一种易于分模的金属压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于分模的金属压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括的上模板和下模版，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上设置有下模仁和滑块，所述下模仁、所述上模仁与所述滑块之间形成型腔，所述下模仁上表面的两端开设有两组凹槽，每一所述凹槽内安装有定位机构；所述下模仁的中心开设有通孔，所述通孔内插设有顶出机构。所述下模板的两侧安装有两个模脚，两个所述模脚之间设有所述顶针板，所述顶针板固定安装有顶针，所述顶针与产品的底部相抵触。本实用新型专利技术通过设计定位机构保证滑块与下模仁之间的密封性的同时，方便后期的分模，同时，采用了顶出块与顶针相配合的顶出结构，方便产品与模具的分离。方便产品与模具的分离。方便产品与模具的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种易于分模的金属压铸模具


[0001]本技术属于压铸模具
，具体为一种易于分模的金属压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具称为压铸模，压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，因此高压和高速是压铸的重要特征。
[0003]在产品成型后，需要快速的将产品与模具分离，使模具能够投入到下个生产循环，而在产品与模具分离时，产品还未完全冷却固化，如果采用的脱模方式不合理会造成产品的变形，影响产品的品质。
[0004]为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种易于分模的金属压铸模具。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种易于分模的金属压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有压铸模具在分模时产品不易于模具脱离的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种易于分模的金属压铸模具，包括的上模板和下模版，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上设置有下模仁和滑块，所述下模仁、所述上模仁与所述滑块之间形成型腔，所述下模仁上表面的两端开设有两组凹槽，每一所述凹槽内安装有定位机构；
[0007]所述定位机构包括水平顶块、限位块和滑道，所述滑道固定安装于所述凹槽，所述水平顶块内开设有倾斜的滑孔，所述滑孔内插设有与之匹配的写顶杆，所述斜顶杆的另一端固定安装于上模板，所述水平顶块能够在所述滑道内水平滑动，水平顶块的一端与所述滑块相抵触，所述水平顶块的另一端与所述限位块抵触。
[0008]所述下模板的两侧安装有两个模脚，两个所述模脚之间设有所述顶针板，所述顶针板固定安装有顶针，所述顶针与产品的底部相抵触；
[0009]所述下模仁的中心开设有通孔，所述通孔内插设有顶出机构。
[0010]进一步地说，所述顶出机构包括顶出块和顶杆，所述顶杆的一端固定安装于所述顶针板，所述顶杆的另一端固定安装于所述顶出块，所述顶出块的顶端为锥形。
[0011]进一步地说，所述水平顶块靠近所述限位块的一端设置有倾斜的导向面，所述限位块的一端设置有与所述导向面相匹配的斜面。
[0012]进一步地说，所述上模仁内固定安装有上冷却管，所述下模仁内固定安装有下冷却管，所述上冷却管和所述下冷却管的两端分别是出水口和进水口。
[0013]进一步地说，两组所述定位机构关于所述下模仁的中心面对称。
[0014]进一步地说，所述上模板上固定安装有导柱，所述下模板上开设有与所述导柱匹配的导套。
[0015]进一步地说，所述上模板上开设有锥形的浇注口，所述浇注口与所述型腔连通。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术的型腔分为下模仁、上模仁和滑块三部分组成，在分模时，上模仁随着上模板向上移动，滑块从两侧与下模仁分离，值得一提的是，本技术还设置有包括水平顶块、限位块和滑道的定位机构，在脱模时，上模板带动斜顶杆向上移动，水平顶块带动滑块远离下模仁，限位块在合模时保证滑块与下模仁紧密的贴合在一起，防止漏液；
