二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及再生骨料技术领域，具体为二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置，包括工作台，工作台的顶部安装有碳化箱、电机、变速箱和轴承座，在碳化箱的一端面设置有活动箱盖，且碳化箱远离活动箱盖的一端面固定安装有固定箱盖，同时活动箱盖和碳化箱通过限位机构固定连接，在碳化箱的内壁固定安装有加热组件，通过设置的整体装置通过对再生骨料进行碳化改性处理，使得再生骨料整体结构变得致密，从而减小孔隙率，减小再生骨料的吸水率，提升强度，有效的克服现有的再生骨料存在的孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、压碎指标高、表面惰性化程度高、微粉含量高的缺陷，利于实际工程的应用，同时具有自动关气的功能，高效便捷。高效便捷。高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置


[0001]本技术涉及再生骨料
，具体为二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置。

技术介绍

[0002]近些年来，随着我国经济建设的高速发展，国内许多城市都开始了大规模的新型城镇化建设，旧城拆迁、改造，新城建设，产生了大量的建筑固体废弃物，其中废弃混凝土占了很大比重，目前，国内对废弃混凝土的处理处置，大部分直接进行填埋或露天堆放，少量用于地基、道路填充料或防冻层材料，极少量经破碎获得再生骨料作为建材原料，同时建设工程中天然砂石资源日益短缺，使得建筑废弃物资源化利用成为国内外学者研究的热点，建筑废弃物资源化的关键是再生混凝土骨料作为建材原料的利用。
[0003]当前，常规破碎技术制得再生混凝土骨料存在性能缺陷，限制了再生混凝土骨料的工程实际应用，如何获得高品质再生混凝土骨料成为了研究重点，与天然粗骨料相比，再生粗骨料颗粒突出棱角较多，表面更粗糙，附着有大量硬化水泥砂浆，内部存在前期破碎过程中因损伤累积形成的大量微裂纹，导致再生粗骨料具有孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、压碎指标高、表面惰性化程度高、微粉含量高的问题缺陷，极大的限制了其实际工程应用。
[0004]因此，需要设计二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有碳化箱、电机、变速箱和轴承座，在碳化箱的一端面设置有活动箱盖，且碳化箱远离活动箱盖的一端面固定安装有固定箱盖，同时活动箱盖和碳化箱通过限位机构固定连接，在碳化箱的内壁固定安装有加热组件，且碳化箱的内部安装有搅拌器，同时碳化箱的顶部安装有控制电箱，在活动箱盖远离碳化箱一侧面贯穿安装有二氧化碳进气管，且二氧化碳进气管上套接有电磁阀门，同时二氧化碳进气管的底部固定安装有数显控制器，在活动箱盖靠近碳化箱的一侧面固定安装有二氧化碳传感器和温湿度传感器。
[0008]作为本技术优选的方案，所述工作台顶面设置有碳化区和传动区，且传动区位于碳化区的顶部一侧，同时碳化箱位于碳化区的内部，与此同时电机、变速箱和轴承座均位于传动区的内部。
[0009]作为本技术优选的方案，所述限位机构包括有固定座、螺杆和旋转座，且旋转座固定安装在螺杆的一端，同时螺杆贯穿固定座和活动箱盖的内部，与此同时螺杆和固定
座螺旋连接，且固定座固定安装在碳化箱的外表面。
[0010]作为本技术优选的方案，所述搅拌器包括有安装圆盘和搅拌爪，且安装圆盘固定安装在搅拌爪的一侧，同时搅拌爪外表面开设有若干组等距分布的锥形槽。
[0011]作为本技术优选的方案，所述数显控制器和电磁阀门、二氧化碳传感器和温湿度传感器均电性连接，且控制电箱和加热组件、电机电性连接，同时安装圆盘和变速箱通过转轴转动连接，与此同时转轴和安装圆盘通过固定螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，碳化时，可将所需进行养护的再生骨料从碳化箱位于活动箱盖一端进行导入，随后对活动箱盖进行关闭，同时通过旋转座转动螺杆贯穿固定座的内部完成活动箱盖的固定密封，与此同时通过二氧化碳进气管对碳化箱的内部进行二氧化碳的充填，当其内部的二氧化碳达到限定值后，二氧化碳传感器传送电信号至数显控制器，此时数显控制器启动电磁阀门停止进气，随后通过控制电箱启动加热组件和电机开始工作，且通过设置的加热组件对再生骨料混凝土进行加热，此时二氧化碳会与再生骨料外表面附着的硬化水泥砂浆反应生成碳酸钙，填充再生骨料内部微裂纹和附着硬化水泥砂浆微孔，通过设置的整体装置通过对再生骨料进行碳化改性处理，可使得再生骨料整体结构变得致密，从而减小孔隙率，减小再生骨料的吸水率，提升强度，有效的克服现有的再生骨料存在的孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、压碎指标高、表面惰性化程度高、微粉含量高的缺陷，利于实际工程的应用，同时具有自动关气的功能，高效便捷。
