本实用新型专利技术属于五金加工领域，具体为一种自攻螺钉加工用拉丝装置，包括承载机构、拉丝机构、便于不同规格的自攻螺钉进行固定加工的旋转夹持机构，所述承载机构上方设置有所述拉丝机构，所述拉丝机构内侧设置有所述旋转夹持机构。本实用新型专利技术采用拉丝机构与旋转夹持机构，利用旋转夹持机构可以对不同规格的自攻螺钉进行固定夹紧，避免在拉丝过程中出现偏移，从而使自攻螺钉表面进行旋转运动，配合着拉丝机构上安装着放丝辊和收丝辊进行拉丝运动，再利用液压杆伸缩推动着压块的作用对自攻螺钉表面进行拉丝工艺，可以自攻螺钉表面在移动过程中拉丝均匀，减少人为操作，提高了拉丝质量。提高了拉丝质量。提高了拉丝质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自攻螺钉加工用拉丝装置
[0001]本技术属于五金加工领域，具体是涉及一种自攻螺钉加工用拉丝装置。
技术介绍
[0002]拉丝是表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工。目前市场上有的自攻螺钉加工过程中使用拉丝设备，只能对同一规格的自攻螺钉进行拉丝工序，需要工作人员调节或者操作更换模具进行加工，往往容易出现拉丝效果不均匀，螺钉表面拉丝位置出现错位的情况，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于提供一种自攻螺钉加工用拉丝装置。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种自攻螺钉加工用拉丝装置，包括承载机构、拉丝机构、便于不同规格的自攻螺钉进行固定加工的旋转夹持机构，所述承载机构上方设置有所述拉丝机构，所述拉丝机构内侧设置有所述旋转夹持机构，所述承载机构包括工作台、支架、万向轮，所述工作台下方设置有所述支架，所述支架下方设置有所述万向轮，所述拉丝机构包括拉丝架、液压杆、压块、第一轴座、放丝辊、第一电机、第二轴座、收丝辊、第二电机，所述拉丝架上方内侧设置有所述液压杆，所述液压杆下方设置有所述压块，所述压块一侧设置有所述第一轴座，所述第一轴座内侧设置有所述放丝辊，所述放丝辊一侧设置有所述第一电机，所述压块另一侧设置有所述第二轴座，所述第二轴座内侧设置有所述收丝辊，所述收丝辊一侧设置有所述第二电机。
[0006]优选地：所述旋转夹持机构包括轨道、移动座、第一电动推杆、模具、转轴、旋转电机、第二电动推杆、夹持板，所述轨道内侧设置有所述移动座，所述移动座一侧设置有所述第一电动推杆，所述移动座上方设置有所述模具，所述模具内侧设置有所述转轴，所述转轴一侧设置有所述旋转电机，所述转轴内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆内侧设置有所述夹持板。
[0007]如此设置，利用所述第一电动推杆伸缩推动着所述移动座和所述模具在所述轨道上左右移动。
[0008]优选地：所述旋转夹持机构包括轨道、移动座、螺杆、移动电机、模具、转轴、旋转电机、第二电动推杆、夹持板，所述轨道内侧设置有所述移动座，所述移动座内侧设置有所述螺杆，所述螺杆一侧设置有所述移动电机，所述移动座上方设置有所述模具，所述模具内侧设置有所述转轴，所述转轴一侧设置有所述旋转电机，所述转轴内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆内侧设置有所述夹持板。
[0009]如此设置，通过启动所述移动电机带动所述螺杆转动，使所述移动座和所述模具
在所述轨道上左右移动。
[0010]优选地：所述工作台与所述支架通过焊接连接，所述支架与所述万向轮通过焊接连接。
[0011]如此设置，保证了所述工作台、所述支架、所述万向轮连接的结实牢固。
[0012]优选地：所述拉丝架与所述液压杆通过螺栓连接，所述液压杆与所述压块通过螺栓连接，所述拉丝架与所述第一轴座通过焊接连接，所述第一轴座与所述放丝辊通过轴承连接，所述放丝辊与所述第一电机键连接，所述拉丝架与所述第二轴座通过焊接连接，所述第二轴座与所述收丝辊通过轴承连接，所述收丝辊与所述第二电机键连接。
[0013]如此设置，保证拉丝过程中，所述拉丝架、所述第一轴座、所述第二轴座连接的结实牢固。
[0014]优选地：所述轨道与所述移动座滑动连接，所述移动座与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述移动座与所述模具通过螺栓连接，所述模具与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述旋转电机键连接，所述转轴与所述第二电动推杆通过焊接连接，所述第二电动推杆与所述夹持板通过焊接连接。
[0015]如此设置，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转，方便拆装更换所述第一电动推杆、所述第二电动推杆进行维修。
[0016]优选地：所述轨道与所述移动座滑动连接，所述轨道与所述螺杆通过轴承连接，所述螺杆与所述移动电机键连接，所述模具与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述旋转电机键连接，所述转轴与所述第二电动推杆通过焊接连接，所述第二电动推杆与所述夹持板通过焊接连接。
