一种刀片切割分板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片切割分板机，包括分板箱，其特征在于，所述分板箱内部设置有输送腔，所述输送腔内部的左侧设置有分板机构，所述分板机构底端设置有分板切割刀，所述输送腔内部设置有输送带，所述输送带的右侧设置有收料罩，所述收料罩内部设置有导料板，所述收料罩内部靠近传送带底部的一侧设置有气腔，所述气腔整体封闭，所述气腔左侧设置有抽气罩，所述气腔的右侧设置为导坡，所述导坡上均匀设置有多个导气孔。本实用新型专利技术提供的一种刀片切割分板机分板后的pcb板顺着导料板滑至导料板处，此时抽气扇持续抽气使气腔内部形成负压，进而保证pcb板缓慢顺着导坡滑下，随后将集料盒抽出便可拿取，保证了pcb的安全，更加高效且实用。效且实用。效且实用。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片切割分板机


[0001]本技术涉及pcb板加工设备领域，具体为一种刀片切割分板机。

技术介绍

[0002]自动分板机，铣刀式分板机1、分板机切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子组件不因移动而埙伤2、四个可选择之分板速度由控制板旋钮设定，分板行程可自由设定并有LCD显示3、因应V 槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整4、可解决零件跨越V槽来实现分板5、将切板时所产生的内应力降低而避免锡裂6、三组安全光电眼及上圆刀安全保护工作人员7、前后台面高度可平行下调微调，后台面可校斜使基板滑走，是专业用来将大块的电路板裁切、分割成为小块的单品，以便达到最终加工，采用PCB板分板机比原来的人工手动裁切速度快，减小应力对PCB板上元件产生的伤害，且产生的不良率低很多。
[0003]传统的分板机出料端需要人工进行收料，十分麻烦，如进行装置进行收集，掉落下的pcb板会出现损坏。
[0004]基于此，本技术设计了一种刀片切割分板机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刀片切割分板机，以解决上述
技术介绍
中提出的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种刀片切割分板机，包括分板箱，其特征在于，所述分板箱内部设置有输送腔，所述输送腔内部的左侧设置有分板机构，所述分板机构底端设置有分板切割刀，所述输送腔内部设置有输送带，所述输送带的右侧设置有收料罩，所述收料罩内部设置有导料板，所述收料罩内部靠近传送带底部的一侧设置有气腔，所述气腔整体封闭，所述气腔左侧设置有抽气罩，所述气腔的右侧设置为导坡，所述导坡上均匀设置有多个导气孔。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述收料罩底部设置有底座，所述导坡底部延伸至所述底座的顶部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述导坡底端与所述底座顶部连接处设置为内圆角。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述抽气罩内部安装有抽气扇。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底座底部的四个角端均设置有万向轮。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述万向轮采用可锁定的型号。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述收料罩内部滑动插接有集料盒，所述集料盒的右侧设置有拉把。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述导料板前端向前延伸至所述输送带的右侧带面上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016](1)、本技术分板后的pcb板顺着导料板滑至导料板处，此时抽气扇持续抽气使气腔内部形成负压，进而保证pcb板缓慢顺着导坡滑下，随后将集料盒抽出便可拿取，保证了pcb的安全，更加高效且实用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]图1是根据该技术的一种刀片切割分板机的整体内部结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、分板箱；2、输送腔；3、输送带；4、分板机构；5、分板切割刀；6、收料罩；7、导坡；8、气腔；9、导料板；10、抽气罩；11、抽气扇；12、底座；13、万向轮；14、集料盒；15、拉把；16、导气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种刀片切割分板机，包括分板箱1，其特征在于，所述分板箱1内部设置有输送腔2，所述输送腔 2内部的左侧设置有分板机构4，所述分板机构4底端设置有分板切割刀5，所述输送腔2内部设置有输送带3，所述输送带3的右侧设置有收料罩6，所述收料罩6内部设置有导料板9，所述收料罩6内部靠近传送带3底部的一侧设置有气腔8，所述气腔8整体封闭，所述气腔8左侧设置有抽气罩10，所述气腔8的右侧设置为导坡7，所述导坡7上均匀设置有多个导气孔16。
[0024]通过本技术的上述方案，所述收料罩6底部设置有底座12，所述导坡7底部延伸至所述底座12的顶部。
[0025]通过本技术的上述方案，所述导坡7底端与所述底座12顶部连接处设置为内
圆角。
[0026]通过本技术的上述方案，所述抽气罩10内部安装有抽气扇 11。
[0027]通过本技术的上述方案，所述底座12底部的四个角端均设置有万向轮13。
[0028]通过本技术的上述方案，所述万向轮13采用可锁定的型号。
[0029]通过本技术的上述方案，所述收料罩6内部滑动插接有集料盒14，所述集料盒14的右侧设置有拉把15。
[0030]通过本技术的上述方案，所述导料板9前端向前延伸至所述输送带3的右侧带面上。
[0031]在实际应用中，分板后的pcb板顺着导料板9滑至导料板9处，此时抽气扇11持续抽气使气腔8内部形成负压，进而保证pcb板缓慢顺着导坡7滑下，随后将集料盒14抽出便可拿取，保证了pcb的安全，更加高效且实用。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片切割分板机，包括分板箱(1)，其特征在于，所述分板箱(1)内部设置有输送腔(2)，所述输送腔(2)内部的左侧设置有分板机构(4)，所述分板机构(4)底端设置有分板切割刀(5)，所述输送腔(2)内部设置有输送带(3)，所述输送带(3)的右侧设置有收料罩(6)，所述收料罩(6)内部设置有导料板(9)，所述收料罩(6)内部靠近输送带(3)底部的一侧设置有气腔(8)，所述气腔(8)整体封闭，所述气腔(8)左侧设置有抽气罩(10)，所述气腔(8)的右侧设置为导坡(7)，所述导坡(7)上均匀设置有多个导气孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种刀片切割分板机，其特征在于，所述收料罩(6)底部设置有底座(12)，所述导坡(7)底部延伸至所述底座(12)的顶部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏军，
申请(专利权)人：深圳市世旺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：