一种食品罐的高精密滚筋成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品罐的高精密滚筋成型模具，包括底板，底板顶面两端固设有一对侧板，两个侧板之间设有顶板，顶板顶面中部设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩端端部固设有弧形下压模板，弧形下压模板底面均匀固设有若干个弧形精密齿条；两个侧板中部皆设有转筒，位于左侧的转筒贯穿位于左侧的侧板，位于右侧的转筒贯穿位于右侧的侧板，两个转筒上皆套设有限位环，两个限位环之间设有罐筒，两个转筒相背离的端口内皆固设有固定圆盘，每个固定圆盘与对应的转筒之间皆设有外扩组件，位于左侧的侧板与位于左侧的转筒之间设有啮合组件。本实用新型专利技术不仅方便根据需要对罐筒进行不同深度的滚筋作业，而且操作简单，机械化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种食品罐的高精密滚筋成型模具


[0001]本技术涉及滚筋成型
，尤其涉及一种食品罐的高精密滚筋成型模具。

技术介绍

[0002]滚筋模具在使用滚筋技术时，成形与切割不再通过相互连续的冲程和成形动程完成，而是通过两个钢辊来加工板材。在这种加工方式下，加工行进速度会得到提高，从而缩短了加工时间，并降低了生产成本。它几乎能够加工所有的轮廓，从直线到弧线以及环形。可用在食品罐等加工制造中；
[0003]市面上现有的用于食品罐加工滚筋成型模具存在以下问题：
[0004]1、市面上现有的食品罐滚筋成型模具深度通常为固定深度，不方便根据需要对食品罐进行不同深度的滚筋作业，进而降低了装置的实用性；
[0005]2、市面上现有的用于食品罐滚筋成型模具，存在不方便对罐筒进行夹持作业，进而不方便对食品罐进行滚筋操作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种食品罐的高精密滚筋成型模具，以解决上述技术问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0008]一种食品罐的高精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品罐的高精密滚筋成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两端固设有一对对称的侧板(3)，两个所述侧板(3)之间设置有顶板(4)，所述顶板(4)的两端分别与两个侧板(3)固接，所述顶板(4)的顶面中部设置有第一伸缩缸(5)，所述第一伸缩缸(5)贯穿顶板(4)的顶面中部并与顶板(4)固接，所述第一伸缩缸(5)的伸缩端端部固设有弧形下压模板(7)，所述弧形下压模板(7)的底面均匀固设有若干个弧形精密齿条(6)；两个所述侧板(3)的中部皆设置有转筒(14)，位于左侧的所述转筒(14)贯穿位于左侧的侧板(3)并与侧板(3)通过轴承转动连接，位于右侧的所述转筒(14)贯穿位于右侧的侧板(3)并与位于右侧的侧板(3)滑动连接，两个所述转筒(14)上皆套设有限位环(25)，每个所述限位环(25)皆与对应的转筒(14)固接，两个所述限位环(25)之间设置有罐筒(12)，两个所述转筒(14)相背离的端口内皆固设有固定圆盘(15)，每个所述固定圆盘(15)与对应的转筒(14)之间皆设置有外扩组件，位于左侧的所述侧板(3)与位于左侧的转筒(14)之间设置有啮合组件。2.根据权利要求1所述的一种食品罐的高精密滚筋成型模具，其特征在于：所述第一伸缩缸(5)的两侧皆设置有一对对称的滑筒(11)，每个所述滑筒(11)皆贯穿顶板(4)的顶面并与顶板(4)固接，每个所述滑筒(11)内皆滑动设置有滑杆(9)，每根所述滑杆(9)的顶端皆固设有限位块(8)，每根所述滑杆(9)的底端皆与弧形下压模板(7)的顶面固接。3.根据权利要求2所述的一种食品罐的高精密滚筋成型模具，其特征在于：每个所述滑筒(11)与对应的限位块(8)之间皆设置有弹簧(10)，每根所述弹簧(10)皆套设在对应的滑杆(9)上。4.根据权利要求1所述的一种食品罐的高精密滚筋成型模具，其特征在于：位于右侧的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林增群，李锦标，
申请(专利权)人：东莞市荣誉五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：