【技术实现步骤摘要】
一种机电一体式旋转下压装置
[0001]本专利技术涉及自动化设备领域
，具体为一种机电一体式旋转下压装置。
技术介绍
[0002]自动化领域通常使用气缸作为动力机构，使用空气压缩机作为动力来源，但是在小型化、实验室等领域，使用传统的气缸来实现驱动，一般只方便进行直线运动，适用的范围受到很大限制；同时现有的旋转下压装置一般多采用直线气缸、旋转气缸简单组合方式实现下压动作，其实现的下压动作较为单一，因此不便满足不同的工作需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种机电一体式旋转下压装置，以便于实现多种下不同的下压动作，进而方便满足不同的下压需求。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种机电一体式旋转下压装置，包括基座，所述基座的顶部设置有支撑板；所述支撑板内部开设有限位孔，所述限位孔内穿设有与其适配的中心轴；所述中心轴包括光轴一、光轴二和轴套，所述光轴一同轴设置在光轴二的上方；所述光轴二的下方至少设置有两个轴套，且多个轴套自上而下依次叠加排布、且均与光轴...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电一体式旋转下压装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的顶部设置有支撑板（2）；所述支撑板（2）内部开设有限位孔（24），所述限位孔（24）内穿设有与其适配的中心轴；所述中心轴包括光轴一（4）、光轴二（5）和轴套（6），所述光轴一（4）同轴设置在光轴二（5）的上方；所述光轴二（5）的下方至少设置有两个轴套（6），且多个轴套（6）自上而下依次叠加排布、且均与光轴一（4）共轴线，位于最顶部轴套（6）的顶部与光轴一（4）的底部相接触；所述轴套（6）的一侧外壁分别开设有螺旋槽（61），若干螺旋槽（61）组成一个90度的螺线滑槽（7）；所述光轴二（5）的一侧外壁开设有直槽一（51），所述直槽一（51）与螺线滑槽（7）顶端位置对应；所述限位孔（24）内设置有钢珠（10），所述钢珠（10）与螺旋槽（61）、直槽一（51）均相适配，且钢珠（10）可沿着螺线滑槽（7）和直槽一（51）滑动；所述光轴一（4）的外部设置有连接套（42），且连接套（42）与光轴一（4）转动连接；所述连接套（42）的一侧连接有联动机构（3），所述联动机构（3）可带动光轴一（4）上下移动；所述光轴一（4）的顶部设置有压板（41）。2.根据权利要求1所述的一种机电一体式旋转下压装置，其特征在于：所述光轴一（4）的底部设置有限位柱（43），所述限位柱（43）与光轴一（4）共轴线；所述限位柱（43）的外部设置有多个限位板（431），多个限位板（431）沿着限位柱（43）的轴线圆周均布，且限位板（431）的数量为轴套（6）数量的四倍；所有限位板（431）顶部均连接光轴一（4）的底部，且所有限位板（431）的底面与限位柱（43）底面相平；所述光轴二（5）的内部中心开设有与限位柱（43）相适配的限位通孔一（52），所述限位孔（24）的内壁上均布有若干限位槽一（53），所述限位槽一（53）沿着限位通孔一（52）轴线圆周均布；每一个轴套（6）的内部中心分别开设有与限位柱（43）相适配的限位通孔二（63），所述限位通孔二（63）的内壁上均布若干限位槽二（64），若干限位槽二（64）沿限位通孔二（63）轴线圆周均布；所述限位槽一（53）和限位槽二（64）均与限位板（431）数量相等、且位置对应；所述限位柱（43）穿设在限位通孔一（52）及各限位通孔二（63）的内部，各所述限位板（431）分别穿设对应的限位槽一（53）及各对应的限位槽二（64）内部；所述限位柱（43）的底部同轴设置有螺杆（432），所述螺杆（432）的外部套设有螺纹套（8）；所述螺纹套（8）与限位孔（24）直径相等，所述螺纹套（8）顶部抵紧位于最底端轴套（6）的底部；所述螺纹套（8）的外部一侧设置有直槽三（81），直槽三（81）与直槽一（51）的直径相等，所述直槽三（81）与钢珠（10）相适配、且与钢珠（10）的位置对应。3.根据权利要求2所述的一种机电一体式旋转下压装置，其特征在于：每一个轴套（6）的外部分别开设有直槽二（62），直槽二（62）贯穿轴套（6）的上下端面，且所述直槽二（62）与直槽一（51）直径相等；光轴二（5）上的直槽一（5...
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