本实用新型专利技术公开了一种石塑电梯门套的成型装置，包括固定底板，固定底板的一侧一体形成有固定侧板，固定底板的顶端放置有板材，固定底板的内壁表面固定安装有固定顶座，固定顶座的表面开设有固定螺孔，固定螺孔的表面螺纹安装有固定螺杆，固定螺杆的底面固定粘接有安装垫片，固定底板的内壁固定安装有固定板。上述方案中，通过设置固定螺杆、安装垫片、伸缩弹簧和滚轮，利用其几者的相互配合，操作人员将板材滑动置于固定底板的表面，接着板材接触至滚轮的底面处，接着滚轮在板材的作用下，通过伸缩弹簧向下压缩，从而适配不同厚度的板材，同时通过旋转固定螺杆，进而使得固定螺杆带动安装垫片的抵紧至板材的顶端表面处。安装垫片的抵紧至板材的顶端表面处。安装垫片的抵紧至板材的顶端表面处。
【技术实现步骤摘要】
一种石塑电梯门套的成型装置
[0001]本技术涉及电梯门套
，更具体地说，本技术涉及一种石塑电梯门套的成型装置。
技术介绍
[0002]时速电梯门套具备以下优点：石塑材料由于它是一种高分子混合质料，成分主要是天然石粉和PVC，因此质量非常坚固，韧性也很强，使其在生产中很好的实现了大角度的弯曲，方便各种场合和角度的安装，并且pvc的加入也让石塑电梯门套变得更加轻便，这就让安装和运输变得十分简单，同时它的价格也很便宜，为居室装饰节省了一笔不小的费用，同时pvc的加入还填补了大理石的天然缝隙，这就让其变成了“零污染、零辐射”的建筑材料，能够在众多装饰材料当中异军突起，石塑电梯门套靠的就是这两种材质的所有优点，其中，尤其涉及到一种用于石塑电梯门套用的成型装置。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的成型装置需要对原材料板材进行固定，接着对石塑原材料进行修边、切割等加工操作，然后现有的成型装置对原材料的固定效果十分有效，且不能够固定不同厚度的原材料，导致其适用范围较低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种石塑电梯门套的成型装置，以解决现有技术的成型装置需要对原材料板材进行固定，接着对石塑原材料进行修边、切割等加工操作，然后现有的成型装置对原材料的固定效果十分有效，且不能够固定不同厚度的原材料，导致其适用范围较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种石塑电梯门套的成型装置，包括固定底板，所述固定底板的一侧一体形成有固定侧板，所述固定底板的顶端放置有板材，所述固定底板的内壁表面固定安装有固定顶座，所述固定顶座的表面开设有固定螺孔，所述固定螺孔的表面螺纹安装有固定螺杆，所述固定螺杆的底面固定粘接有安装垫片，所述固定底板的内壁固定安装有固定板，所述固定板的底端镶嵌安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定安装有固定块，所述固定块的表面开设有转动凹槽，所述转动凹槽的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的表面固定套接有转动轴心，所述固定底板的顶端开设有固定滑槽。
[0006]其中，所述固定螺孔的内壁表面均光滑，且固定螺孔的表面均匀涂布有一层润滑油液。
[0007]其中，所述固定螺杆的长度值范围为十厘米至十二厘米，且固定螺杆的整体材质为合金材料。
[0008]其中，所述安装垫片的厚度值范围为一毫米至三毫米，且安装垫片的材质为橡胶。
[0009]其中，所述固定板的一端延伸至固定底板的内部，且固定板的形状呈矩形。
[0010]其中，所述伸缩弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且伸缩弹簧的材质为合
金材料。
[0011]其中，所述固定块的一侧与固定底板的一侧表面相贴合，且固定块的表面均光滑。
[0012]其中，所述滚轮的表面固定套接有一层橡胶套，且滚轮的数量为四个，四个所述滚轮分别分布于固定底板的四角处。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置固定螺杆、安装垫片、伸缩弹簧和滚轮，利用其几者的相互配合，操作人员将板材滑动置于固定底板的表面，接着板材接触至滚轮的底面处，接着滚轮在板材的作用下，通过伸缩弹簧向下压缩，从而适配不同厚度的板材，同时通过旋转固定螺杆，进而使得固定螺杆带动安装垫片的抵紧至板材的顶端表面处，利用固定螺杆的长度可调，从而使得固定螺杆对不同厚度的板材都能够进行有效固定，进一步增加了该装置的适配范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图2的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部立体装配结构示意图；
