一种分压机用刀座锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分压机用刀座锁紧装置，包括刀座和驱动装置，刀座下连接有气缸，气缸通过气缸活塞杆螺接联接座，在刀座与联接座之间设置有压缩弹簧，联接座包括端盖、联接座盘和连杆部，连杆部凸出设置在联接座盘的一端面，联接座盘的另一端面设置有凹槽，端盖螺接盖设在联接座盘上，在凹槽内抵接并凸伸出端盖设置有摩擦盘，气缸与驱动装置电性连接。本实用新型专利技术结构简单紧凑惯量较低，驱动装置功率可以选择较小的，节约制造及生产成本；气缸与压缩弹簧共同作用使锁紧速度更快；摩擦盘与轨道梁接触后压缩弹簧仍处于压缩状态，其弹力通过摩擦盘转化为对轨道梁的摩擦力足以将刀座锁紧，如出现气源关闭等异常，刀座仍处于可靠稳定的锁紧状态。稳定的锁紧状态。稳定的锁紧状态。

【技术实现步骤摘要】
一种分压机用刀座锁紧装置


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种分压机用刀座锁紧装置。

技术介绍

[0002]分压机是瓦楞纸板生产线重要的机组，分压机设置有可横向(幅宽方向) 移动的刀座，在纸板宽度随订单发生变化时，刀座可横向移动至对应位置以完成分压机的换订单尺寸的动作。随着生产线运行速度越来越快，提高分压机刀座的锁紧时间就可以提高分压机的换单速度、进而提高整线生产效率。当纸板被运转出烘干机后发生偏摆时，刀座锁紧的可靠性会直接影响到分压机分切和压线尺寸的准确性与稳定性。
[0003]现有的刀座锁紧一般有以下方式：1.液压锁紧——锁紧力稳定可靠，但锁紧所需时间较长(40s)；2.电磁铁锁紧——结构复杂，可靠性差，松开锁紧时间较长(0.4s)；而在实际应用过程中，急需研发一种稳定可靠的、可快速对分压机刀座进行锁紧以提高各种批量、特别是小批量订单生产效率的分压机用刀座锁紧装置，但目前市场上没有更好的方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供提供一种稳定可靠的、可快速对分压机刀座进行锁紧以提高各种批量、特别是小批量订单生产效率的分压机用刀座锁紧装置。
[0005]为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种分压机用刀座锁紧装置，包括刀座和驱动装置，所述刀座下连接有气缸，所述气缸通过气缸活塞杆螺接联接座，在所述刀座与所述联接座之间设置有压缩弹簧，所述联接座包括端盖、联接座盘和连杆部，所述连杆部凸出设置在所述联接座盘的一端面，所述联接座盘的另一端面设置有凹槽，所述端盖螺接盖设在所述联接座盘上，在所述凹槽内抵接并凸伸出所述端盖设置有摩擦盘，所述气缸与所述驱动装置电性连接。
[0006]作为本技术分压机用刀座锁紧装置的一种改进，在所述气缸驱动所述气缸活塞杆带动所述联接座与所述摩擦盘一起被推出时，所述压缩弹簧的压缩方向与所述气缸的推力方向一致。
[0007]作为本技术分压机用刀座锁紧装置的一种改进，所述连杆部开设有通孔且穿透所述联接座盘的表面，所述连杆部端部设有与所述气缸活塞杆端部相适配的内铣扁结构，所述压缩弹簧套设在所述连杆部上。
[0008]作为本技术分压机用刀座锁紧装置的一种改进，在所述联接座与所述刀座之间设置有防转片。
[0009]作为本技术分压机用刀座锁紧装置的一种改进，所述防转片的截面呈不等边“Z”形且一端的平面上设有圆孔，所述圆孔直径大于所述压缩弹簧外径，所述防转片通过所述圆孔套设在所述压缩弹簧上，所述防转片两端靠近宽方向的边沿处设有安装孔，所述防转片的一端螺接在所述刀座的端面上，所述防转片的另一端螺接在所述联接座的端面上
[0010]作为本技术分压机用刀座锁紧装置的一种改进，所述摩擦盘为橡胶材质制作且设有网纹槽。
[0011]作为本技术分压机用刀座锁紧装置的一种改进，所述分压机设置有轨道梁，所述刀座通过直线导轨装置可移动连接在所述轨道梁上。
[0012]作为本技术分压机用刀座锁紧装置的一种改进，与所述摩擦盘位置对应的轨道梁表面上设置有网纹槽。
