本实用新型专利技术涉及一种下料装置，尤其涉及一种硬盘贴标用连续下料装置。本实用新型专利技术提供一种人力消耗较小，成本较低，下料频率稳定一致的硬盘贴标用连续下料装置。本实用新型专利技术提供了这样一种硬盘贴标用连续下料装置，包括有支撑杆、外壳、滑轨、电机、第一转轴、锥齿轮、第二转轴等；支撑杆的顶部连接有外壳，外壳后侧壁的左下部连接有滑轨，外壳的内底部右侧安装有电机，外壳内底部的中间转动式地连接有第一转轴。本实用新型专利技术达到了的效果，通过工作人员将硬盘放置于固定筒内进行堆叠，工作人员启动电机，推杆与硬盘接触，并将硬盘推动向后侧运动，如此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的进行下料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硬盘贴标用连续下料装置
[0001]本技术涉及一种下料装置，尤其涉及一种硬盘贴标用连续下料装置。
技术介绍
[0002]电脑硬盘是一种由一个或者多个铝制或者玻璃制的碟片组成的储存设备，是计算机最主要的存储设备，硬盘主要分为：固态硬盘、移动硬盘、SSD固定硬盘等，硬盘在制作完成后需要在硬盘表面贴上标签注明型号参数等信息，以方便人们在进行购买时更好的区分，现有技术中，对于硬盘贴标的方式为：使用一体化贴标机进行贴标，该贴标机通过工作人员将硬盘放置于传输带上，再通过传输带运动至贴标机构处进行下压贴标，此方法在贴标过程中需要多名人工进行参与，人力耗费较大，成本较高，且在进行放置硬盘时较难控制好放置频率，从而导致可能会出现标签贴歪、漏贴的情况。
[0003]因此，特别需要一种人力消耗较小，成本较低，下料频率稳定一致的硬盘贴标用连续下料装置，以解决现有技术中存在的缺点。
技术实现思路
[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]本技术为了克服人力耗费较大，成本较高，较难控制好放置频率的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种人力消耗较小，成本较低，下料频率稳定一致的硬盘贴标用连续下料装置。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种硬盘贴标用连续下料装置，包括有支撑杆、外壳、滑轨、电机、第一转轴、锥齿轮、第二转轴、推杆、皮带轮、平皮带、固定板和固定筒，支撑杆的顶部连接有外壳，外壳后侧壁的左下部连接有滑轨，外壳的内底部右侧安装有电机，外壳内底部的中间转动式地连接有第一转轴，第一转轴外壁的下部与电机的输出轴上均连接有锥齿轮，外壳内底部的左侧转动式地连接有第二转轴，第二转轴外壁下部的前后两侧均连接有推杆，第二转轴外壁的上部与第一转轴外壁的上部均连接有皮带轮，两个皮带轮的外壁之间绕接有平皮带，外壳内底部的左侧连接有固定板，固定板位于第二转轴的左侧，外壳内部左侧的上部连接有固定筒，固定筒贯穿于外壳。
[0008]优选地，还包括有固定杆、滑动杆、夹紧板和双向螺杆，支撑杆外壁下部的左右两侧均连接有固定杆，两个固定杆的内部均滑动式地连接有滑动杆，两个滑动杆相互远离的一侧均连接有夹紧板，左右两侧固定杆以及滑动杆的内部之间螺纹连接有双向螺杆。
[0009]优选地，滑轨呈螺旋状。
[0010]优选地，两个夹紧板相互靠近的一侧均连接有橡胶垫。
[0011]优选地，双向螺杆外壁的中间连接有把手。
[0012]优选地，两个夹紧板相互靠近的一侧呈L字形。
[0013]（3）有益效果
[0014]本技术达到了的效果，1、通过工作人员将硬盘放置于固定筒内进行堆叠，工作人员启动电机，推杆与硬盘接触，并将硬盘推动向后侧运动，如此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的进行下料，提高了生产效率。
[0015]2、通过工作人员将双向螺杆转动，双向螺杆带动两个滑动杆运动相互远离，两个滑动杆带动两个夹紧板运动相互远离，如此，工作人员只需重复上述操作，便可方便快捷的对本装置进行安装以及拆卸，给工作人员带来了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的第一种局部剖视立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的A处局部放大立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的第二种局部剖视立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的第三种局部剖视立体结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1
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支撑杆，2
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外壳，3
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滑轨，4
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电机，5
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第一转轴，6
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锥齿轮，7
