本实用新型专利技术公开一种贴片自动加工检测装置，包括底座，所述底座的上端两侧均设置有侧板，且侧板的顶端设置有横梁，所述横梁的表面螺钉连接有控制器，且横梁的顶端设置有检测屏，所述检测屏的外壁贴合有防护套，所述底座的顶端设置有传送带，所述侧板的表面螺钉连接有检测光栅，且检测光栅的外壁两端均设置有安装块，所述安装块的外壁固定连接有卡扣；本实用新型专利技术通过电阻检测仪、连接线、放电盒和探针，这样便于在对PCB板的外观进行检测时，同时通过探针顶在PCB板上，通过放电盒放电可以对PCB板的芯片电路进行检测，检测的数据通过连接线传输到电阻检测仪，通过观察电阻检测仪上的电阻值范围，使操作人员一目了然。使操作人员一目了然。使操作人员一目了然。
【技术实现步骤摘要】
一种贴片自动加工检测装置
[0001]本技术涉及PCB板加工
，尤其涉及一种贴片自动加工检测装置。
技术介绍
[0002]PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板；
[0003]现有的贴片自动加工检测装置在检测时只检测PCB板的贴片位置，没有PCB板内部电路的检测措施，无法得知贴上的芯片与PCB板的电路是否通畅，因此，本技术提出一种贴片自动加工检测装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种贴片自动加工检测装置，该贴片自动加工检测装置，通过电阻检测仪、连接线、放电盒和探针，这样便于在对PCB板的外观进行检测时，同时通过探针顶在PCB板上，通过放电盒放电可以对PCB板的芯片电路进行检测，检测的数据通过连接线传输到电阻检测仪，通过观察电阻检测仪上的电阻值范围，使操作人员一目了然。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种贴片自动加工检测装置，包括底座，所述底座的上端两侧均设置有侧板，且侧板的顶端设置有横梁，所述横梁的表面螺钉连接有控制器，且横梁的顶端设置有检测屏，所述检测屏的外壁贴合有防护套，所述底座的顶端设置有传送带，且传送带的表面设置有检测台，所述传送带的外壁两端均设置有驱动电机，所述侧板的表面螺钉连接有检测光栅，且检测光栅的外壁两端均设置有安装块，所述安装块的外壁固定连接有卡扣。
[0006]进一步改进在于：所述侧板的内壁两端均设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端设置有夹块，所述伸缩杆的另一端设置有微型电机。
[0007]进一步改进在于：所述横梁的底端两侧均设置有升降杆，且升降杆以横梁的中轴线为轴对称设置，所述升降杆的底端螺钉连接有升降台，且升降台的外壁两端均设置有立柱。
[0008]进一步改进在于：所述防护套的内壁与检测屏的外壁紧密贴合，且防护套的内壁尺寸与检测屏的外壁尺寸吻合。
[0009]进一步改进在于：所述升降台的顶端设置有电阻检测仪，且电阻检测仪的外壁两端均设置有连接线，所述连接线的另一端设置有放电盒，且放电盒的底端设置有探针。
[0010]进一步改进在于：所述升降台的底端两侧均设置有旋转支架，且旋转支架的底端设置有检测探头。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过电阻检测仪、连接线、放电盒和探针，这样便于在对PCB板的外观进行检测时，同时通过探针顶在PCB板上，通过放电盒放电可以
对PCB板的芯片电路进行检测，检测的数据通过连接线传输到电阻检测仪，通过观察电阻检测仪上的电阻值范围，使操作人员一目了然，另外通过检测光栅、传送带和夹块，这样便于在贴片机通过传送带出料，经过检测光栅时，检测光栅发出信号会使传送带停止，等待前一个PCB板检测完成后继续运行传送带，以达到一板一检测的效果，同时通过伸缩杆带动夹块将检测的 PCB板进行夹持，避免在检测时PCB板晃动导致探针的位置不准确，提高了检测的准确性。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖视图；
[0013]图2为本技术侧视剖视图；
[0014]图3为本技术电阻检测仪、放电盒和探针的零件结构示意图；
[0015]图4为本技术伸缩杆、夹块和微型电机的零件结构示意图。
