一种高速精密压力机的曲轴安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速精密压力机的曲轴安装结构，包括上梁，所述上梁的内部设置有离合器，所述上梁内设置有轴承座，所述离合器的内部设置有NU轴承，所述轴承座的内部设置有NJ轴承，所述NU轴承与NJ轴承内插接安装有曲轴，所述NJ轴承的一侧壁设置有HJ挡圈，所述HJ挡圈的一侧壁设置有轴承端盖。通过增加HJ挡圈，使NJ轴承的内圈变成有两个轴肩，从而可以承受两个方向的轴向力，离合器端盖通过挤压离合器，通过两个飞轮轴承、内圈隔套与定位隔套从而将HJ挡圈紧固在NJ轴承上，确保曲轴不会发生左右方向的位移，从而实现简便安装，通过此安装形式，大大降低了安装难度，同时又提高了装配和运行精度，且此结构轴向方向不受曲轴受热膨胀影响。热膨胀影响。热膨胀影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高速精密压力机的曲轴安装结构


[0001]本技术涉及高速精密压力机
，具体为一种高速精密压力机的曲轴安装结构。

技术介绍

[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]旧的安装方式采用将锥套安装轴承，先将轴承砸入床身中，然后用锥套抱死曲轴，曲轴左右方向的定位采用两侧轴承压盖固定死，由于曲轴重力和床身轴承孔的同心度不好，造成这种安装方式不便于用塞尺测量轴承两侧的间隙,从而造成整个运动机构的间隙不一致，影响产品性能，当曲轴受热膨胀时，由于曲轴被两侧的轴承压盖压死，导致曲轴膨胀时产生内应力，影响机床精度。
[0004]针对上述问题，本技术公开一种高速精密压力机的曲轴安装结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高速精密压力机的曲轴安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种高速精密压力机的曲轴安装结构，包括上梁，所述上梁的内部设置有离合器，所述上梁内设置有轴承座，所述离合器的内部设置有NU轴承，所述轴承座的内部设置有NJ轴承，所述NU轴承与NJ轴承内插接安装有曲轴，所述NJ轴承的一侧壁设置有HJ挡圈，所述HJ挡圈的一侧壁设置有轴承端盖，所述NJ轴承的另一侧壁设置有轴承挡圈，所述曲轴的表面套设有定位隔套，所述NU轴承的一侧壁设置有档油板，所述曲轴的表面套设有内圈隔套，所述内圈隔套的表面设置有飞轮轴承，所述曲轴的一侧壁设置有离合器端盖。
[0006]优选的，所述NU轴承与NJ轴承位于同一轴线上。
[0007]优选的，所述曲轴通过NU轴承与NJ轴承与上梁呈转动安装设置。
[0008]优选的，所述挡油板通过螺钉固定在NU轴承的外圈，且挡油板设置有油孔，可以起到润滑轴承和散热的作用。
[0009]优选的，所述离合器压盖通过螺钉与曲轴呈固定安装。
[0010]优选的，所述飞轮轴承的数量有两组，且两组飞轮轴承呈对称设置，进而确保曲轴不会发生左右方向的位移。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该高速精密压力机的曲轴安装结构，曲轴通过NU轴承和NJ轴承安装在上梁内的轴承孔内，NU轴承的内外圈可分离，进而安装十分方便，NU轴承的外圈依靠上梁上的离合器和挡油板进行固定，挡油板通过螺钉固定NU轴承的外圈，通过挡油板上的油孔，可以起到润滑轴承和散热的作用，通过NJ轴承安装在轴承座内，通过轴承挡圈和轴承压盖对NJ轴承的外
圈进行固定，轴承座通过螺钉紧固在上梁上，轴承压盖通过螺钉固定在轴承座上，通过NJ轴承的内圈带一个轴肩可以承受一个方向的轴向力，通过增加HJ挡圈，使NJ轴承的内圈变成有两个轴肩，从而可以承受两个方向的轴向力，离合器端盖通过挤压离合器，通过两个飞轮轴承、内圈隔套与定位隔套从而将HJ挡圈紧固在NJ轴承上，确保曲轴不会发生左右方向的位移，从而实现简便安装，通过此安装形式，大大降低了安装难度，同时又提高了装配和运行精度，且此结构轴向方向不受曲轴受热膨胀影响。
