限位台20两侧与固定台2内侧表面连接。
[0029]为了便于对传动丝杠7进行清理，在丝杠套筒13两端安装有环形清理板21，环形清理板21内侧表面安装有清理毛刷22。
[0030]为了便于锥形漏料通道1出料，在锥形漏料通道1下端两侧安装有导向滑道23，锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置，包括锥形漏料通道（1），其特征在于，所述锥形漏料通道（1）安装在地面上，所述锥形漏料通道（1）的进口端与地面持平，所述锥形漏料通道（1）两侧地面上安装有固定台（2），所述锥形漏料通道（1）上方设有推料板（3），所述推料板（3）位于两个固定台（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置，其特征在于，所述固定台（2）内侧表面上端开有限位槽（4），所述推料板（3）上端两侧安装有导向轮（5），所述导向轮（5）一端伸到限位槽（4）内。3.根据权利要求1所述的一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置，其特征在于，所述固定台（2）内侧表面上端开有滑槽（6），所述滑槽（6）内设有传动丝杠（7），所述传动丝杠（7）两端安装有滚动轴承（8），所述滚动轴承（8）下端固定安装在滑槽（6）内，所述传动丝杠（7）一端安装有传动齿轮（9），两个传动齿轮（9）通过传动链条（10）连接，所述锥形漏料通道（1）上方一侧设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）固定安装在一个固定台（2）上，所述驱动电机（11）通过减速器（12）与一个传动丝杠（7）连接。4.根据权利要求3所述的一种防止混凝土骨料堆积的漏料装置，其特征在于，所述传动丝杠（7）外侧套装有丝杠套筒（13），所述丝杠套筒（13）一端安装有导向块...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁竹英，王霄冲，魏社的，李文举，
申请(专利权)人：邯郸市万福水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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