一种铝基材的表面抛光打磨设备制造技术

本申请属于铝基材加工技术领域，公开了一种铝基材的表面抛光打磨设备，包括机箱、握把和布轮，握把固定安装于机箱的顶部，机箱的内部设置有电机，布轮与电机之间固定连接有传动件，机箱的外侧开设有一组限位槽，限位槽的内部自上而下依次设置有调节块和限位块，调节块和限位块之间固定连接有弹簧，机箱对应限位槽的位置套设有圆环，圆环的外侧固定连接有一组支撑杆。在将布轮移动至待抛光打磨的区域时，珠体沿着铝基材的表面进行滚动，以减小支撑杆与铝基材之间的摩擦力，使得设备整体的移动更加方便，弹簧进行弹性复原，以此来将机箱和布轮整体进行上推，使得布轮自动与铝基材脱离接触，而不必将握把和进行上提，更加便捷省力。更加便捷省力。更加便捷省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基材的表面抛光打磨设备


[0001]本申请涉及铝基材加工
，更具体地说，涉及一种铝基材的表面抛光打磨设备。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在铝基材生产加工的过程中，往往需要使用相关设备来对其表面进行抛光打磨。
[0003]然而，现有的一些用于铝基材的抛光打磨设备有着一定的局限性，其在对铝基材表面进行抛光打磨时，若需要将设备平移至其它待打磨的区域，往往需要用手将设备进行上提，不够便捷省力，尤其是长时间进行抛光打磨时更容易造成操作人员的疲劳，有待进一步的改善。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种铝基材的表面抛光打磨设备。
[0005]本申请提供的一种铝基材的表面抛光打磨设备采用如下的技术方案：
[0006]一种铝基材的表面抛光打磨设备，包括机箱、握把和布轮，所述握把固定安装于机箱的顶部，所述机箱的内部设置有电机，所述布轮与电机之间固定连接有传动件，所述机箱的外侧开设有一组限位槽，所述限位槽的内部自上而下依次设置有调节块和限位块，所述调节块和限位块之间固定连接有弹簧，所述机箱对应限位槽的位置套设有圆环，所述圆环的外侧固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆远离圆环的一端镶嵌并滚动连接有珠体。
[0007]进一步的，所述机箱顶部的外沿且对应限位槽的位置均开设有收纳槽，所述限位槽与收纳槽之间穿设有第一旋钮，所述第一旋钮的螺杆与机箱转动连接，所述调节块螺纹套接在第一旋钮的螺杆上。
[0008]进一步的，所述传动件包括传动轴和圆盘，所述电机的输出端通过联轴器与传动轴的一端相固定，所述传动轴的另一端穿设至机箱的外部并与圆盘焊接固定，所述圆盘通过螺栓与布轮相固定。
[0009]进一步的，所述圆环的外侧且对应限位块的位置均螺纹连接有第二旋钮，所述第二旋钮的螺杆贯穿限位块并与限位槽的内壁相抵。
[0010]进一步的，所述握把的内部设置有蓄电池，所述蓄电池与机箱内部的电机电性连接，所述机箱的散热口处固定安装有隔离网。
[0011]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0012](1)在将布轮移动至待抛光打磨的区域时，珠体沿着铝基材的表面进行滚动，以减小支撑杆与铝基材之间的摩擦力，使得设备整体的移动更加方便，弹簧进行弹性复原，以此来将机箱和布轮整体进行上推，使得布轮自动与铝基材脱离接触，而不必将握把和进行上
提，更加便捷省力；
[0013](2)圆环、支撑杆和珠体组合作用，还能辅助增强布轮抛光打磨时的平衡稳定。
附图说明
[0014]图1为一种铝基材的表面抛光打磨设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中A区域的放大图；
[0016]图3为图1中B区域的放大图。
