本实用新型专利技术涉及一种新型制砂装置，包括机体，所述机体的内设置有研磨组件，所述机体的内部且位于研磨组件的下方设置有延伸至机体外部的出料组件，所述研磨组件包括固定安装在机体内壁的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定磨板，所述固定磨板的顶部活动安装有活动磨板。该新型制砂装置，当用户需要生产颗粒大小不同的机制砂时，只需要通过调节杆，即可使对接板带动中轴杆上下滑动，进而改变活动磨板与固定磨板的间距，即可制出颗粒大小不同的机制砂，相比现有设备，调节更加方便，尽可能的降低了调节所需的时间，从而有效的提升生产效率，通过在接料通道的底部加装筛网，即可在出料时对机制砂进行筛选，提升了机制砂的品质。提升了机制砂的品质。提升了机制砂的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种新型制砂装置
[0001]本技术涉及制砂机
，具体为一种新型制砂装置。
技术介绍
[0002]机械工程一向以增加产率、提高生产的经济性，即以提高人类的利益为目标来研制和发展新的机械产品，随着机械技术的不断发展，机械设备的应用越来越广泛，制砂工艺中的制砂机属于机械工程中常用的设备之一，制砂机设备广泛用于各种矿石的细破，已经替代锤式破碎机机、对辊破碎机、棒磨机等传统设备，成为制砂行业的主流设备。
[0003]现有的制砂机在破碎石头制砂时，大都只能破碎呈一种固定大小的机制砂，如果想要制成颗粒大小不同的机制砂则需要繁琐的调节设备，十分影响生产效率，为此，本申请提出了一种新型制砂装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型制砂装置，具备方便调节等优点，解决了现有制砂机如果想要制成颗粒大小不同的机制砂则需要繁琐的调节设备，十分影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述方便调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型制砂装置，包括机体，所述机体的内设置有研磨组件，所述机体的内部且位于研磨组件的下方设置有延伸至机体外部的出料组件，所述研磨组件包括固定安装在机体内壁的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定磨板，所述固定磨板的顶部活动安装有活动磨板，所述活动磨板的底部固定安装有延伸至机体底部的中轴杆，所述中轴杆的底部固定安装有对接板，所述对接板的顶部且位于中轴杆表面的限位套筒，所述中轴杆的表面且位于限位套筒的内部固定安装有限位环，所述对接板的底部固定安装有输出轴与中轴杆固定连接的驱动电机，所述机体的底部固定安装有与对接板固定连接的调节杆。
[0006]进一步，所述机体的顶部固定安装有进料管，机体的底部固定安装有支撑架，机体的顶部开设有与进料管对应的进料口，机体的正面开设有出料口，机体的底部开设有与中轴杆对应的活动口。
[0007]进一步，所述支撑板为矩形，支撑板的中部开设有中轴孔，支撑板的底部固定安装有与机体内底壁固定连接的支撑柱，支撑板的内壁固定安装有与中轴杆转动连接的上部定位架，机体的内底壁固定安装有与中轴杆转动连接的定位筒。
[0008]进一步，所述固定磨板的顶部开设有与活动磨板对应的破碎槽，破碎槽呈倒圆台形，活动磨板包括顶部板、中部板和底部板，其中顶部板和底部板均为圆台形，破碎槽的内壁与底部板的底侧面相互平行。
[0009]进一步，所述出料组件包括活动安装在支撑板底部的接料通道，接料通道的宽度大于支撑板的内径，接料通道位于支撑板内孔的下方，接料通道与机体的夹角为50度。
[0010]进一步，所述接料通道位于机体外部的一部分的底部固定安装有筛网，支撑架的
表面且位于筛网的下方固定安装有接灰箱，接料通道的底部通过弹簧件固定安装有与支撑架固定连接的外部支撑杆。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种新型制砂装置，具备以下有益效果：
[0012]该新型制砂装置，当用户需要生产颗粒大小不同的机制砂时，只需要通过调节杆，即可使对接板带动中轴杆上下滑动，进而改变活动磨板与固定磨板的间距，即可制出颗粒大小不同的机制砂，相比现有设备，调节更加方便，更灵活，尽可能的降低了调节所需的时间，从而有效的提升生产效率，此外，通过在接料通道的底部加装筛网，即可在出料时对机制砂进行筛选，将粉尘直接过滤，从而有效提升了机制砂的品质。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0015]图3为本技术侧视示意图。
