一种方便调节筛分粒度的圆振筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便调节筛分粒度的圆振筛，包括壳体，所述壳体内腔前侧和后侧之间的顶部固定连接有初筛板，所述壳体内腔前侧和后侧之间的底部固定连接有第一网孔板，所述壳体的右侧固定连接有设备壳，所述设备壳内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左侧贯穿至壳体的内腔，所述壳体的底部设置有调节箱，所述调节箱的顶部贯穿至壳体的内腔。本实用新型专利技术通过设置第一网孔板、调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、限位板、第一弹簧、挤压杆和第二网孔板，解决了现有圆振筛无法调节筛分粒度的问题，该圆振筛，具备方便调节筛分粒度的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节筛分粒度的圆振筛


[0001]本技术涉及圆振筛
，具体为一种方便调节筛分粒度的圆振筛。

技术介绍

[0002]圆振筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛，圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级，现有的圆振筛存在一些问题，如无法调节筛分粒度，需要更换对应规格的筛分板，增加了工作人员的工作难度，降低了圆振筛的工作效率，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便调节筛分粒度的圆振筛，具备方便调节筛分粒度的优点，解决了现有圆振筛无法调节筛分粒度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便调节筛分粒度的圆振筛，包括壳体，所述壳体内腔前侧和后侧之间的顶部固定连接有初筛板，所述壳体内腔前侧和后侧之间的底部固定连接有第一网孔板，所述壳体的右侧固定连接有设备壳，所述设备壳内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左侧贯穿至壳体的内腔，所述壳体的底部设置有调节箱，所述调节箱的顶部贯穿至壳体的内腔，所述调节箱右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至调节箱的内腔，所述螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有复位盒，所述复位盒的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有第一弹簧，所述限位板的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部贯穿至壳体的内腔，所述第一网孔板的底部设置有第二网孔板，所述第二网孔板的底部与挤压杆固定连接，所述调节箱的底部设置有底座，所述底座顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，所述壳体左侧的前侧和后侧均固定连接有限位框，所述支撑杆的顶部延伸至限位框的内腔并固定连接有第二弹簧，所述底座顶部的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘前侧的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部设置有推板，所述推板的顶部固定连接有调节轮，所述调节轮的表面套设有第三弹簧，所述调节轮的顶部贯穿至控制箱的外侧。
[0005]优选的，所述螺旋输送杆的表面与壳体通过轴承活动连接，所述螺纹杆的左侧与调节箱的内壁活动连接。
[0006]优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述调节箱内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0007]优选的，所述第一弹簧的底部与复位盒的内壁固定连接，所述调节箱的顶部开设
有与复位盒配合使用的开口。
[0008]优选的，所述第二弹簧的顶部与限位框的内壁固定连接，所述调节箱的底部固定连接有缓冲保护垫。
[0009]优选的，所述控制箱内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与推板固定连接。
[0010]优选的，所述壳体底部的右侧开设有与调节轮配合使用的限位槽，所述壳体的正表面设置有控制面板，所述底座的底部设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一网孔板、调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、限位板、第一弹簧、挤压杆和第二网孔板，解决了现有圆振筛无法调节筛分粒度的问题，该圆振筛，具备方便调节筛分粒度的优点，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置第一网孔板和第二网孔板，能够互相交错控制筛分粒度，通过设置第二电机，能够与螺纹杆配合控制螺纹套和复位盒的使用位置，通过设置限位板，能够防止挤压杆脱离复位盒的内腔，通过设置转盘，能够与第三电机配合控制调节杆和推板的使用位置，通过设置调节轮，能够与限位槽配合，使壳体产生振动，通过设置滑杆和滑套，能够方便推板的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为图1的外部视图；
[0016]图3为本技术实施例中的控制箱结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、初筛板；3、第一网孔板；4、设备壳；5、第一电机；6、螺旋输送杆；7、调节箱；8、第二电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、复位盒；12、限位板；13、第一弹簧；14、挤压杆；15、第二网孔板；16、底座；17、支撑杆；18、限位框；19、第二弹簧；20、控制箱；21、第三电机；22、转盘；23、调节杆；24、推板；25、调节轮；26、第三弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，一种方便调节筛分粒度的圆振筛，包括壳体1，壳体1内腔前侧和后侧之间的顶部固定连接有初筛板2，壳体1内腔前侧和后侧之间的底部固定连接有第一网孔板3，壳体1的右侧固定连接有设备壳4，设备壳4内腔的底部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆6，螺旋输送杆6的左侧贯穿至壳体1的内腔，壳体1的底部设置有调节箱7，调节箱7的顶部贯穿至壳体1的内腔，调节箱7右侧的底部固定连接有第二电机8，第二电机8输出端的左侧固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的左侧贯穿至调节箱7的内腔，螺纹杆9表面的两侧均套设有螺纹套10，螺纹套10的顶部固定连接有复位盒11，复位盒11的内腔设置有限位板12，限位板12的底部固定连接有第一弹簧13，限位板12的顶部固定连接有挤压杆14，挤压杆14的顶部贯穿至壳体1的内腔，第一网孔板3的底部设置有第二网孔板15，第二网孔板15的底部与挤压杆14固定连接，调节箱7的底部设置有底座16，底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调节筛分粒度的圆振筛，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔前侧和后侧之间的顶部固定连接有初筛板（2），所述壳体（1）内腔前侧和后侧之间的底部固定连接有第一网孔板（3），所述壳体（1）的右侧固定连接有设备壳（4），所述设备壳（4）内腔的底部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆（6），所述螺旋输送杆（6）的左侧贯穿至壳体（1）的内腔，所述壳体（1）的底部设置有调节箱（7），所述调节箱（7）的顶部贯穿至壳体（1）的内腔，所述调节箱（7）右侧的底部固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）输出端的左侧固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的左侧贯穿至调节箱（7）的内腔，所述螺纹杆（9）表面的两侧均套设有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的顶部固定连接有复位盒（11），所述复位盒（11）的内腔设置有限位板（12），所述限位板（12）的底部固定连接有第一弹簧（13），所述限位板（12）的顶部固定连接有挤压杆（14），所述挤压杆（14）的顶部贯穿至壳体（1）的内腔，所述第一网孔板（3）的底部设置有第二网孔板（15），所述第二网孔板（15）的底部与挤压杆（14）固定连接，所述调节箱（7）的底部设置有底座（16），所述底座（16）顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆（17），所述壳体（1）左侧的前侧和后侧均固定连接有限位框（18），所述支撑杆（17）的顶部延伸至限位框（18）的内腔并固定连接有第二弹簧（19），所述底座（16）顶部的右侧固定连接有控制箱（20），所述控制箱（20）内腔的后侧固定连接有第三电机（21），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凤叶，白国生，
申请(专利权)人：后英集团鞍山活龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：