本实用新型专利技术涉及粉碎装置技术领域，且公开了一种用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，包括主机、外套管、锥体芯料斗和出料管，所述料斗的底部与主机的顶部固定连接，所述出料管的顶部与主机的底部固定连接，所述料斗的左侧设置有进料管，所述料斗的内壁固定连接有导料板，所述料斗的顶部固定连接有伸缩气缸，所述料斗通过限位板连接有移动板。该用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，通过主机、外套管、锥体芯、液压缸、料斗、导料板、伸缩气缸、移动板、屏蔽板、电磁铁、限位板、通槽和出料管之间的相互配合，达到了便于去除物料中混杂的金属杂料的效果，解决了当物料中混有金属杂料时，破碎机易发生卡料和主轴折断的问题。料和主轴折断的问题。料和主轴折断的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]干拌砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，而质量好的干混砂浆的骨料直径大小、级配、含泥或石粉含量均需适当，骨料细度偏小或偏大均易造成砂浆开裂和施工难，因此，骨料在生产时需要保证其破碎后的粒径在一定范围内，才能满足相应需求。
[0003]干混砂浆的骨料多采用破碎机进行破碎，但破碎机种类众多，其中锥形破碎机，因易损件消耗少、层压破碎成品粒形优异、破碎比大、生产效率高和维修简便等特点被广泛用于干混砂浆的骨料破碎工作，这种破碎机尽管有诸多优点，但在使用过程中仍存在卡料的情况，特别是当金属非破碎物混合着原料进入破碎机后，机器内部会有剧烈冲击声，支承环跳起，设备运行速度大幅减缓，极易造成主轴折断，所以需要研制一种便于取出金属杂料的锥形破碎机，以满足相应的使用需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，具备便于去除物料中混杂的金属杂料的优点，解决了当物料中混有金属杂料时，破碎机易发生卡料和主轴折断的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，包括主机、外套管、锥体芯料斗和出料管，所述料斗的底部与主机的顶部固定连接，所述出料管的顶部与主机的底部固定连接，所述料斗的左侧设置有进料管，所述料斗的内壁固定连接有导料板，所述料斗的顶部固定连接有伸缩气缸，所述料斗通过限位板连接有移动板，所述移动板通过屏蔽板连接有电磁铁，所述屏蔽板的右侧固定连接有连杆，所述伸缩气缸的活塞杆通过固定块与连杆连接，所述料斗右侧的内壁开设有通槽。
[0008]优选的，所述料斗的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的前后两侧均开设有限位槽，所述限位板位于限位槽的内部，限位板与限位槽一同起到了限制电磁铁移动轨迹的作用，使电磁铁只能沿着连杆的轴线方向移动，所述限位板的底部与移动板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述外套管与出料管固定连接，所述锥体芯与外套管的内部活动连接，所述外套管通过液压缸与锥体芯连接，锥体芯的顶部设置有定齿板，当液压缸的活塞杆伸长后，锥体芯被顶起，配合着主机内的动齿板对物料进行破碎。
[0010]优选的，所述锥体芯底部开设有底槽，所述液压缸的底端与外套管的内底壁固定
连接，所述液压缸活塞杆的顶端与底槽的内顶壁固定连接，所述液压缸的侧表面固定套接有外管，所述液压缸活塞杆的侧表面固定套接有固定环，所述固定环通过拉杆连接有抵块，所述锥体芯的底部开设有抵槽，所述抵块的顶部与抵槽的内顶壁抵持，从而使得锥形体在被液压缸顶起后更加稳定，减小锥体芯在破碎物料时发生晃动的可能。
[0011]优选的，所述外管的侧表面开设有移动槽，所述抵块位于移动槽的内部，抵块可在移动槽内移动，而移动槽则限制了抵块的移动方向，为抵块提供了侧面支撑，避免抵块在升降时发生侧移。
[0012]优选的，所述抵块的内部开设有螺纹槽，所述拉杆的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，通过主机、外套管、锥体芯、液压缸、料斗、导料板、伸缩气缸、移动板、屏蔽板、电磁铁、限位板、通槽和出料管之间的相互配合，达到了便于去除物料中混杂的金属杂料的效果，解决了当物料中混有金属杂料时，破碎机易发生卡料和主轴折断的问题。
