一种用于软胶囊快速成型的压丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于软胶囊快速成型的压丸机，包括底座，所述底座的上方固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿支架，所述电机一的输出轴固定安装有上模，所述上模的内部设置有空腔，所述上模的右端设置有开关槽，所述开关槽的上端固定安装有弹簧一，所述弹簧一的下端固定安装有开关块，所述开关块与开关槽为过渡连接，所述开关块的中间设置有导流孔，所述底座的上方固定安装有下模，所述下模的上端固定安装有短杆，所述支架的上端固定安装有水箱，所述水箱的下端安装有水管一，所述水管一贯穿支架，所述水管一的下端与空腔相连接，本实用新型专利技术，具有实用性强和快速成型的特点。具有实用性强和快速成型的特点。具有实用性强和快速成型的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软胶囊快速成型的压丸机


[0001]本技术涉及压丸机
，具体为一种用于软胶囊快速成型的压丸机。

技术介绍

[0002]软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。
[0003]而现有的压丸机，成型速度慢，生产效率低下，并且在生产过程中，胶囊容易粘连在模具中。因此，设计实用性强和快速成型的一种用于软胶囊快速成型的压丸机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于软胶囊快速成型的压丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于软胶囊快速成型的压丸机，包括底座，所述底座的上方固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿支架，所述电机一的输出轴固定安装有上模，所述上模的内部设置有空腔，所述上模的右端设置有开关槽，所述开关槽的上端固定安装有弹簧一，所述弹簧一的下端固定安装有开关块，所述开关块与开关槽为过渡连接，所述开关块的中间设置有导流孔，所述底座的上方固定安装有下模，所述下模的上端固定安装有短杆。
[0006]根据上述技术方案，所述支架的上端固定安装有水箱，所述水箱的下端安装有水管一，所述水管一贯穿支架，所述水管一的下端与空腔相连接，所述上模的右端固定安装有水泵，所述水泵的上端安装有水管二，所述水管二的另一端与水箱相连接。r/>[0007]根据上述技术方案，所述下模的上端设置有模具，所述模具的中间过渡连接有弧形底座，所述弧形底座的下端轴承连接有螺杆，所述螺杆与模具为间隙连接，所述螺杆贯穿模具的底部，所述模具的下端轴承连接有螺杆套，所述螺杆套与螺杆为啮合连接，所述螺杆贯穿螺杆套，所述螺杆套的下端固定安装有锥齿轮一，所述模具的底部固定安装有导轨，所述导轨的底部滑动连接有滑动块，所述滑动块与螺杆为固定连接。
[0008]根据上述技术方案，所述模具的右侧固定安装有固定柱，所述固定柱的下端轴承连接有传动杆，所述传动杆的左端固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一为啮合连接，所述下模的下端轴承连接有长杆，所述长杆贯穿下模的右端，所述长杆的右端焊接有转把，所述长杆的中间固定安装有轮子，所述轮子的表面缠绕有皮带，所述皮带与传动杆相缠绕。
[0009]根据上述技术方案，所述支架的左端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有出胶器，所述支架的左端固定安装有储胶罐，所述储胶罐的下方安装有管道，所述管道贯穿支架，所述管道与出胶器为固定连接。
[0010]根据上述技术方案，所述水管一为高柔性材质。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有开关块，水箱中的水通过水管一流入到空腔内部，设备运行时，电机一带动上模向下移动，上模与下模相接触，开关块与短杆相接触，短杆推动开关块向上运动，压缩弹簧一，当开关块中间的导流孔与空腔重合时，空腔连通，空腔中的水流入水泵，水泵通过水管二把水重新输送回水箱，完成水循环冷却，加快成型；
[0013](2)通过设置有弧形底座，转动转把，转把带动长杆转动，长杆带动轮子转动，轮子带动皮带运动，皮带带动传动杆转动，传动杆带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动螺杆套转动，螺杆套带动螺杆与弧形底座上下运动，成型后，靠转把的旋转使所有弧形底座向上运动，达到快速脱模的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的图1中A区域的局部放大示意图；
[0017]图3是本技术的图1中B区域的局部放大示意图；
