自偏置环行器用高剩磁M型钡铁氧体制备技术制造技术

本发明专利技术提供了一种自偏置铁氧体基板用高剩磁M型六角铁氧体及制备方法。通过适宜的球磨、预烧工艺，结合湿法磁场成型工艺制备生坯，再结合优化的烧结工艺，最终制备一种高剩磁M型钡铁氧体材料。其特征在于，饱和磁化强度约4300Gs，剩磁约3500Gs，矫顽力约2300～2400Oe。矫顽力约2300～2400Oe。

【技术实现步骤摘要】
自偏置环行器用高剩磁M型钡铁氧体制备技术


[0001]本技术属于铁氧体材料制备
，特别涉及自偏置环行器用高剩磁M型六角铁氧体材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]铁氧体环行器基板所使用材料分为尖晶石型、石榴石型及磁铅石型三种。而传统的微波铁氧体环行器由尖晶石或石榴石材料制成，而这类环行器通常需要外加永磁体来提供一个偏置磁场，所需永磁体体积随器件工作频率的增加而增大，这将极大地增加环行器的体积和质量，不利于小型化和集成化的发展。而磁铅石型的六角铁氧体具有较高的各向异性场，可为环行器的铁氧体基板提供一个自偏置场，因此可将环行器的磁钢减小，甚至完全去除，这对于实现环行器的小型化和片式化具有重要意义。采用具有高剩磁的六角铁氧体材料进行制备铁氧体基板，可减小外置磁钢尺寸，甚至完全去除磁钢。由于铁氧体基板厚度通常为300μm左右，存在较大的退磁场，难以获得高剩磁。本专利技术提供了一种具有高剩磁六角铁氧体及制备方法。通过适宜主配方和添加剂配方控制材料的成分，结合球磨工艺调整粉料粒度、采用湿法磁场成型工艺制备生坯，再结合优化的烧结工艺，最终制备的M型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高剩磁六角铁氧体材料及其制备方法。其特征在于，所述方法包括步骤如下：1、原材料选取按质量百分比，以氧化物计算，称取15.27wt％BaCO3、3.12wt％La2O3、80.07wt％Fe2O3、其余为CuO原料；2、一次球磨将上述料粉在球磨机内混合均匀，球磨时间为12～16小时；3、预烧将步骤2所得球磨料烘干，在1120℃预烧2～3小时；4、掺杂将步骤3所得粉料按重量比加入以下掺杂剂：2.5％Bi2O3、2.0％CuO和0.2％～1.2％CaCO3；5、二次球磨将步骤4中得到的料粉在球磨机中球磨18～25小时；6、脱水将步骤5中所得的球磨浆料经纱布脱水，料浆含水量控制在15～30％之间；7、成型将步骤6所得脱水浆料在磁场成型机下压制成型，成型磁场强度为1.2～1.8T,成型压力为80～120MPa；8、烧结将步骤7所得坯件置于烧结炉内烧结，在980℃保温1～3小时；9、测试将步骤8所得样品进行磁性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，蒋晓娜，余忠，邬传健，孙科，兰中文，
申请(专利权)人：电子科技大学，
类型：发明
国别省市：