本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土粉料上料的自动对接装置，包括上料管，所述上料管进口端安装有波纹管，所述波纹管前端安装有圆筒状连接管，所述圆筒状连接管前端安装有圆台状连接管，所述上料管上安装有伸缩连接机构，所述伸缩连接机构包括固定安装在上料管上端的伸缩架，所述伸缩架伸缩端安装有限位杆，所述上料管上安装有密封机构，所述密封机构包括固定安装在圆筒状连接管内侧的环形气囊，所述上料管上端安装有充气筒，所述充气筒出口端通过充气管与环形气囊的进口端连接并进行充气。本实用新型专利技术的有益效果是，可自动将管道进行对接并密封，无需工作人员拧螺栓，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土粉料上料的自动对接装置
[0001]本技术涉及混凝土加工设备
，更具体的说，涉及一种用于混凝土粉料上料的自动对接装置。
技术介绍
[0002]混凝土是将骨料、粉料、水进行混合搅拌加工而成的，骨料通过储料仓定量进入到传送带装置上进行上料，粉料是通过粉料罐上的螺杆出料机进行出料，粉料罐一般较高，在粉料罐内没有原料时，需要将货车盛放罐的出料管与粉料罐的上料管对接，然后使用空压机可进行上料。
[0003]现有技术中，例如专利号为CN202122775969.4，专利名称为一种适用于不同管径管道连接的法兰，其主要通过第一弹簧、限位杆、限位槽、固定杆和第一固定板之间的配合，可以实现对不同管径管道的适配，进而可便于将两个管道进行连接，但是其在使用时存在一些问题，粉料罐的上料管直径是固定的，但每个货车盛放罐的出料管大小不一定是相同的，在将管道连接时，通过法兰不一定方便连接，而且法兰需要通过工作人员拧多个螺栓，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于混凝土粉料上料的自动对接装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于混凝土粉料上料的自动对接装置，包括上料管，所述上料管进口端安装有波纹管，所述波纹管前端安装有圆筒状连接管，所述圆筒状连接管前端安装有圆台状连接管，所述上料管上安装有，
[0006]伸缩连接机构，所述伸缩连接机构包括固定安装在上料管上端的伸缩架，所述伸缩架伸缩端通过连接绳与圆台状连接管上端连接，所述伸缩架伸缩端安装有可对圆台状连接管进行左右弹性限位的限位杆，
[0007]密封机构，所述密封机构包括固定安装在圆筒状连接管内侧的环形气囊，所述环形气囊的进口端伸到圆筒状连接管外侧，所述上料管上端安装有充气筒，所述充气筒出口端通过充气管与环形气囊的进口端连接并进行充气。
[0008]进一步的，所述伸缩架包括固定安装在上料管上端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前侧安装有弹簧顶针，所述连接绳上端与弹簧顶针伸缩端固定连接，所述限位杆安装在弹簧顶针两侧。
[0009]进一步的，所述充气筒包括圆形套筒，所述圆形套筒出口端与充气管连接，所述圆形套筒内设有移动活塞，所述移动活塞一端安装有移动杆，所述移动杆上端安装有移动板，所述电动伸缩杆伸缩端安装有拉动杆，所述拉动杆可带动移动板进行移动，所述上料管前方设有限位板，所述限位板通过固定杆安装在上料管上。
[0010]进一步的，所述上料管上端一侧安装有复位板，所述复位板和移动板通过复位弹
簧连接。
[0011]进一步的，所述限位杆包括固定安装在伸缩架伸缩端两侧的支撑杆，所述支撑杆和圆台状连接管外侧通过伸缩弹簧连接。
[0012]进一步的，所述圆筒状连接管内侧开有圆环凹槽，所述环形气囊位于圆环凹槽内。
[0013]进一步的，所述圆筒状连接管和圆台状连接管的连接位置设有圆角。
[0014]本技术的有益效果：当货车停好后，使得货车盛放罐的出料管位于圆台状连接管前方，通过伸缩架可带动圆台状连接管进行移动，由于圆台状连接管较大且成锥形，可便于将货车盛放罐的出料管包裹住，在圆台状连接管移动时，通过圆台状连接管与货车盛放罐的出料管之间的相互作用力，可使得圆台状连接管进行微调，进而可便于出料管进入到圆筒状连接管内，然后通过充气筒可对环形气囊进行充气，可使得环形气囊膨胀，进而使得环形气囊与出料管之间进行密封，可自动将出料管连接，可便于进行上料，