[0018]图4为本技术的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的局部结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、固定底板；2、固定侧板；3、板材；4、固定顶座；5、固定螺孔；6、固定螺杆；7、安装垫片；8、固定板；9、伸缩弹簧；10、固定块；11、转动凹槽；12、滚轮；13、转动轴心；14、固定滑槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种石塑电梯门套的成型装置，包括固定底板1，所述固定底板1的一侧一体形成有固定侧板2，所述固定底板1的顶端放置有板材3，所述固定底板1的内壁表面固定安装有固定顶座4，所述固定顶座4的表面开设有固定螺孔5，所述固定螺孔5的表面螺纹安装有固定螺杆6，所述固定螺杆6的底面固定粘接有安装垫片7，所述固定底板1的内壁固定安装有固定板8，所述固定板8的底端镶嵌安装有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9的底端固定安装有固定块10，所述固定块10的表面开设有转动凹槽11，所述转动凹槽11的内部转动连接有滚轮12，所述滚轮12的表面固定套接有转动轴心13，所述固定底板1的顶端开设有固定滑槽14。
[0024]所述固定螺孔5的内壁表面均光滑，且固定螺孔5的表面均匀涂布有一层润滑油液，所述固定螺杆6的长度值范围为十厘米至十二厘米，且固定螺杆6的整体材质为合金材料，所述安装垫片7的厚度值范围为一毫米至三毫米，且安装垫片7的材质为橡胶，所述固定板8的一端延伸至固定底板1的内部，且固定板8的形状呈矩形，所述固定块10的一侧与固定底板1的一侧表面相贴合，且固定块10的表面均光滑，所述滚轮12的表面固定套接有一层橡
胶套，且滚轮12的数量为四个，四个所述滚轮12分别分布于固定底板1的四角处。
[0025]如图4，所述伸缩弹簧9的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且伸缩弹簧9的材质为合金材料。
[0026]具体的，利用伸缩弹簧9的表面涂布有防腐涂料，使得该装置能够隔绝空气中的大部分氧气，从而延缓自身氧化速率，进一步增加了该装置的实用性，提高了该装置的使用寿命。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，操作人员将板材3滑动置于固定底板1的表面，接着板材接触至滚轮13的底面处，接着滚轮13在板材3的作用下，通过伸缩弹簧9向下压缩，从而适配不同厚度的板材，同时通过旋转固定螺杆6，进而使得固定螺杆6带动安装垫片7的抵紧至板材的顶端表面处，接着采用现有设备对板材进行修磨以及成型加工操作，最终该装置完成了对板材的成型加工时的固定工作流程。
[0028]上述方案，通过设置固定螺杆6、安装垫片7、伸缩弹簧9和滚轮12，利用其几者的相互配合，操作人员将板材3滑动置于固定底板1的表面，接着板材接触至滚轮13的底面处，接着滚轮13在板材3的作用下，通过伸缩弹簧9向下压缩，从而适配不同厚度的板材，同时通过旋转固定螺杆6，进而使得固定螺杆6带动安装垫片7的抵紧至板材的顶端表面处，利用固定螺杆6的长度可调，从而使得固定螺杆6对不同厚度的板材都能够进行有效固定，进一步增加了该装置的适配范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石塑电梯门套的成型装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的一侧一体形成有固定侧板(2)，其特征在于，所述固定底板(1)的顶端放置有板材(3)，所述固定底板(1)的内壁表面固定安装有固定顶座(4)，所述固定顶座(4)的表面开设有固定螺孔(5)，所述固定螺孔(5)的表面螺纹安装有固定螺杆(6)，所述固定螺杆(6)的底面固定粘接有安装垫片(7)，所述固定底板(1)的内壁固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底端镶嵌安装有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)的底端固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的表面开设有转动凹槽(11)，所述转动凹槽(11)的内部转动连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)的表面固定套接有转动轴心(13)，所述固定底板(1)的顶端开设有固定滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的石塑电梯门套的成型装置，其特征在于，所述固定螺孔(5)的内壁表面均光滑，且固定螺孔(5)的表面均匀涂布有一层润滑油液。3.根据权利要求1所述的石塑电梯门套的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅杰，
申请(专利权)人：山东君桥新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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