[0016]其中：1、底座；2、侧板；3、横梁；4、控制器；5、检测屏；6、防护套；7、传送带；8、检测台；9、驱动电机；10、检测光栅；11、安装块；12、卡扣；13、伸缩杆；14、夹块；15、微型电机；16、升降杆；17、升降台；18、立柱；19、电阻检测仪；20、连接线；21、放电盒；22、探针；23、旋转支架；24、检测探头。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种贴片自动加工检测装置，包括底座1，底座1的上端两侧均设置有侧板2，且侧板2的顶端设置有横梁3，横梁3的表面螺钉连接有控制器4，且横梁3的顶端设置有检测屏5，检测屏5的外壁贴合有防护套6，底座1的顶端设置有传送带7，且传送带7的表面设置有检测台8，传送带7的外壁两端均设置有驱动电机9，侧板2的表面螺钉连接有检测光栅10，且检测光栅10的外壁两端均设置有安装块11，安装块11的外壁固定连接有卡扣12。
[0019]侧板2的内壁两端均设置有伸缩杆13，且伸缩杆13的一端设置有夹块14，伸缩杆13的另一端设置有微型电机15，通过设置的伸缩杆13和夹块14，这样便于通过伸缩杆13带动夹块14将检测的PCB 板进行夹持，避免在检测时PCB板晃动导致探针22的位置不准确，提高了检测的准确性。
[0020]横梁3的底端两侧均设置有升降杆16，且升降杆16以横梁3的中轴线为轴对称设置，升降杆16的底端螺钉连接有升降台17，且升降台17的外壁两端均设置有立柱18，通过设置的升降杆16与升降台17，这样便于通过升降杆16带动升降台17以带动检测设备进行升降，以对PCB电路板进行全方位检测。
[0021]防护套6的内壁与检测屏5的外壁紧密贴合，且防护套6的内壁尺寸与检测屏5的外壁尺寸吻合，通过设置的防护套6，这样便于通过防护套6保护检测屏5的外壁不受磕碰。
[0022]升降台17的顶端设置有电阻检测仪19，且电阻检测仪19的外壁两端均设置有连接线20，连接线20的另一端设置有放电盒21，且放电盒21的底端设置有探针22，通过设置的电阻检测仪19、连接线20、放电盒21和探针22，这样便于在对PCB板的外观进行检测时，同时通
过探针22顶在PCB板上，通过放电盒21放电可以对PCB板的芯片电路进行检测，检测的数据通过连接线20传输到电阻检测仪19，通过观察电阻检测仪19上的电阻值范围，使操作人员一目了然。
[0023]升降台17的底端两侧均设置有旋转支架23，且旋转支架23的底端设置有检测探头24，通过设置的旋转支架23与检测探头24，这样便于在对PCB板进行检测时，可以通过旋转支架23调整检测探头 24的角度，在检测电阻时，可以全方位的将PCB板的外观进行拍摄，并通过数据线传输到检测屏5中。
[0024]使用时，首先将检测装置安装在贴片机的末端并连接外部电源，通过控制器4设置检测参数，在通过电阻检测仪19设置好合格电阻的范围，在贴片机贴片完成后，通过传送带7将PCB板进行传输，当 PCB板经过检测光栅10并处于检测装置下方时，通过检测光栅10发出信号，以停止传送带7的运行，通过微型电机15带动伸缩杆13和夹块14进行伸缩，以将PCB板的两端进行夹持固定，通过升降杆16 带动升降台17进行下降，升降台17会带动电阻检测仪19、放电盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴片自动加工检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端两侧均设置有侧板(2)，且侧板(2)的顶端设置有横梁(3)，所述横梁(3)的表面螺钉连接有控制器(4)，且横梁(3)的顶端设置有检测屏(5)，所述检测屏(5)的外壁贴合有防护套(6)，所述底座(1)的顶端设置有传送带(7)，且传送带(7)的表面设置有检测台(8)，所述传送带(7)的外壁两端均设置有驱动电机(9)，所述侧板(2)的表面螺钉连接有检测光栅(10)，且检测光栅(10)的外壁两端均设置有安装块(11)，所述安装块(11)的外壁固定连接有卡扣(12)。2.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工检测装置，其特征在于：所述侧板(2)的内壁两端均设置有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的一端设置有夹块(14)，所述伸缩杆(13)的另一端设置有微型电机(15)。3.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚军，
申请(专利权)人：深圳市光瑞新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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