[0017]如此设置，轴承连接保证了所述螺杆、所述转轴灵活旋转，方便拆装更换所述第二电动推杆进行维修。
[0018]本技术的有益效果为：采用拉丝机构与旋转夹持机构，利用旋转夹持机构可以对不同规格的自攻螺钉进行固定夹紧，避免在拉丝过程中出现偏移，从而使自攻螺钉表面进行旋转运动，配合着拉丝机构上安装着放丝辊和收丝辊进行拉丝运动，再利用液压杆伸缩推动着压块的作用对自攻螺钉表面进行拉丝工艺，可以自攻螺钉表面在移动过程中拉丝均匀，减少人为操作，提高了拉丝质量。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种自攻螺钉加工用拉丝装置的实施例1正视示意图；
[0021]图2是本技术所述一种自攻螺钉加工用拉丝装置的实施例1立体示意图；
[0022]图3是本技术所述一种自攻螺钉加工用拉丝装置的承载机构示意图；
[0023]图4是本技术所述一种自攻螺钉加工用拉丝装置的拉丝机构示意图；
[0024]图5是本技术所述一种自攻螺钉加工用拉丝装置的实施例1旋转夹持机构示意图；
[0025]图6是本技术所述一种自攻螺钉加工用拉丝装置的实施例2旋转夹持机构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、承载机构；2、拉丝机构；3、旋转夹持机构；11、工作台；12、支架；13、万向轮；21、拉丝架；22、液压杆；23、压块；24、第一轴座；25、放丝辊；26、第一电机；27、第二轴座；28、收丝辊；29、第二电机；31、轨道；32、移动座；33、第一电动推杆；34、模具；35、转轴；36、旋转电机；37、第二电动推杆；38、夹持板；301、螺杆；302、移动电机。
具体实施方式
[0028]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种自攻螺钉加工用拉丝装置，包括承载机构1、拉丝机构2、便于不同规格的自攻螺钉进行固定加工的旋转夹持机构3，承载机构1上方设置有拉丝机构2，拉丝机构2内侧设置有旋转夹持机构3，承载机构1包括工作台11、支架12、万向轮13，工作台11下方设置有支架12，支架12下方设置有万向轮13，拉丝机构2包括拉丝架21、液压杆22、压块23、第一轴座24、放丝辊25、第一电机26、第二轴座27、收丝辊28、第二电机29，拉丝架21上方内侧设置有液压杆22，液压杆22下方设置有压块23，压块23一侧设置有第一轴座24，第一轴座24内侧设置有放丝辊25，放丝辊25一侧设置有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自攻螺钉加工用拉丝装置，其特征在于：包括承载机构(1)、拉丝机构(2)、便于不同规格的自攻螺钉进行固定加工的旋转夹持机构(3)，所述承载机构(1)上方设置有所述拉丝机构(2)，所述拉丝机构(2)内侧设置有所述旋转夹持机构(3)；所述承载机构(1)包括工作台(11)、支架(12)、万向轮(13)，所述工作台(11)下方设置有所述支架(12)，所述支架(12)下方设置有所述万向轮(13)；所述拉丝机构(2)包括拉丝架(21)、液压杆(22)、压块(23)、第一轴座(24)、放丝辊(25)、第一电机(26)、第二轴座(27)、收丝辊(28)、第二电机(29)，所述拉丝架(21)上方内侧设置有所述液压杆(22)，所述液压杆(22)下方设置有所述压块(23)，所述压块(23)一侧设置有所述第一轴座(24)，所述第一轴座(24)内侧设置有所述放丝辊(25)，所述放丝辊(25)一侧设置有所述第一电机(26)，所述压块(23)另一侧设置有所述第二轴座(27)，所述第二轴座(27)内侧设置有所述收丝辊(28)，所述收丝辊(28)一侧设置有所述第二电机(29)。2.根据权利要求1所述的一种自攻螺钉加工用拉丝装置，其特征在于：所述旋转夹持机构(3)包括轨道(31)、移动座(32)、第一电动推杆(33)、模具(34)、转轴(35)、旋转电机(36)、第二电动推杆(37)、夹持板(38)，所述轨道(31)内侧设置有所述移动座(32)，所述移动座(32)一侧设置有所述第一电动推杆(33)，所述移动座(32)上方设置有所述模具(34)，所述模具(34)内侧设置有所述转轴(35)，所述转轴(35)一侧设置有所述旋转电机(36)，所述转轴(35)内侧设置有所述第二电动推杆(37)，所述第二电动推杆(37)内侧设置有所述夹持板(38)。3.根据权利要求1所述的一种自攻螺钉加工用拉丝装置，其特征在于：所述旋转夹持机构(3)包括轨道(31)、移动座(32)、螺杆(301)、移动电机(302)、模具(34)、转轴(35)、旋转电机(36)、第二电动推杆(37)、夹持板(38)，所述轨道(31)内侧设置有所述移动座(32)，所述移动座(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗宇，
申请(专利权)人：沈阳钧成材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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