一种分板机的给料切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分板机的给料切割机构，包括机罩和输料带，其特征在于，机罩内顶部设置有进料斗，进料斗的底部设置有导料筒，输料带设置于机罩的内部且两端穿出，导料筒底部距离输料带之间距离可控，机罩的顶部于进料斗的右侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端固定于导料筒一侧设置的固定台的顶部，输料带上等距设置有多个分隔板。本实用新型专利技术提供的一种分板机的给料切割机构使用时，通过伸缩气缸可控制导料筒底部出料端与输料带之间的间距，同时可调节相邻分隔板的间距，随着输料带启动，分隔板可间歇性将导料筒内部的线路板导出，期间抽气罩持续抽气保证线路板在输料带上运输稳定，更加高效且实用。且实用。且实用。

【技术实现步骤摘要】
一种分板机的给料切割机构


[0001]本技术涉及分板机领域，具体为一种分板机的给料切割机构。

技术介绍

[0002]自动分板机，铣刀式分板机1、分板机切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子组件不因移动而埙伤2、四个可选择之分板速度由控制板旋钮设定，分板行程可自由设定并有LCD显示3、因应V 槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整4、可解决零件跨越V槽来实现分板5、将切板时所产生的内应力降低而避免锡裂6、三组安全光电眼及上圆刀安全保护工作人员7、前后台面高度可平行下调微调，后台面可校斜使基板滑走，是专业用来将大块的电路板裁切、分割成为小块的单品，以便达到最终加工，采用PCB板分板机比原来的人工手动裁切速度快，减小应力对PCB板上元件产生的伤害，且产生的不良率低很多。
[0003]传统的分板机的机料机构需要人工进行上料，不够高效。
[0004]基于此，本技术设计了一种分板机的给料切割机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分板机的给料切割机构，以解决上述
技术介绍
中提出的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种分板机的给料切割机构，包括机罩和输料带，其特征在于，所述机罩内顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有导料筒，所述输料带设置于所述机罩的内部且两端穿出，所述导料筒底部距离所述输料带之间距离可控，所述机罩的顶部于所述进料斗的右侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定于所述导料筒一侧设置的固定台的顶部，所述输料带上等距设置有多个分隔板。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述输料带内部中心设置有抽气罩，所述抽气罩顶部设置有抽气口，所述输料带上中心设置有透气区。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述抽气罩底部设置有三个导气管，三个所述导气管底端连通有抽气管。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述抽气管的抽气端对接有抽气机。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述输料带上的两侧等距设置有多个螺纹固定孔，所述分隔板的两侧均设置有固定耳，所述固定耳内部设置有固定螺丝，两侧所述固定螺丝分别对应螺纹对接于两侧所述螺纹固定孔内部。
[0012]作为本技术的进一步方案，相邻所述分隔板之间的间距可调。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014](1)、本技术使用时，通过伸缩气缸可控制导料筒底部出料端与输料带之间的间距，同时可调节相邻分隔板的间距，随着输料带启动，分隔板可间歇性将导料筒内部的线
路板导出，期间抽气罩持续抽气保证线路板在输料带上运输稳定，更加高效且实用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]图1是根据该技术的一种分板机的给料切割机构的内部结构示意图；
[0018]图2是根据该技术的一种分板机的给料切割机构的输料带顶部结构示意图；
[0019]图3是根据该技术的一种分板机的给料切割机构的分隔板结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、机罩；2、进料斗；3、导料筒；4、伸缩气缸；5、活塞杆；6、固定台；7、输料带；8、抽气罩；9、抽气口；10、抽气管；11、导气管；12、分隔板；13、透气区；14、螺纹固定孔；15、固定耳；16、固定螺丝；17、抽气机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种分板机的给料切割机构，包括机罩1和输料带7，其特征在于，所述机罩1内顶部设置有进料斗2，所述进料斗2的底部设置有导料筒3，所述输料带7设置于所述机罩1的内部且两端穿出，所述导料筒3底部距离所述输料带7之间距离可控，所述机罩1的顶部于所述进料斗2的右侧设置有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的底部输出端设置有活塞杆5，所述活塞杆5 的底端固定于所述导料筒3一侧设置的固定台6的顶部，所述输料带 7上等距设置有多个分隔板12。
[0024]通过本技术的上述方案，所述输料带7内部中心设置有抽气罩8，所述抽气罩8顶部设置有抽气口9，所述输料带7上中心设置有透气区13。
[0025]通过本技术的上述方案，所述抽气罩8底部设置有三个导气管11，三个所述导气管11底端连通有抽气管10。
[0026]通过本技术的上述方案，所述抽气管10的抽气端对接有抽气机17。
[0027]通过本技术的上述方案，所述输料带7上的两侧等距设置有多个螺纹固定孔14，所述分隔板12的两侧均设置有固定耳15，所述固定耳15内部设置有固定螺丝16，两侧所述固定螺丝16分别对应螺纹对接于两侧所述螺纹固定孔14内部。
[0028]通过本技术的上述方案，相邻所述分隔板12之间的间距可调。
[0029]在实际应用中，使用时，通过伸缩气缸4可控制导料筒3底部出料端与输料带7之间的间距，同时可调节相邻分隔板12的间距，随着输料带7启动，分隔板12可间歇性将导料筒3内部的线路板导出，期间抽气罩8持续抽气保证线路板在输料带7上运输稳定，更加高效且实用。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分板机的给料切割机构，包括机罩(1)和输料带(7)，其特征在于，所述机罩(1)内顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底部设置有导料筒(3)，所述输料带(7)设置于所述机罩(1)的内部且两端穿出，所述导料筒(3)底部距离所述输料带(7)之间距离可控，所述机罩(1)的顶部于所述进料斗(2)的右侧设置有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的底部输出端设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端固定于所述导料筒(3)一侧设置的固定台(6)的顶部，所述输料带(7)上等距设置有多个分隔板(12)。2.根据权利要求1所述的一种分板机的给料切割机构，其特征在于，所述输料带(7)内部中心设置有抽气罩(8)，所述抽气罩(8)顶部设置有抽气口(9)，所述输料带(7)上中心设置有透气...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏军，
申请(专利权)人：深圳市世旺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：