耐高温玻璃钢贮罐制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温玻璃钢贮罐，包括底座和钢罩体，所述底座上表面设置有贮罐本体，所述底座上表面中部两端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定连接有螺纹杆，所述贮罐本体外围顶端活动套接有钢罩体，所述钢罩体上表面中部设置有盖板，所述钢罩体外围两侧底端均固定连接有连接座；本实用新型专利技术通过贮罐本体能够有效的实施耐高温的存储效果，通过伺服电机能够正反向驱动螺纹杆实施转动，通过螺纹杆与连接座之间的螺纹啮合力，促使钢罩体能够在贮罐本体外围上下移动，从而实现对贮罐本体内实施快速泄压，同时还能够对内部产生的气体实施限位笼罩，进而实现封闭式泄压的效果，实现资源的节约保护。实现资源的节约保护。实现资源的节约保护。

【技术实现步骤摘要】
耐高温玻璃钢贮罐


[0001]本技术涉及钢贮罐
，具体为耐高温玻璃钢贮罐。

技术介绍

[0002]贮罐是指用于贮存各种液体原料、半成品或成品的设备。又称“储槽”。由于贮存介质种类繁多以及贮存条件的多祥化，相应有不同类型的贮罐。按材料分为金属和非金属贮罐，金属贮罐应用较广，非金属贮罐主要用于储存有耐腐蚀要求及压力较低的介质。按结构形状分为圆筒形、球形和非圆形截面(例如长圆形、矩形)的贮罐，圆筒形贮罐由于制造较容易，应用最为广泛。
[0003]贮罐在对易释放气体的物料进行存储时还存在以下不足：
[0004]现有技术中的钢贮罐在实施泄压作业时容易失去内部气体，从而造成资源浪费的情况，故而满足不了现有技术所需。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供耐高温玻璃钢贮罐，以解决钢贮罐在实施泄压作业时容易失去内部气体，从而造成资源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高温玻璃钢贮罐，包括底座和钢罩体，所述底座上表面设置有贮罐本体，所述底座上表面中部两端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定连接有螺纹杆，所述贮罐本体外围顶端活动套接有钢罩体，所述钢罩体上表面中部设置有盖板，所述钢罩体外围两侧底端均固定连接有连接座，所述连接座中部与螺纹杆螺纹套接。
[0007]优选的，所述贮罐本体下表面中部固定连接有垫板，所述垫板下表面与底座固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆顶端活动套接有限位滑块，所述钢罩体外围两侧中部均开设有限位槽，所述限位滑块在限位槽内滑动。
[0009]优选的，所述盖板上表面中部固定连接有把手，所述盖板中部两侧均固定连接有传输管，所述传输管顶端固定连接有阀体。
[0010]优选的，所述钢罩体内壁上表面中部一侧设置有压力传感器，所述钢罩体上表面一侧边缘处设置有警报器。
[0011]优选的，所述底座正面中部设置有开关，所述底座内部设置有蓄电池，所述贮罐本体内壁设置有耐高温层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过贮罐本体能够有效的实施耐高温的存储效果，通过伺服电机能够正反向驱动螺纹杆实施转动，通过螺纹杆与连接座之间的螺纹啮合力，促使钢罩体能够在贮罐本体外围上下移动，从而实现对贮罐本体内实施快速泄压，同时还能够对内部产生的气体实施限位笼罩，进而实现封闭式泄压的效果，实现资源的节约保护，通过垫板能够有效
的起到分隔底座与贮罐本体的效果，通过限位滑块在限位槽内移动，能够进一步对钢罩体在贮罐本体上实施活动范围的限位，提高安全性，通过压力传感器方便对贮罐本体内的气压实施实时检测，配合警报器能够实现实施监控警报的效果，通过耐高温层能够进一步提升贮罐本体的耐高温存储效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体半剖结构示意图；
[0015]图2为本技术贮罐本体半剖结构示意图；
[0016]图3为本技术钢罩体半剖结构示意图；
[0017]图4为本技术主视结构示意图。