[0014]2.本技术中，通过设置的搅拌器会不断转动，此时搅拌爪上的锥形槽会不断对再生骨料进行均匀分散加热，可使得整个加热碳化效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正视平面外部结构示意图；
[0016]图2为本技术中的碳化箱正视平面内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中的搅拌器侧视平面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中的限位机构正视平面放大结构示意图；
[0019]图中：1、工作台；11、碳化区；12、传动区；2、碳化箱；21、活动箱盖；211、二氧化碳进气管；212、电磁阀门；213、数显控制器；214、二氧化碳传感器；215、温湿度传感器；22、固定箱盖；23、限位机构；231、固定座；232、螺杆；233、旋转座；24、加热组件；25、搅拌器；251、安装圆盘；252、搅拌爪；253、锥形槽；26、控制电箱；3、电机；4、变速箱；41、转轴；5、轴承座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0022]二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有碳化箱2、电机3、变速箱4和轴承座5，在碳化箱2的一端面设置有活动箱盖21，且碳化箱2远
离活动箱盖21的一端面固定安装有固定箱盖22，同时活动箱盖21和碳化箱2通过限位机构23固定连接，在碳化箱2的内壁固定安装有加热组件24，且碳化箱2的内部安装有搅拌器25，同时碳化箱2的顶部安装有控制电箱26，在活动箱盖21远离碳化箱2一侧面贯穿安装有二氧化碳进气管211，且二氧化碳进气管211上套接有电磁阀门212，同时二氧化碳进气管211的底部固定安装有数显控制器213，在活动箱盖21靠近碳化箱2的一侧面固定安装有二氧化碳传感器214和温湿度传感器215，碳化时，可将所需进行养护的再生骨料从碳化箱2位于活动箱盖21一端进行导入，随后对活动箱盖21进行关闭，同时通过旋转座233转动螺杆232贯穿固定座231的内部完成活动箱盖21的固定密封，与此同时通过二氧化碳进气管211对碳化箱2的内部进行二氧化碳的充填，当其内部的二氧化碳达到限定值后，二氧化碳传感器214传送电信号至数显控制器213，此时数显控制器213启动电磁阀门212停止进气，随后通过控制电箱26启动加热组件24和电机3开始工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有碳化箱(2)、电机(3)、变速箱(4)和轴承座(5)，在碳化箱(2)的一端面设置有活动箱盖(21)，且碳化箱(2)远离活动箱盖(21)的一端面固定安装有固定箱盖(22)，同时活动箱盖(21)和碳化箱(2)通过限位机构(23)固定连接，在碳化箱(2)的内壁固定安装有加热组件(24)，且碳化箱(2)的内部安装有搅拌器(25)，同时碳化箱(2)的顶部安装有控制电箱(26)，在活动箱盖(21)远离碳化箱(2)一侧面贯穿安装有二氧化碳进气管(211)，且二氧化碳进气管(211)上套接有电磁阀门(212)，同时二氧化碳进气管(211)的底部固定安装有数显控制器(213)，在活动箱盖(21)靠近碳化箱(2)的一侧面固定安装有二氧化碳传感器(214)和温湿度传感器(215)。2.根据权利要求1所述的二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置有碳化区(11)和传动区(12)，且传动区(12)位于碳化区(11)的顶部一侧，同时碳化箱(2)位于碳化区(11)的内部，与此同时电机(3)、变速箱(4)和轴承座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：全文林，曹远，严圆圆，陈鹏，朱雄威，
申请(专利权)人：江苏宇辉住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：