[0018]2.本技术的顶针板上设置有与产品相抵触的顶针和与顶出块相抵触的顶杆，在分模时，位于产品中心的顶出块起主要作用，位于产品四周的顶着起辅助作用，在顶出产品的同时保证产品的均匀受力，防止产品变形，同时，顶块的头部为锥形，在保持顶块与产品接触面积的同时，方便后期顶块与产品的分离。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的分解示意图；
[0022]图3是本技术部分剖视图；
[0023]图4是本技术A区放大示意图
[0024]附图中各部分标记如下：
[0025]1、上模板；11、上模仁；12、上冷却管；13、导柱；2、下模板；21、下模仁；22、滑块；23、通孔；24、下冷却管；25、导套；3、凹槽；4、定位机构；41、水平顶块；411、滑孔；412、斜顶杆；413、导向面；42、限位块；421、斜面；43、滑道；5、模脚；6、顶针板；61、顶针；7、顶出机构；71、顶出块；72、顶杆；8、浇注口。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0027]实施例：一种易于分模的金属压铸模具，如图1到图4所示，包括的上模板1和下模版2，所述上模板上设置有上模仁11，所述下模板上设置有下模仁21和滑块22，所述下模仁、所述上模仁与所述滑块之间形成型腔，所述下模仁上表面的两端开设有两组凹槽3，每一所述凹槽内安装有定位机构4，所述下模仁的中心开设有通孔23，所述通孔内插设有顶出机构7。成型前，定位机构将上模仁、下模仁和滑块紧密的贴合在一起，产生型腔，金属液注入型腔内，产品在型腔内成型，产品冷却后，顶出机构将产品从下模仁内顶出，产品与模具分离。
[0028]所述上模仁内固定安装有上冷却管12，所述下模仁内固定安装有下冷却管24，所述上冷却管和所述下冷却管的两端分别是出水口和进水口。通过冷却液将上模仁和下模仁进行冷却，双层的冷却管设计有利于产品的快速冷却。
[0029]所述上模板上开设有锥形的浇注口，所述浇注口与所述型腔连通8。金属液从浇注
口进入到型腔内。
[0030]所述上模板上固定安装有导柱13，所述下模板上开设有与所述导柱匹配的导套25。在合模时，导柱插入导套内，保证上模仁和下模仁合模的准确性。
[0031]两组所述定位机构关于所述下模仁的中心面对称。
[0032]所述定位机构包括水平顶块41、限位块42和滑道43，所述滑道固定安装于所述凹槽，所述水平顶块内开设有倾斜的滑孔411，所述滑孔内插设有与之匹配的斜顶杆412，所述斜顶杆的另一端固定安装于上模板，所述水平顶块能够在所述滑道内水平滑动，水平顶块的一端与所述滑块相连接，所述水平顶块的另一端与所述限位块抵触。所述水平顶块靠近所述限位块的一端设置有倾斜的导向面413，所述限位块的一端设置有与所述导向面相匹配的斜面421。合模时，上模仁向下运动，同时在斜顶杆的作用下，水平顶块带动滑块靠近下模仁，限位块在连杆的带动下向下运动，连杆与上模板相连，斜面与导向面贴合，限位块也推动水平顶块移动，合模后，斜顶杆插入到滑孔底部，同时，限位块的底部与凹槽贴合，限位块的斜面与导向面完全贴合。
[0033]所述下模板的两侧安装有两个模脚5，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于分模的金属压铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板上设置有上模仁(11)，所述下模板上设置有下模仁(21)和滑块(22)，所述下模仁、所述上模仁与所述滑块之间形成型腔，其特征在于：所述下模仁上表面的两端开设有两组凹槽(3)，每一所述凹槽内安装有定位机构(4)；所述定位机构包括水平顶块(41)、限位块(42)和滑道(43)，所述滑道固定安装于所述凹槽，所述水平顶块内开设有倾斜的滑孔(411)，所述滑孔内插设有与之匹配的斜顶杆(412)，所述斜顶杆的另一端固定安装于上模板，所述水平顶块能够在所述滑道内水平滑动，水平顶块的一端与所述滑块相连接，所述水平顶块的另一端与所述限位块抵触；所述下模板的两侧安装有两个模脚(5)，两个所述模脚之间设有顶针板(6)，所述顶针板固定安装有顶针(61)，所述顶针与产品的底部相抵触；所述下模仁的中心开设有通孔(23)，所述通孔内插设有顶出机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种易于分模的金属压铸模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：童小飞，余林，
申请(专利权)人：昆山成源精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：