[0015]伸缩架采用电动伸缩杆和弹簧顶针，可在弹簧顶针顶在限位板上后，停止圆筒状连接管移动，并在电动伸缩杆继续伸长时，可通过拉动杆带动移动活塞移动，可使得充气筒内的空气进入到环形气囊内，便于对其充气，
[0016]限位杆两端的伸缩弹簧可使得圆台状连接管处于一个限定的范围内，可防止圆台状连接管自由移动，不方便与出料管进行连接。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种用于混凝土粉料上料的自动对接装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术所述限位杆和圆台状连接管的连接关系示意图；
[0020]图4是本技术所述环形气囊和圆筒状连接管的连接关系示意图；
[0021]图5是图4中B处的局部放大图；
[0022]图中，1、上料管；2、波纹管；3、圆筒状连接管；4、圆台状连接管；5、伸缩架；6、连接绳；7、限位杆；8、环形气囊；9、充气筒；10、充气管；11、电动伸缩杆；12、弹簧顶针；13、圆形套筒；14、移动活塞；15、移动杆；16、移动板；17、拉动杆；18、限位板；19、固定杆；20、复位板；21、复位弹簧；22、支撑杆；23、伸缩弹簧；24、圆环凹槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于混凝土粉料上料的自动对接装置，包括上料管1，上料管1进口端安装有波纹管2，波纹管2前端安装有圆筒状连接管3，圆筒状连接管3前端安装有圆台状连接管4，上料管1上安装有伸缩连接机构，伸缩连接机构包括固定安装在上料管1上端的伸缩架5，伸缩架5伸缩端通过连接绳6与圆台状连接管4上端连接，伸缩架5伸缩端安装有可对圆台状连接管4进行左右弹性限位的限位杆7，上料管1上安装有密封机构，密封机构包括固定安装在圆筒状连接管3内侧的环形气囊8，环形气囊8的进口端伸到圆筒状连接管3外侧，上料管1上端安装有充气筒9，充气筒9出口端通过充气管10与环形气囊8的进口端连接并进行充气，
[0026]此装置将管道对接的过程如下：先将货车停放在上料管1前侧，使得货车盛放罐的出料管位于圆台状连接管4前侧，圆台状连接管4上端与伸缩架5通过连接绳6连接，在重力的作用下，可使得圆台状连接管4前端向上方翘起，启动伸缩架5伸长，伸缩架5通过连接绳6可带动圆台状连接管4、圆筒状连接管3向前方移动，并使得波纹管2伸长，由于圆台状连接管4开口较大，可便于将出料管包裹住本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土粉料上料的自动对接装置，包括上料管（1），所述上料管（1）进口端安装有波纹管（2），所述波纹管（2）前端安装有圆筒状连接管（3），所述圆筒状连接管（3）前端安装有圆台状连接管（4），其特征在于，所述上料管（1）上安装有伸缩连接机构，所述伸缩连接机构包括固定安装在上料管（1）上端的伸缩架（5），所述伸缩架（5）伸缩端通过连接绳（6）与圆台状连接管（4）上端连接，所述伸缩架（5）伸缩端安装有可对圆台状连接管（4）进行左右弹性限位的限位杆（7），密封机构，所述密封机构包括固定安装在圆筒状连接管（3）内侧的环形气囊（8），所述环形气囊（8）的进口端伸到圆筒状连接管（3）外侧，所述上料管（1）上端安装有充气筒（9），所述充气筒（9）出口端通过充气管（10）与环形气囊（8）的进口端连接并进行充气。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土粉料上料的自动对接装置，其特征在于，所述伸缩架（5）包括固定安装在上料管（1）上端的电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）前侧安装有弹簧顶针（12），所述连接绳（6）上端与弹簧顶针（12）伸缩端固定连接，所述限位杆（7）安装在弹簧顶针（12）两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土粉料上料的自动对接装置，其特征在于，所述充气筒（9）包括圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁竹英，王霄冲，魏社的，李文举，
申请(专利权)人：邯郸市万福水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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