[0018]图中：1
‑
底座；11
‑
垫板；12
‑
贮罐本体；13
‑
伺服电机；14
‑
螺纹杆；15
‑
限位滑块；2
‑
钢罩体；21
‑
盖板；22
‑
传输管；23
‑
连接座；24
‑
限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：耐高温玻璃钢贮罐，包括底座1和钢罩体2，底座1上表面设置有贮罐本体12，底座1上表面中部两端均通过螺栓固定连接有伺服电机13，伺服电机13动力输出端通过螺栓固定连接有螺纹杆14；
[0021]其中，通过贮罐本体12能够有效的实施耐高温的存储效果，通过伺服电机13能够正反向驱动螺纹杆14实施转动；
[0022]贮罐本体12外围顶端活动套接有钢罩体2，钢罩体2上表面中部设置有盖板21，钢罩体2外围两侧底端均通过螺栓固定连接有连接座23，连接座23中部与螺纹杆14螺纹套接；
[0023]其中，通过螺纹杆14与连接座23之间的螺纹啮合力，促使钢罩体2能够在贮罐本体12外围上下移动，从而实现对贮罐本体12内实施快速泄压，同时还能够对内部产生的气体实施限位笼罩，进而实现封闭式泄压的效果。
[0024]贮罐本体12下表面中部通过螺栓固定连接有垫板11，垫板11下表面与底座1通过螺栓固定连接，螺纹杆14顶端活动套接有限位滑块15，钢罩体2外围两侧中部均开设有限位槽24，限位滑块15在限位槽24内滑动；
[0025]其中，通过垫板11能够有效的起到分隔底座1与贮罐本体12的效果，通过限位滑块15在限位槽24内移动，能够进一步对钢罩体2在贮罐本体12上实施活动范围的限位，提高安全性。
[0026]盖板21上表面中部通过螺栓固定连接有把手，盖板21中部两侧均通过螺栓固定连接有传输管22，传输管22顶端通过螺栓固定连接有阀体，钢罩体2内壁上表面中部一侧设置有压力传感器，钢罩体2上表面一侧边缘处设置有警报器；
[0027]其中，通过压力传感器方便对贮罐本体12内的气压实施实时检测，配合警报器能够实现实施监控警报的效果。
[0028]底座1正面中部设置有开关，底座1内部设置有蓄电池，贮罐本体12内壁设置有耐高温层；
[0029]其中，通过耐高温层能够进一步提升贮罐本体12的耐高温存储效果。
[0030]工作原理：在使用时通过贮罐本体12能够有效的实施耐高温的存储效果，通过伺服电机13能够正反向驱动螺纹杆14实施转动，通过螺纹杆14与连接座23之间的螺纹啮合力，促使钢罩体2能够在贮罐本体12外围上下移动，从而实现对贮罐本体12内实施快速泄压，同时还能够对内部产生的气体实施限位笼罩，进而实现封闭式泄压的效果，通过垫板11能够有效的起到分隔底座1与贮罐本体12的效果，通过限位滑块15在限位槽24内移动，能够进一步对钢罩体2在贮罐本体12上实施活动范围的限位，提高安全性，通过压力传感器方便对贮罐本体12内的气压实施实时检测，配合警报器能够实现实施监控警报的效果，通过耐高温层能够进一步提升贮罐本体12的耐高温存储效果。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温玻璃钢贮罐，包括：底座(1)；钢罩体(2)；其特征在于：所述底座(1)上表面设置有贮罐本体(12)，所述底座(1)上表面中部两端均固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)动力输出端固定连接有螺纹杆(14)；所述贮罐本体(12)外围顶端活动套接有钢罩体(2)，所述钢罩体(2)上表面中部设置有盖板(21)，所述钢罩体(2)外围两侧底端均固定连接有连接座(23)，所述连接座(23)中部与螺纹杆(14)螺纹套接。2.根据权利要求1所述的耐高温玻璃钢贮罐，其特征在于：所述贮罐本体(12)下表面中部固定连接有垫板(11)，所述垫板(11)下表面与底座(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的耐高温玻璃钢贮罐，其特征在于：所述螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵华明，赵益勤，
申请(专利权)人：江苏新华利特环保有限公司，
类型：新型
国别省市：