[0015]2、该用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，通过主体、外套管、锥形体、液压缸、抵槽、外管、固定环、拉杆、抵块、抵槽、移动槽和出料管之间的相互配合，使得锥体芯在被液压缸顶起后更加稳定，达到了增强锥体芯稳定性的效果，解决了当锥体芯被液压缸顶起后，在破碎原料的过程中，锥体芯可能会发生摇动或侧倾的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术局部剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图。
[0019]其中：1、主机；2、外套管；3、锥体芯；4、液压缸；5、底槽；6、外管；7、固定环；8、拉杆；9、抵块；10、抵槽；11、移动槽；12、料斗；13、导料板；14、伸缩气缸；15、移动板；16、屏蔽板；17、电磁铁；18、限位板；19、限位槽；20、通槽；21、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，包括主机1、外套管2、锥体芯3料斗12和出料管21，主机1为锥形破碎机的主体，该种锥形破碎机的主体为现有技术，外套管2与出料管21固定连接，锥体芯3与外套管2的内部活动连接，外套管2通过液压缸4与锥体芯3连接，锥体芯3底部开设有底槽5，液压缸4的底端与外套管2的内底壁固定连接，液压缸4活塞杆的顶端与底槽5的内顶壁固定连接，液压缸4的侧表面固定套接有外管6，外管6的底端与外套管2的内底壁固定连接，液压缸4活塞杆的侧表面固定套接有固定环7，固定环7
通过拉杆8连接有抵块9，抵块9的内部开设有螺纹槽，拉杆8的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接。
[0022]锥体芯3的底部开设有抵槽10，抵块9的顶部与抵槽10的内顶壁抵持，外管6的侧表面开设有移动槽11，抵块9位于移动槽11的内部，料斗12的底部与主机1的顶部固定连接，料斗12的出料口位于主机1破碎墙体的正上方，出料管21的顶部与主机1的底部固定连接，料斗12的左侧设置有进料管，料斗12的内壁固定连接有导料板13，导料板13顶部平面的斜率与进料管内底壁平面的斜率相同，料斗12的顶部固定连接有伸缩气缸14，料斗12通过限位板18连接有移动板15，料斗12的内顶壁开设有滑槽，滑槽为移动板15提供了移动空间，滑槽的前后两侧均开设有限位槽19，限位板18位于限位槽19的内部，限位板18可在限位槽19的内部移动，限位板18的底部与移动板15的顶部固定连接，移动板15通过屏蔽板16连接有电磁铁17，屏蔽板16的顶部与移动板15的底部固定连接，电磁铁17的顶部与屏蔽板16的底部固定连接，屏蔽板16可以减小电磁铁17对伸缩气缸14内电子元件的影响，电磁铁17为非标定制的方型电磁铁。
[0023]屏蔽板16的右侧固定连接有连杆，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，包括主机(1)、外套管(2)、锥体芯(3)料斗(12)和出料管(21)，所述料斗(12)的底部与主机(1)的顶部固定连接，所述出料管(21)的顶部与主机(1)的底部固定连接，其特征在于：所述料斗(12)的左侧设置有进料管，所述料斗(12)的内壁固定连接有导料板(13)，所述料斗(12)的顶部固定连接有伸缩气缸(14)，所述料斗(12)通过限位板(18)连接有移动板(15)，所述移动板(15)通过屏蔽板(16)连接有电磁铁(17)，所述屏蔽板(16)的右侧固定连接有连杆，所述伸缩气缸(14)的活塞杆通过固定块与连杆连接，所述料斗(12)右侧的内壁开设有通槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，其特征在于：所述料斗(12)的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的前后两侧均开设有限位槽(19)，所述限位板(18)位于限位槽(19)的内部，所述限位板(18)的底部与移动板(15)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于干拌砂浆生产的原料粉碎装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王碧霞，杨伯涛，
申请(专利权)人：广西文航新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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