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第二转轴，8
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推杆，9
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皮带轮，10
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平皮带，11
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固定板，12
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固定筒，13
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固定杆，14
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滑动杆，15
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夹紧板，16
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双向螺杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]第一种实施方式
[0024]一种硬盘贴标用连续下料装置，请参照图1至图4，包括有支撑杆1、外壳2、滑轨3、电机4、第一转轴5、锥齿轮6、第二转轴7、推杆8、皮带轮9、平皮带10、固定板11和固定筒12，支撑杆1的顶部通过焊接的方式连接有外壳2，外壳2后侧壁的左下部通过焊接的方式连接有滑轨3，滑轨3呈螺旋状，便于进行下料，外壳2的内底部右侧通过螺栓连接的方式安装有电机4，电机4用于提供动力，外壳2内底部的中间转动式地连接有第一转轴5，第一转轴5外壁的下部与电机4的输出轴上均通过键连接的方式连接有锥齿轮6，外壳2内底部的左侧转动式地连接有第二转轴7，第二转轴7外壁下部的前后两侧均通过焊接的方式连接有推杆8，推杆8用于带动硬盘进行下料，第二转轴7外壁的上部与第一转轴5外壁的上部均通过键连接的方式连接有皮带轮9，两个皮带轮9的外壁之间绕接有平皮带10，外壳2内底部的左侧连接有固定板11，固定板11位于第二转轴7的左侧，外壳2内部左侧的上部连接有固定筒12，固定筒12用于放置硬盘，固定筒12贯穿于外壳2。
[0025]当工作人员需要对硬盘进行贴标时，首先，工作人员将本装置安装在工作位置，随后，工作人员将硬盘放置于固定筒12内进行堆叠，此时，最下方的硬盘将在固定板11的顶部，紧接着，工作人员启动电机4，电机4的输出轴带动锥齿轮6转动，锥齿轮6带动另一个锥齿轮6转动，另一个锥齿轮6带动第一转轴5转动，第一转轴5带动皮带轮9转动，皮带轮9通过平皮带10将另一个皮带轮9带动转动，另一个皮带轮9带动第二转轴7转动，第二转轴7带动推杆8运动，当推杆8运动至一定距离时，推杆8与硬盘接触，并将硬盘推动向后侧运动，此时，硬盘将进入至滑轨3内，硬盘再通过滑轨3掉落至贴标机的传送带上，最下方的硬盘被推动进入滑轨3内的同时，上方的硬盘由于自身的重量会向下运动并补全前一个硬盘的位置，
当推杆8运动至一周后，再次与硬盘进行接触并将硬盘推动至滑轨3内，如此反复即可进行连续下料，当硬盘贴标完成后，工作人员关闭电机4即可，如此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的进行下料，提高了生产效率。
[0026]第二种实施方式
[0027]在第一种实施方式的基础之上，请参照图1、图2、图4和图5，还包括有固定杆13、滑动杆14、夹紧板15和双向螺杆16，支撑杆1外壁下部的左右两侧均通过焊接的方式连接有固定杆13，两个固定杆13的内部均滑动式地连接有滑动杆14，两个滑动杆14相互远离的一侧均通过焊接的方式连接有夹紧板15，两个夹紧板15相互靠近的一侧呈L字形，便于进行安装本装置，两个夹紧板15相互靠近的一侧均连接有橡胶垫，使得本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬盘贴标用连续下料装置，其特征在于，包括有支撑杆（1）、外壳（2）、滑轨（3）、电机（4）、第一转轴（5）、锥齿轮（6）、第二转轴（7）、推杆（8）、皮带轮（9）、平皮带（10）、固定板（11）和固定筒（12），支撑杆（1）的顶部连接有外壳（2），外壳（2）后侧壁的左下部连接有滑轨（3），外壳（2）的内底部右侧安装有电机（4），外壳（2）内底部的中间转动式地连接有第一转轴（5），第一转轴（5）外壁的下部与电机（4）的输出轴上均连接有锥齿轮（6），外壳（2）内底部的左侧转动式地连接有第二转轴（7），第二转轴（7）外壁下部的前后两侧均连接有推杆（8），第二转轴（7）外壁的上部与第一转轴（5）外壁的上部均连接有皮带轮（9），两个皮带轮（9）的外壁之间绕接有平皮带（10），外壳（2）内底部的左侧连接有固定板（11），固定板（11）位于第二转轴（7）的左侧，外壳（2）内部左侧的上部连接有固定筒（12），固定筒（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖国邦，
申请(专利权)人：深圳市联众长信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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