极薄玻璃纤维纸的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了极薄玻璃纤维纸的生产设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有脱水箱和清洗箱，所述清洗箱位于脱水箱的右方且通过连接管与脱水箱的右侧壁连接，所述脱水箱的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述烘干箱的前侧壁通过合页铰接装配有观察窗，所述观察窗的右侧设置有触控屏，所述烘干箱的顶部开设有上缺口，该设备结构简单合理，操作方便，利于提高极薄玻璃纤维纸的生产效率和质量，整体实用性强，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
极薄玻璃纤维纸的生产设备


[0001]本技术涉及玻璃纤维生产
，特别涉及极薄玻璃纤维纸的生产设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维纸是由直径细小的玻璃纤维抄造而成的薄页纸。尺寸稳定性好，抗化学药剂性大，耐气候性强，不燃性好，可用100％玻璃纤维(直径0.3～0.5μm以下，主要成分是二氧化硅)，经轻度打浆，加胶黏剂，或者配加部分化学木浆，在长网造纸机或圆网造纸机上抄造而成。也可添加硅胶或胶态矾土，用以提高强度。现有的用于极薄玻璃纤维纸的生产设备在实际使用过程中，至少存在以下弊端：1、现有的玻璃纤维纸在网带上初步成型时，由于网孔较小，容易造成堵塞，影响纸张的成型效果；2、在进行纸张烘干定型过程中，由于受热不均匀，导致成型后的玻璃纤维纸质量差，故此，我们提出极薄玻璃纤维纸的生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供极薄玻璃纤维纸的生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]极薄玻璃纤维纸的生产设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有脱水箱和清洗箱，所述清洗箱位于脱水箱的右方且通过连接管与脱水箱的右侧壁连接，所述脱水箱的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述烘干箱的前侧壁通过合页铰接装配有观察窗，所述观察窗的右侧设置有触控屏，所述烘干箱的顶部开设有上缺口。
[0006]优选的，所述烘干箱的内部设置有放置板，所述放置板的四角固定连接有升降杆，所述升降杆的两端活动装配在烘干箱内部的顶端和底端，且所述烘干箱的四周内侧壁上设置有加热组件。
[0007]优选的，所述放置板包括：加热板、铝合边框和把手，所述加热板的四周与铝合边框紧密贴合，所述把手固定安装在铝合边框上。
[0008]优选的，所述脱水箱的内部卡接装配有脱水网，所述脱水箱的内侧壁的左右两侧均设置有若干个喷嘴，且若干个所述喷嘴位于脱水网的上方。
[0009]优选的，所述清洗箱的内部储存有水和用于抽取水的水泵，所述清洗箱上的连接管与喷嘴相连接。
[0010]优选的，所述观察窗采用透明玻璃材质制成。
[0011]优选的，所述脱水箱的后侧壁上开设有用于排水的排水孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过在脱水箱内侧壁上加装喷嘴，能有效将脱水网孔中的堵塞物进行清理，提高玻璃纤维纸的成型效果；
[0014]2、本技术中，通过在烘干箱内侧壁设置多组加热组件且放置板上设有加热
板，增加了纤维纸定型过程中的受热面积，使受热更均匀，提高了成型产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的烘干箱的立体结构图；
[0017]图3为本技术的放置板的结构图；
[0018]图4为本技术的脱水箱的结构图。
[0019]图中：1、烘干箱；2、固定板；3、脱水箱；4、搅拌箱；5、进料口；6、清洗箱；7、观察窗；8、放置板；801、加热板；802、铝合边框；803、把手；9、加热组件；10、升降杆；11、触控屏；12、上缺口；13、脱水网；14、喷嘴。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，极薄玻璃纤维纸的生产设备，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部设置有脱水箱3和清洗箱6，清洗箱6位于脱水箱3的右方且通过连接管与脱水箱3的右侧壁连接，脱水箱3的顶部设置有搅拌箱4，搅拌箱4的顶部开设有进料口5，烘干箱1的前侧壁通过合页铰接装配有观察窗7，观察窗7的右侧设置有触控屏11，烘干箱1的顶部开设有上缺口12。
[0024]进一步的，烘干箱1的内部设置有放置板8，放置板8的四角固定连接有升降杆10，升降杆10的两端活动装配在烘干箱1内部的顶端和底端，且烘干箱1的四周内侧壁上设置有加热组件9。
[0025]进一步的，放置板8包括：加热板801、铝合边框802和把手803，加热板801的四周与铝合边框802紧密贴合，把手803固定安装在铝合边框802上，通过在烘干箱1内侧壁设置多组加热组件9且放置板8上设有加热板801，增加了纤维纸定型过程中的受热面积，使受热更均匀，提高了成型产品的质量。
[0026]进一步的，脱水箱3的内部卡接装配有脱水网13，脱水箱3的内侧壁的左右两侧均设置有若干个喷嘴14，且若干个喷嘴14位于脱水网13的上方，清洗箱6的内部储存有水和用于抽取水的水泵，清洗箱6上的连接管与喷嘴14相连接，观察窗7采用透明玻璃材质制成，便
于对烘干箱1内的纸张成型度进行直观观察，以获得最佳的成型效果，脱水箱3的后侧壁上开设有用于排水的排水孔，通过排水孔将清洗过后的污水进行有效排放，利于设备的正常使用，通过在脱水箱内侧壁上加装喷嘴14，能有效将脱水网13孔中的堵塞物进行清理，提高玻璃纤维纸的成型效果。
[0027]需要说明的是，本技术为极薄玻璃纤维纸的生产设备，在使用该设备时，首先将原材料通过进料口5倒入搅拌箱4内，进行充分搅拌均匀并充分稀释，在脱水箱3中进行有效脱水并初步定型，通过在脱水箱内侧壁上加装喷嘴14，能有效将脱水网13孔中的堵塞物进行清理，提高玻璃纤维纸的成型效果，然后将初步成型的玻璃纤维纸送至烘干箱1中烘干，最后，从烘干箱1中取出的玻璃纤维纸通过卷纸装置卷绕后进行包装。该设备结构简单合理，操作方便，利于提高极薄玻璃纤维纸的生产效率和质量，整体实用性强，便于推广。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极薄玻璃纤维纸的生产设备，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有脱水箱(3)和清洗箱(6)，所述清洗箱(6)位于脱水箱(3)的右方且通过连接管与脱水箱(3)的右侧壁连接，所述脱水箱(3)的顶部设置有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的顶部开设有进料口(5)，所述烘干箱(1)的前侧壁通过合页铰接装配有观察窗(7)，所述观察窗(7)的右侧设置有触控屏(11)，所述烘干箱(1)的顶部开设有上缺口(12)。2.根据权利要求1所述的极薄玻璃纤维纸的生产设备，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部设置有放置板(8)，所述放置板(8)的四角固定连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)的两端活动装配在烘干箱(1)内部的顶端和底端，且所述烘干箱(1)的四周内侧壁上设置有加热组件(9)。3.根据权利要求2所述的极薄玻璃纤维纸的生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李意辉，
申请(专利权)人：深圳市隆发新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：