蓄电池隔板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种蓄电池隔板切割装置，包括固定板，切刀组上依次设有裁切刀，固定杆上依次间隔设有固定轮，固定轮外表面为平直表面，裁切刀的位置和固定轮的位置相适配，裁切刀外设有抹平结构，抹平结构包括连接套筒、柱筒、限位块、连接架和滑轮，固定杆上设有限位结构，限位结构包括滑槽、滑块和限位板，固定板通过外部的电机带动进行旋转。通过滑轮对蓄电池隔板进行限位和抹平的作用，当裁切之前可以起到定位的作用，裁切完之后，如果在收卷辊没有收紧的情况下，抹平结构可以有效防止隔板卡在裁切刀上，限位结构，通过滑块在滑槽内滑动的时候，来防止隔板在放卷的时候产生偏移，电机得裁切刀快速移动至固定轮的上方。得裁切刀快速移动至固定轮的上方。得裁切刀快速移动至固定轮的上方。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池隔板切割装置


[0001]本技术涉及蓄电池隔板领域，具体是一种蓄电池隔板切割装置。

技术介绍

[0002]隔板是蓄电池中重要组成部件，蓄电池隔板应具有多孔性，以便电解液渗透，而且应具有良好的耐酸性和抗碱性。它置于蓄电池的正负极板间蓄电池隔板在加工过程中，需要进行切割，在切割的过程中，会碰到许多的问题。
[0003]在文件CN201820868797
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超细玻璃纤维蓄电池隔板在线分切刀组中，在对蓄电池隔板进行切割的时候，只是将隔板放进切刀片和定位轴之间，在进行实际的切割的时候，隔板因为是纸片状的，在收卷的时候容易发生向上卷曲的现象，这样卡在切刀片上，并且长时间的放卷之后，蓄电池隔板容易发生移位的现象。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术公开了一种蓄电池隔板切割装置，避免蓄电池隔板卡在切刀片上，并且防止蓄电池隔板发生移位。
[0005]本技术的技术方案为：蓄电池隔板切割装置，包括固定板，固定板之间设有至少两组切刀组和固定杆，切刀组上依次设有裁切刀，固定杆上依次间隔设有固定轮，固定轮外表面为平直表面，裁切刀的位置和固定轮的位置相适配，裁切刀外设有抹平结构，抹平结构包括连接套筒、柱筒、限位块、连接架和滑轮，固定杆上设有限位结构，限位结构包括滑槽、滑块和限位板，固定板通过外部的电机带动进行旋转。
[0006]进一步地，裁切刀依次间隔位于切刀组的横杆上，连接套筒位于裁切刀的两侧，连接套筒内设有相适配的柱筒，柱筒顶部和连接套筒内设有弹簧，柱筒底部设有连接架，连接架底部设有滑轮。
[0007]进一步地，柱筒上设有用于防止连接套筒滑脱的限位块。
[0008]进一步地，滑轮位于裁切刀两侧，并且滑轮之间的距离小于固定轮的长度，弹簧的伸缩范围大于裁切刀到固定轮之间的距离。
[0009]进一步地，滑槽位于固定杆的两端，滑槽长度方位和固定杆的长度方向一致，固定杆外即滑槽外端设有限位板，限位板和滑槽之间设有滑块，滑块的宽度略大于滑槽的宽度。
[0010]进一步地，限位板垂直于固定杆的外表面。
[0011]进一步地，固定杆两端固定在固定板上，切刀组两端位于过渡板上，一端过渡板通过支撑杆和固定板转动连接，另一端通过转轴贯穿固定板由外部的电机驱动，转动固定板。
[0012]本技术的有益之处：1、本技术的抹平结构，通过滑轮对蓄电池隔板进行限位和抹平的作用，当裁切之前可以起到定位的作用，裁切完之后，如果在收卷辊没有收紧的情况下，蓄电池隔板向上凸起，抹平结构可以有效防止隔板卡在裁切刀上。
[0013]2、本技术的限位结构，通过滑块在滑槽内滑动的时候，然后进行定位，固定限位板之间的距离，来防止隔板在放卷的时候产生偏移。
[0014]3、本技术的可以通过电机来实现对裁切的更换，以及使得裁切刀快速移动至固定轮的上方。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部分的放大图的结构示意图；
[0017]图3
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4为本技术限位结构的结构示意图；
[0018]其中：1、固定板，2、过渡板，3、电机，4、横杆，5、裁切刀，6、连接套筒，7、弹簧，8、柱筒，9、限位块，10、连接架，11、滑轮，12、固定杆，13、固定轮，14、滑槽，15、滑块，16、限位板，17、支撑杆，18、转轴。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面结合附图详细描述本技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0020]如图1