[0016]图中：1机体、2进料管、3支撑架、4支撑板、5固定磨板、6活动磨板、7中轴杆、8定位筒、9对接板、10限位套筒、11限位环、12驱动电机、13调节杆、14接料通道、15接灰箱、16外部支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种新型制砂装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有进料管2，进料管2为弯折管，避免砂石飞溅出来，机体1的底部固定安装有支撑架3，机体1的顶部开设有与进料管2对应的进料口，机体1的正面开设有出料口，机体1的底部开设有活动口，机体1的内设置有研磨组件，机体1的内部且位于研磨组件的下方设置有延伸至机体1外部的出料组件。
[0019]研磨组件包括固定安装在机体1内壁的支撑板4，支撑板4为矩形，支撑板4的中部开设有中轴孔，支撑板4的顶部固定安装有固定磨板5，固定磨板5的顶部活动安装有活动磨板6，其中，固定磨板5的顶部开设有与活动磨板6对应的破碎槽，破碎槽呈倒圆台形，活动磨板6包括顶部板、中部板和底部板，其中顶部板和底部板均为圆台形，利用顶部板可让砂石更容易进入研磨区，另外，在实际使用时，可在机体1的内顶壁加装喷淋装置，使得本设备在生产机制砂时能够降低粉尘，破碎槽的内壁与底部板的底侧面相互平行，破碎槽的内壁开设有研磨齿槽，底部板的地侧边开设有破碎槽，活动磨板6的底部固定安装有延伸至机体1底部的中轴杆7，中轴杆7与机体1既为滑动连接又为转动连接，中轴杆7作为动力传输杆，中轴杆7的底部固定安装有对接板9，对接板9的顶部且位于中轴杆7表面的限位套筒10，限位套筒10与中轴杆7转动连接，中轴杆7的表面且位于限位套筒10的内部固定安装有限位环11，通过限位套筒10和限位环11使得中轴杆7与对接板9能够紧密连接，对接板9的底部固定安装有输出轴与中轴杆7固定连接的驱动电机12，机体1的底部固定安装有与对接板9固定
连接的调节杆13，调节杆13为液压杆，并且调节杆13的最大高度小于支撑架3的高度，调节杆13的数量为4个，4个调节杆13分布在对接板9顶部的四周，4个调节杆13由同一个控制器共同控制，确保伸缩一致。
[0020]本实施例中，支撑板4的底部固定安装有与机体1内底壁固定连接的支撑柱，用以加强支撑板4的承压能力，支撑板4的内壁固定安装有与中轴杆7转动连接的上部定位架，确保中轴杆7在上下移动时不会出现落位的情况，机体1的内底壁固定安装有与中轴杆7转动连接的定位筒8，定位筒8的功能与上部定位架的功能相同，定位筒8和上部定位架均与中轴杆7滑动连接。
[0021]出料组件包括活动安装在支撑板4底部的接料通道14，接料通道14的底部固定安装有两个振动器，在出料的时候，可启动振动器使接料通道14产生震动，从而使接料通道14内的机制砂能够更加流畅的排出机体1，接料通道14的宽度大于支撑板4的内径，接料通道14位于支撑板4内孔的下方，接料通道14与机体1的夹角为50度。
[0022]本实施例，接料通道14位于机体1外部的一部分的底部固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型制砂装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内设置有研磨组件，所述机体(1)的内部且位于研磨组件的下方设置有延伸至机体(1)外部的出料组件；所述研磨组件包括固定安装在机体(1)内壁的支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有固定磨板(5)，所述固定磨板(5)的顶部活动安装有活动磨板(6)，所述活动磨板(6)的底部固定安装有延伸至机体(1)底部的中轴杆(7)，所述中轴杆(7)的底部固定安装有对接板(9)，所述对接板(9)的顶部且位于中轴杆(7)表面的限位套筒(10)，所述中轴杆(7)的表面且位于限位套筒(10)的内部固定安装有限位环(11)，所述对接板(9)的底部固定安装有输出轴与中轴杆(7)固定连接的驱动电机(12)，所述机体(1)的底部固定安装有与对接板(9)固定连接的调节杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型制砂装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有进料管(2)，机体(1)的底部固定安装有支撑架(3)，机体(1)的顶部开设有与进料管(2)对应的进料口，机体(1)的正面开设有出料口，机体(1)的底部开设有与中轴杆(7)对应的活动口。3.根据权利要求2所述的一种新型制砂装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪涛，贾学利，尹秀峰，
申请(专利权)人：禹城市金德建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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