[0013]作为本技术分压机用刀座锁紧装置的一种改进，当所述分压机收到换刀信号时，所述气缸驱动所述气缸活塞杆带动所述联接座及摩擦盘一起被收回，所述压缩弹簧被压缩，此时所述摩擦盘与所述轨道梁表面脱离，所述刀座在所述驱动装置的作用下沿所述轨道梁快速移动；当所述刀座移动到指定位置时，所述气缸换向驱动所述气缸活塞杆与所述压缩弹簧一起被推出，所述压缩弹簧被压缩，在所述压缩弹簧与所述气缸的共同作用下，所述联接座迅速被推出且所述摩擦盘与所述轨道梁接触以使所述刀座被快速锁紧。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术的刀座锁紧装置采用较小行程的气缸及压缩弹簧实现锁紧，采用气缸实现松开，结构简单、紧凑，刀座整体的惯量较低，使得驱动刀座移动的驱动装置功率可以选择较小的，节约制造及生产成本；刀座与联接座之间设置有压缩弹簧，气缸与压缩弹簧共同作用，使得锁紧速度更快，进一步降低了锁紧所需时间；摩擦盘与轨道梁接触后，压缩弹簧仍处于压缩状态，此时压缩弹簧的弹力通过摩擦盘转化为对轨道梁的摩擦力也足以将刀座锁紧，即使出现气源关闭、气缸不能正常工作的异常情况，刀座仍处于可靠稳定的锁紧状态。
[0015]此外，本技术的摩擦盘设有网纹槽，且轨道梁上对应位置也设置有网纹槽，网纹槽使摩擦盘与轨道梁之间的摩擦系数变大，进而使得摩擦力变大、刀座得以进一步有效锁紧。
附图说明
[0016]下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
[0017]图1是本技术的具体实施例平面示意图。
[0018]图2是本技术的局部立体示意图。
[0019]图3是本技术的另一角度无刀座立体示意图。
[0020]图4是本技术的全剖局部示意图。
[0021]附图标记名称：1～刀座2～直线导轨装置3～气缸4～联接座 5～压缩弹簧6～摩擦盘7～轨道梁8～防转片31～气缸活塞杆41～端盖42～联接座盘43～连杆44～凹槽45～通孔46～内铣扁结构 81～圆孔82～安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。
[0025]如图1
–
3所示，一种分压机用刀座锁紧装置，包括刀座1和驱动装置，所述刀座1下连接有气缸3，所述气缸3通过气缸活塞杆31螺接联接座4，在所述刀座1与所述联接座4之间设置有压缩弹簧5，所述联接座4包括端盖41、联接座盘42和连杆部43，所述连杆部43凸出设置在所述联接座盘 42的一端面，所述联接座盘42的另一端面设置有凹槽44，所述端盖41螺接盖设在所述联接座盘42上，在所述凹槽44内抵接并凸伸出所述端盖41 设置有摩擦盘6，所述气缸3与所述驱动装置电性连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分压机用刀座锁紧装置，包括刀座和驱动装置，其特征在于，所述刀座下连接有气缸，所述气缸通过气缸活塞杆螺接联接座，在所述刀座与所述联接座之间设置有压缩弹簧，所述联接座包括端盖、联接座盘和连杆部，所述连杆部凸出设置在所述联接座盘的一端面，所述联接座盘的另一端面设置有凹槽，所述端盖螺接盖设在所述联接座盘上，在所述凹槽内抵接并凸伸出所述端盖设置有摩擦盘，所述气缸与所述驱动装置电性连接。2.根据权利要求1所述的刀座锁紧装置，其特征在于，在所述气缸驱动所述气缸活塞杆带动所述联接座与所述摩擦盘一起被推出时，所述压缩弹簧的压缩方向与所述气缸的推力方向一致。3.根据权利要求1所述的刀座锁紧装置，其特征在于，所述连杆部开设有通孔且穿透所述联接座盘的表面，所述连杆部端部设有与所述气缸活塞杆端部相适配的内铣扁结构，所述压缩弹簧套设在所述连杆部上。4.根据权利要求1所述的刀座锁紧装置，其特征在于，在所述联接座与所述刀座之间设置有防转片。5.根据权利要求4所述的刀座锁紧装置，其特征在于，所述防转片的截面呈不等边“Z”形且一端的平面上设有圆孔，所述圆孔直径大于所述压缩弹簧外径，所述防转片通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雁，向东，黄苏，
申请(专利权)人：湖北京山轻工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：