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、电机一；4、上模；5、空腔；6、开关槽；7、弹簧一；8、开关块；9、导流孔；10、下模；11、短杆；12、水箱；13、水管一；14、水泵；15、水管二；16、模具；17、弧形底座；18、螺杆；19、螺杆套；20、锥齿轮一；21、导轨；22、滑动块；23、固定柱；24、传动杆；25、锥齿轮二；26、长杆；27、转把；28、轮子；29、皮带；30、电机二；31、出胶器；32、储胶罐；33、管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种用于软胶囊快速成型的压丸机，包括底座1，底座1的上方固定安装有支架2，支架2的上端固定安装有电机一3，电机一3的输出轴贯穿支架2，电机一3的输出轴固定安装有上模4，上模4的内部设置有空腔5，上模4的右端设置有开关槽6，开关槽6的上端固定安装有弹簧一7，弹簧一7的下端固定安装有开关块8，开关块8与开关槽6为过渡连接，开关块8的中间设置有导流孔9，底座1的上方固定安装有下模10，下模10的上端固定安装有短杆11，设备运行时，电机一3带动上模4向下移动，上模4与下模10相接触，开关块8与短杆11相接触，短杆11推动开关块8向上运动，压缩弹簧一7，当开关块8中间的导流孔9与空腔5重合时，空腔5连通，实现开关块8与上模4的联动，上模4下压后，空腔5自动连通；
[0021]支架2的上端固定安装有水箱12，水箱12的下端安装有水管一13，水管一13贯穿支架2，水管一13的下端与空腔5相连接，上模4的右端固定安装有水泵14，水泵14的上端安装
有水管二15，水管二15的另一端与水箱12相连接，水箱12中的水通过水管一13流入到空腔5内部，当上模4下压，空腔5连通，空腔5中的水流入水泵14，水泵14通过水管二15把水重新输送回水箱12，完成水循环冷却，加快成型；
[0022]下模10的上端设置有模具16，模具16的中间过渡连接有弧形底座17，弧形底座17的下端轴承连接有螺杆18，螺杆18与模具16为间隙连接，螺杆18贯穿模具16的底部，模具16的下端轴承连接有螺杆套19，螺杆套19与螺杆18为啮合连接，螺杆18贯穿螺杆套19，螺杆套19的下端固定安装有锥齿轮一20，模具16的底部固定安装有导轨21，导轨21的底部滑动连接有滑动块22，滑动块22与螺杆18为固定连接，滑动块22可以在导轨21表面上下滑动，滑动块22与螺杆18固定连接，螺杆18只能上下运动，无法旋转，螺杆套19可以做圆周运动，螺杆套19旋转带动螺杆18上下运动，螺杆18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于软胶囊快速成型的压丸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有支架(2)，所述支架(2)的上端固定安装有电机一(3)，所述电机一(3)的输出轴贯穿支架(2)，所述电机一(3)的输出轴固定安装有上模(4)，所述上模(4)的内部设置有空腔(5)，所述上模(4)的右端设置有开关槽(6)，所述开关槽(6)的上端固定安装有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)的下端固定安装有开关块(8)，所述开关块(8)与开关槽(6)为过渡连接，所述开关块(8)的中间设置有导流孔(9)，所述底座(1)的上方固定安装有下模(10)，所述下模(10)的上端固定安装有短杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊快速成型的压丸机，其特征在于：所述支架(2)的上端固定安装有水箱(12)，所述水箱(12)的下端安装有水管一(13)，所述水管一(13)贯穿支架(2)，所述水管一(13)的下端与空腔(5)相连接，所述上模(4)的右端固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的上端安装有水管二(15)，所述水管二(15)的另一端与水箱(12)相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于软胶囊快速成型的压丸机，其特征在于：所述下模(10)的上端设置有模具(16)，所述模具(16)的中间过渡连接有弧形底座(17)，所述弧形底座(17)的下端轴承连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)与模具(16)为间隙连接，所述螺杆(18)贯穿模具(16)的底部，所述模具(16)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，韦家华，
申请(专利权)人：海南海神同洲制药有限公司，
类型：新型
国别省市：