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4所示，蓄电池隔板切割装置，包括固定板1，固定板1之间设有至少两组切刀组和固定杆12，切刀组上依次设有裁切刀5，固定杆12上依次间隔设有固定轮13，固定轮13外表面为平直表面，裁切刀5的位置和固定轮13的位置相适配，裁切刀5外设有抹平结构，能够在对蓄电池隔板进行裁切的同时，对隔板起到抹平的作用，抹平结构包括连接套筒6、柱筒8、限位块9、连接架10和滑轮11，固定杆12上设有限位结构，限位结构包括滑槽14、滑块15和限位板16，能够针对不同隔板的宽度，调整限位板之间的间距，起到防止隔板偏移的作用，固定板1通过外部的电机3带动进行旋转，当需要对裁切刀5进行换刀片的时候，就通过电机3，来实现对固定板1进行转动。
[0021]裁切刀5依次间隔位于切刀组的横杆4上，连接套筒6位于裁切刀5的两侧，连接套筒6内设有相适配的柱筒8，柱筒8顶部和连接套筒6内设有弹簧7，柱筒8底部设有连接架10，连接架10底部设有滑轮11，滑轮11外设有一层橡胶层，通过滑轮11对位于固定轮13上的蓄电池隔板进行定位，然后裁切刀往下，柱筒8向上挤压，弹簧7进行压缩，然后裁切刀3对位于固定轮13上的蓄电池隔板进行裁切，并在蓄电池隔板进行收卷的时候，还能起到抹平的作用。
[0022]柱筒8上设有用于防止连接套筒6滑脱的限位块9，限位块9可以防止连接套筒6内的柱筒8在进行移位的时候滑脱。
[0023]滑轮11位于裁切刀5两侧，并且滑轮11之间的距离小于固定轮的长度，弹簧7的伸缩范围大于裁切刀5到固定轮13之间的距离，滑轮11正好能对在固定轮13上的蓄电池隔板进行抹平和定位的作用。
[0024]滑槽14位于固定杆12的两端，滑槽14长度方位和固定杆12的长度方向一致，固定杆12外即滑槽14外端设有限位板16，限位板16和滑槽14之间设有滑块15，滑块15的宽度略大于滑槽14的宽度，滑块15的宽度略大于滑槽14的宽度，可以通过手动对限位板进行移动，由于滑块15的宽度小于滑槽14的宽度，滑块15和滑槽14之间设有强大的摩擦力，可以在移动完滑块15之后就固定在那边。
[0025]限位板9垂直于固定杆12的外表面，限位板9正好位于蓄电池隔板的两端。
[0026]固定杆12两端固定在固定板1上，切刀组两端位于过渡板2上，一端过渡板2通过支撑杆17和固定板1转动连接，另一端通过转轴18贯穿固定板1由外部的电机3驱动，转动固定板1，当裁切刀5需要进行更换或者需要对蓄电池隔板进行裁切的时候，可以通过电机3对固定板1进行转动，然后切刀组的位置发生变化，可以对其进行更换。
[0027]工作原理：成卷的蓄电池隔板放卷后，置于切刀组的裁切刀5和固定杆12的固定轮13之间，然后通过滑动滑块15，滑动完，确定位置之后，即滑块15固定在滑槽14内，可以防止蓄电池隔板在放卷的时候，发生偏移，然后电机3启动，裁切刀5靠近固定轮13的时候，抹平结构的滑轮11首先压制在固定轮13上方的蓄电池隔板上，随着固定板1的转动，裁切刀5持续靠近蓄电池隔板，柱筒8向上挤压弹簧7，裁切刀5切割完蓄电池隔板的时候，滑轮15可以对其起到挤压的作用，防止蓄电池隔板没有拉紧，向上翘起卡在切割刀上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蓄电池隔板切割装置，包括固定板，所述固定板之间设有至少两组切刀组和固定杆，所述切刀组上依次设有裁切刀，所述固定杆上依次间隔设有固定轮，所述固定轮外表面为平直表面，所述裁切刀的位置和固定轮的位置相适配，其特征在于：所述裁切刀外设有抹平结构，所述抹平结构包括连接套筒、柱筒、限位块、连接架和滑轮，所述固定杆上设有限位结构，所述限位结构包括滑槽、滑块和限位板，所述固定板通过外部的电机带动进行旋转。2.根据权利要求1所述的蓄电池隔板切割装置，其特征在于：所述裁切刀依次间隔位于切刀组的横杆上，所述连接套筒位于裁切刀的两侧，所述连接套筒内设有相适配的柱筒，所述柱筒顶部和连接套筒内设有弹簧，所述柱筒底部设有连接架，所述连接架底部设有滑轮。3.根据权利要求2所述的蓄电池隔板切割装置，其特征在于：所述柱筒上设有用于防止连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：启东市恒瑞电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：