一种电路板贴片自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板贴片自动上料装置，涉及电路板技术领域，为解决现有技术中的普通电路板贴片机的自动上料装置不方便退料的问题。所述上料装置的上方设置有无杆气缸，所述无杆气缸的下方安装有升降装置，且升降装置与无杆气缸滑动连接，所述升降装置的前端面上安装有连接座，且连接座与升降装置滑动连接，所述连接座的内侧安装有吸料头，且吸料头与连接座固定连接，所述上料装置的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与上料装置通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠丝杆副，且滚珠丝杆副与滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠丝杆副与无杆气缸通过紧固螺丝固定连接。珠丝杆副与无杆气缸通过紧固螺丝固定连接。珠丝杆副与无杆气缸通过紧固螺丝固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板贴片自动上料装置


[0001]本技术涉及电路板
，具体为一种电路板贴片自动上料装置。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。
[0003]电路板的电子元器件需要贴片机进行组装，通过机械臂将多个电子元器件贴在电路板上，这就需要自动上料装置将电子元器件输送至机械臂方便拿取的工位，电子元器件一般利用料盘盛装，而料盘内的电子元器件有时在运输过程中发生错位，或者表面有遮挡物无法识别，一般情况下需要在料盘上的电子元器件全部取完之后才能取出错误的电子元器件，单独发生错误的电子原漆件不方便取出，只有在停机的时候才可以取出，这样就不方便对错误的电子元器件进行退料，无法及时修正错误，使用起来不够便捷；因此市场急需研制一种电路板贴片自动上料装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电路板贴片自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通电路板贴片机的自动上料装置不方便退料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板贴片自动上料装置，包括上料装置，所述上料装置的上方设置有无杆气缸，所述无杆气缸的下方安装有升降装置，且升降装置与无杆气缸滑动连接，所述升降装置的前端面上安装有连接座，且连接座与升降装置滑动连接，所述连接座的内侧安装有吸料头，且吸料头与连接座固定连接。
[0006]优选的，所述上料装置的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与上料装置通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠丝杆副，且滚珠丝杆副与滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠丝杆副与无杆气缸通过紧固螺丝固定连接。
[0007]优选的，所述上料装置的前端面上分别安装有第一驱动装置和第二驱动装置，且第一驱动装置和第二驱动装置均通过紧固螺丝与上料装置固定连接。
[0008]优选的，所述上料装置的内部分别安装有驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊均通过轴承与上料装置转动连接，所述驱动辊和从动辊的外侧均设置有上料带，且驱动辊和从动辊均与上料带贴合。
[0009]优选的，所述上料带的表面设置有卡条，且卡条与上料带设置为一体结构，所述上料装置的内部设置有料盘，所述料盘与卡条咬合连接。
[0010]优选的，所述升降装置的内部安装有螺杆，且螺杆与升降装置通过轴承转动连接，所述螺杆的外侧安装有螺杆座，且螺杆座与螺杆螺纹连接，所述螺杆的外侧安装有从动轮，且从动轮与螺杆固定连接，所述升降装置的内部安装有第三驱动装置，且第三驱动装置与升降装置通过紧固螺丝固定连接，所述第三驱动装置的下方安装有驱动轮，且驱动轮与第
三驱动装置通过轴套固定连接，所述驱动轮与从动轮通过皮带转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1. 该技术通过吸料头的设置，吸料头可通过无杆气缸进行横向运动，而无杆气缸可通过滚珠丝杆和滚珠丝杆副进行纵向运动，从而使得吸料头可以移动至料盘上任意位置将错误的电子元器件吸取出来，并且，吸料头可通过升降装置下降，顶在料盘的后方，将料盘从上料装置内顶出来，实现对电子元器件单独退料以及对整个料盘全部退料的工作，从而使得此上料装置使用起来更加的方便、便捷。
[0013]2. 该技术通过上料带的设置，通过上料带对料盘进行上料，料盘可由低到高进行更换上料，运行更加平稳，并且可储存的料盘也会更多，结构简单可靠，可进行大量的电子元器件上料工作，在对此上料装置进行补料时，上料装置依旧可以继续工作，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种电路板贴片自动上料装置的正视图；