[0017]图中标号说明：1、机箱；2、握把；3、传动轴；4、圆盘；5、布轮；6、圆环；7、支撑杆；8、珠体；9、限位槽；10、弹簧；11、第一旋钮；12、第二旋钮；13、调节块；14、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种铝基材的表面抛光打磨设备，包括机箱1、握把2和布轮5，握把2固定安装于机箱1的顶部，且握把2与机箱1整体呈L形，握把2的内部设置有蓄电池，机箱1的内部设置有电机，且机箱1的散热口处固定安装有隔离网，以增强防护效果，蓄电池与机箱1内部的电机电性连接，用于对电机进行供电，布轮5与电机之间固定连接有传动件，通过控制电机的工作可驱动传动件和布轮5整体进行转动；机箱1的外侧开设有一组均匀分布的限位槽9，限位槽9的数量不少于两个，且限位槽9的内部自上而下依次设置有调节块13和限位块14，调节块13和限位块14均与限位槽9滑动连接，以免从限位槽9内脱落，调节块13和限位块14之间固定连接有弹簧10，弹簧10始终处于被压缩的状态，用于对调节块13和限位块14进行推动，机箱1对应限位槽9的位置套设有圆环6，圆环6的外侧固定连接有一组支撑杆7，支撑杆7呈L形，且支撑杆7远离圆环6的一端镶嵌并滚动连接有珠体8，当抛光打磨铝基材时，珠体8在铝基材的表面滚动，以减小支撑杆7与铝基材之间的摩擦力。
[0023]请参阅图1和图2，为了方便对弹簧10的初始弹力进行调节，机箱1顶部的外沿且对应限位槽9的位置均开设有收纳槽，限位槽9与收纳槽之间穿设有第一旋钮11，第一旋钮11
的钮帽延伸至收纳槽的外部，以便用手搓动第一旋钮11进行转动，第一旋钮11的螺杆与机箱1转动连接，且第一旋钮11的螺杆穿设至弹簧10的内侧，调节块13螺纹套接在第一旋钮11的螺杆上，当第一旋钮11受外力发生转动时，调节块13沿着第一旋钮11的螺杆和限位槽9进行移动，需要说明的是，为了防止调节块13从第一旋钮11的螺杆上脱落，螺杆远离钮帽的一端固定套接有挡环。
[0024]请参阅图1，传动件包括传动轴3和圆盘4，电机的输出端通过联轴器与传动轴3的一端相固定，传动轴3的另一端穿设至机箱1的外部并与圆盘4焊接固定，圆盘4通过螺栓与布轮5相固定，当电机工作时驱动传动轴3和圆盘4整体进行转动，从而带动布轮5对铝基材进行抛光打磨；需要说明的是，为了能够切换不同的使用状态，圆环6的外侧且对应限位块14的位置均螺纹连接有第二旋钮12，第二旋钮12的螺杆贯穿限位块14并与限位槽9的内壁相抵，当不需要使用支撑杆7时，可沿着机箱1来对圆环6和支撑杆7整体进行上移，并通过拧紧第二旋钮12来对圆环6和支撑杆7整体进行固定，使得支撑杆7处于悬空的状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基材的表面抛光打磨设备，包括机箱(1)、握把(2)和布轮(5)，所述握把(2)固定安装于机箱(1)的顶部，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有电机，所述布轮(5)与电机之间固定连接有传动件，所述机箱(1)的外侧开设有一组限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部自上而下依次设置有调节块(13)和限位块(14)，所述调节块(13)和限位块(14)之间固定连接有弹簧(10)，所述机箱(1)对应限位槽(9)的位置套设有圆环(6)，所述圆环(6)的外侧固定连接有一组支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离圆环(6)的一端镶嵌并滚动连接有珠体(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝基材的表面抛光打磨设备，其特征在于：所述机箱(1)顶部的外沿且对应限位槽(9)的位置均开设有收纳槽，所述限位槽(9)与收纳槽之间穿设有第一旋钮(11)，所述第一旋钮(11)的螺杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：段振涛，
申请(专利权)人：昆山加轲金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：