附图说明
[0013]图1为本技术正剖视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术A部放大图的结构示意图。
[0015]图中1、上梁；2、曲轴；3、轴承座；4、轴承压盖；5、轴承挡圈；6、飞轮轴承；7、挡油板；8、HJ挡圈；9、定位隔套；10、内圈隔套；11、NU轴承；12、NJ轴承；13、离合器；14、离合器端盖。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一一种高速精密压力机的曲轴安装结构，包括上梁1，上梁1的内部设置有离合器13，上梁1内设置有轴承座3，离合器13的内部设置有NU轴承11，轴承座3的内部设置有NJ轴承12，NU轴承11与NJ轴承12位于同一轴线上，NU轴承11与NJ轴承12内插接安装有曲轴2，曲轴2通过NU轴承11与NJ轴承12与上梁1呈转动安装设置，NJ轴承12的一侧壁设置有HJ挡圈8，HJ挡圈8的一侧壁设置有轴承端盖4，NJ轴承12的另一侧壁设置有轴承挡圈5，曲轴2的表面套设有定位隔套9，NU轴承11的一侧壁设置有档油板7，挡油板7通过螺钉固定在NU轴承11的外圈，且挡油板7设置有油孔，可以起到润滑轴承和散热的作用，曲轴2的表面套设有内圈隔套10，内圈隔套10的表面设置有飞轮轴承6，飞轮轴承6的数量有两组，且两组飞轮轴承6呈对称设置，进而确保曲轴2不会发生左右方向的位移，N所述曲轴2的一侧壁设置有离合器端盖14，离合器压盖14通过螺钉与曲轴2呈固定安装。
[0018]工作原理：曲轴2通过NU轴承11和NJ轴承12安装在上梁1内的轴承孔内，NU轴承11的内外圈可分离，进而安装十分方便，NU轴承11的外圈依靠上梁1上的离合器13和挡油板7进行固定，挡油板7通过螺钉固定11NU轴承的外圈，通过挡油板7上的油孔，可以起到润滑轴承和散热的作用，通过NJ轴承12安装在轴承座3内，通过轴承挡圈5和轴承压盖4对NJ轴承12的外圈进行固定，轴承座3通过螺钉紧固在上梁1上，轴承压盖4通过螺钉固定在轴承座3上，通过NJ轴承12的内圈带一个轴肩可以承受一个方向的轴向力，通过增加HJ挡圈8，使NJ轴承12的内圈变成有两个轴肩，从而可以承受两个方向的轴向力，离合器端盖14通过挤压离合器13，通过两个飞轮轴承6、内圈隔套10与定位隔套9从而将8HJ挡圈紧固在12NJ轴承上，确保曲轴2不会发生左右方向的位移，从而实现简便安装，通过此安装形式，大大降低了安装难度，同时又提高了装配和运行精度，且此结构轴向方向不受曲轴受热膨胀影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速精密压力机的曲轴安装结构，包括上梁(1)，其特征在于，所述上梁(1)的内部设置有离合器(13)，所述上梁(1)内设置有轴承座(3)，所述离合器(13)的内部设置有NU轴承(11)，所述轴承座(3)的内部设置有NJ轴承(12)，所述NU轴承(11)与NJ轴承(12)内插接安装有曲轴(2)，所述NJ轴承(12)的一侧壁设置有HJ挡圈(8)，所述HJ挡圈(8)的一侧壁设置有轴承端盖(4)，所述NJ轴承(12)的另一侧壁设置有轴承挡圈(5)，所述曲轴(2)的表面套设有定位隔套(9)，所述NU轴承(11)的一侧壁设置有挡油板(7)，所述曲轴(2)的表面套设有内圈隔套(10)，所述内圈隔套(10)的表面设置有飞轮轴承(6)，所述曲轴(2)的一侧壁设置有离合器端盖(14)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄京鹏，
申请(专利权)人：山东金箭精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：