[0015]图2为本技术的一种电路板贴片自动上料装置的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图中A处的放大示意图；
[0017]图4为本技术的升降装置的内部结构示意图。
[0018]图中：1、上料装置；2、第一驱动装置；3、第二驱动装置；4、无杆气缸；5、料盘；6、上料带；7、卡条；8、驱动辊；9、从动辊；10、滚珠丝杆；11、滚珠丝杆副；12、升降装置；13、连接座；14、吸料头；15、螺杆；16、螺杆座；17、从动轮；18、第三驱动装置；19、驱动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电路板贴片自动上料装置，包括上料装置1，上料装置1的上方设置有无杆气缸4，无杆气缸4的下方安装有升降装置12，升降装置12与无杆气缸4滑动连接，升降装置12的前端面上安装有连接座13，连接座13与升降装置12滑动连接，连接座13的内侧安装有吸料头14，吸料头14与连接座13固定连接，上料装置1下方设置有上料口，可一次上三块料盘5，上料装置1上方设置有下料口，一次只能下一个料盘5。
[0021]进一步，上料装置1的内部安装有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10与上料装置1通过轴承转动连接，滚珠丝杆10的外侧安装有滚珠丝杆副11，滚珠丝杆副11与滚珠丝杆10螺纹连接，滚珠丝杆副11与无杆气缸4通过紧固螺丝固定连接，滚珠丝杆10和滚珠丝杆副11均设置有两个。
[0022]进一步，上料装置1的前端面上分别安装有第一驱动装置2和第二驱动装置3，第一驱动装置2和第二驱动装置3均通过紧固螺丝与上料装置1固定连接，第二驱动装置3与滚珠丝杆10通过联轴器固定连接，第二驱动装置3也设置有两个，与滚珠丝杆10的位置相对应。
[0023]进一步，上料装置1的内部分别安装有驱动辊8和从动辊9，驱动辊8和从动辊9均通
过轴承与上料装置1转动连接，驱动辊8和从动辊9的外侧均设置有上料带6，驱动辊8和从动辊9均与上料带6贴合，驱动辊8和从动辊9均设置有两个，驱动辊8与第一驱动装置2通过联轴器固定连接。
[0024]进一步，上料带6的表面设置有卡条7，卡条7与上料带6设置为一体结构，上料装置1的内部设置有料盘5，料盘5与卡条7咬合连接，料盘5与卡条7之间同时可以滑动连接，上料带6也设置有两条，上料带6之间通过卡条7将料盘5卡住，从而可设置多个料盘5。
[0025]进一步，升降装置12的内部安装有螺杆15，螺杆15与升降装置12通过轴承转动连接，螺杆15的外侧安装有螺杆座16，螺杆座16与螺杆15螺纹连接，螺杆15的外侧安装有从动轮17，从动轮17与螺杆15固定连接，升降装置12的内部安装有第三驱动装置18，第三驱动装置18与升降装置12通过紧固螺丝固定连接，第三驱动装置18的下方安装有驱动轮19，驱动轮19与第三驱动装置18通过轴套固定连接，驱动轮19与从动轮17通过皮带转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板贴片自动上料装置，包括上料装置（1），其特征在于：所述上料装置（1）的上方设置有无杆气缸（4），所述无杆气缸（4）的下方安装有升降装置（12），且升降装置（12）与无杆气缸（4）滑动连接，所述升降装置（12）的前端面上安装有连接座（13），且连接座（13）与升降装置（12）滑动连接，所述连接座（13）的内侧安装有吸料头（14），且吸料头（14）与连接座（13）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电路板贴片自动上料装置，其特征在于：所述上料装置（1）的内部安装有滚珠丝杆（10），且滚珠丝杆（10）与上料装置（1）通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆（10）的外侧安装有滚珠丝杆副（11），且滚珠丝杆副（11）与滚珠丝杆（10）螺纹连接，所述滚珠丝杆副（11）与无杆气缸（4）通过紧固螺丝固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电路板贴片自动上料装置，其特征在于：所述上料装置（1）的前端面上分别安装有第一驱动装置（2）和第二驱动装置（3），且第一驱动装置（2）和第二驱动装置（3）均通过紧固螺丝与上料装置（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电路板贴片自动上料装置，其特征在于：所述上料装置（1）的内部分别安装有驱动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶乃生，廖丁正，
申请(专利权)人：苏州合宏世纪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：