【技术实现步骤摘要】
移动式坦克干法制砂机
[0001]本专利技术涉及一种移动式坦克干法制砂机，属于制砂设备
技术介绍
[0002]机制砂是指石料通过粗破后，再经过其它制砂设备加工而成的砂子，为了成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足建筑日常需求。可以作为机制砂的原材料有很多，一般有花岗岩、玄武岩、河卵石、石灰石、石英石、砂岩、矿渣等。尤其是经破碎机破碎后的3mm
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10mm的石子，其市场用量很少，利用率不高，其粒度小，不易破碎，破碎难度大。目前，市场上主要采用锤破或对辊式破碎机，但是由于粉末多，破碎成型度不好，质量差，导致该类型的砂石制砂很难达标。所以亟需研发一种新型的制砂机，以解决3mm
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10mm石子破碎难、成型难的问题。
[0003]现有的制砂机主要采用固定式安装结构，如专利号为202110179597.0，专利名称为多功能无尘筛分制砂机的专利技术专利，其安装布置占地面积大，在安装前需要大量的场地规划、土建施工和基础建设，前期投入成本大，设备安装工序繁琐，消耗时间较长。并且在需要移动时，需要拆卸各种设备进行重新布置，前期搭建的基础设施又需拆除，操作非常复杂，重复的建设、拆装浪费了大量人力物力财力。
[0004]而现有的移动制砂设备，如专利技术专利号为2016108346721，一种移动式制砂站，实质上是利用汽运进行简单的转移运输，无法实现在原料现场移动制砂。且为传统的水洗砂设备，制砂过程需要大量的水，会造成水资源的浪费和环境污染。>
技术实现思路
[0005]为解决现有技术难题，本专利技术提供了一种结构简单，使用方便，能够大大提高制砂效率，在原料现场自由移动，将集料、上料、破碎、除尘、制砂集成于一体，体积小的移动式坦克干法制砂机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为移动式坦克干法制砂机，包括行走装置、集料装置、上料装置、制砂机、出料装置和控制系统，所述行走装置为电驱动履带底盘，所述电驱动履带底盘上通过支座安装有固定外壳，所述固定外壳上安装有制砂机，所述固定外壳的后部安装有原料仓和上料装置，所述上料装置为垂直式提升机，所述上料装置位于原料仓内，且连接固定在固定外壳上，所述上料装置的顶部出料口通过第一溜槽与制砂机的顶部进料斗相连接，所述原料仓上安装有集料装置，所述电驱动履带底盘上还通过支架安装有出料装置，所述出料装置为倾斜设置的螺旋输送机，且出料口延伸至固定外壳的前端，所述螺旋输送机的进料斗与制砂机底部出砂口相连接，所述制砂机的大颗粒出口底部安装有斜筛，所述斜筛位于螺旋输送机的进料斗的上方，所述斜筛与第二溜槽相连接，所述第二溜槽与原料仓相连接，所述行走装置、集料装置、上料装置、制砂机、出料装置分别与控制系统相连接，所述控制系统安装在固定外壳的侧部。
[0007]优选的，所述制砂机包括环形壳、上锥形壳和下锥形壳，所述环形壳的顶部和底部
分别安装有上锥形壳和下锥形壳，所述环形壳、上锥形壳和下锥形壳形成一个密闭壳体，所述下锥形壳的底部通过支腿安装在电驱动履带底盘，所述上锥形壳的顶部设置有进料斗，所述下锥形壳的底部安装有下连接座，所述下锥形壳的上部安装有上连接座，所述下连接座和上连接座之间安装有轴套管，所述轴套管内安装有转轴，所述轴套管的底部还安装端盖，所述轴套管的顶部还安装有分料锥，所述转轴的两端分别通过轴承安装在轴套管内，所述转轴的底部通过皮带与驱动电机相连接，所述转轴的顶部安装有离心筒，所述离心筒位于进料斗的下方，所述离心筒的下部圆周上设置有出料口，与之相对应的，所述环形壳的内壁上安装有反击衬板，所述下锥形壳的底部设置有环形支撑板，所述环形支撑板和下锥形壳的顶部之间安装有锥形分料筛，所述锥形分料筛和下锥形壳之间形成出料腔，所述出料腔的底部设置有出砂口，所述下锥形壳的下部还设置有大颗粒出口。
[0008]优选的，所述离心筒的上部安装有溢料盘，所述溢料盘的中心设置有落料口，所述溢料盘的均布安装有四个连接板，所述连接板固定在上锥形壳上。
[0009]优选的，所述出料腔的上还设置有出风口，所述出风口上安装有滤网，所述出风口与布袋除尘器相连接。
[0010]优选的，所述轴套管的外部还设置有防护套管，所述防护套管的两端分别安装在下连接座和上连接座上，所述轴套管内还设置有润滑通道，所述润滑通道与轴套管顶部的轴承安装腔相连通，所述端盖上设置有与润滑通道连通的进油口和与轴套管内部连通的出油口。
[0011]优选的，所述集料装置包括齿轮箱和安装在两个齿轮箱之间的链板输送机以及安装在齿轮箱的底部的升降控制油缸，所述升降控制油缸的缸体铰接在原料仓上，活塞杆铰接在齿轮箱的底部，所述齿轮箱内安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮和第三齿轮之间，且所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次相啮合，所述第一齿轮和第三齿轮的齿轮轴上分别安装有多个呈辐射分布的拨料板，所述拨料板位于齿轮箱上，且分布在链板输送机的两侧，所述第三齿轮的齿轮上安装有第一锥齿轮，所述链板输送机的主滚筒轴上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述链板输送机的主滚筒轴还通过链条与输料电机相连接，所述输料电机安装在齿轮箱上，所述升降控制油缸的控制阀和输料电机分别与控制系统相连接，所述齿轮箱的前端设置有料铲。
[0012]优选的，所述螺旋输送机内还安装有自动喷淋装置，所述自动喷淋装置包括高压水箱、螺旋输送轴和进水组件，所述螺旋输送轴的内设置有输水通道，所述输水通道一端封闭，另一端安装有堵塞，所述螺旋输送轴上设置有喷水孔，所述螺旋输送轴的端部安装有进水组件，所述固定外壳的外部安装有高压水箱，所述高压水箱的底部连接有出水管，所述出水管与进水组件相连接，所述出水管上设置有控制阀。
[0013]优选的，所述进水组件包括进水套、压力轴承和压盖构成，所述螺旋输送轴上设置有限位挡板，所述进水套套装在螺旋输送轴上，且所述进水套的一端和限位挡板之间安装有压力轴承，所述进水套的另一端安装有压盖和压力轴承，所述进水套的中部设置有环形进水槽，所述进水套和螺旋输送轴之间设置有多道密封圈，所述密封圈位于环形进水槽的两侧，所述螺旋输送轴上设置有通水孔，所述通水孔分别连接环形进水槽和输水通道，所述进水套的壁体上设置有连接接头，所述连接接头与环形进水槽相连通，所述连接接头与出水管相连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术结构简单，使用方便，采用履带式移动结构，集料装置、上料装置、制砂机、出料装置、控制系统全部固定在履带底盘上，边移动、边上料、边破碎，使用更加方便、灵活，并且无需固定场地，无需挖机或装载机进料，无需大量水资源，无需土建施工和基础建设，省去原料运输环节，实现在原料现场完成移动制砂全过程。并且采用离心破碎、自流筛分，同动力直吸式除尘，能够实现一键启动、自动调节，全套设备占地面积小，操作简单，无需安装，落地接通电源即可生产，仅需一人即可操作。广泛适用于3mm
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10mm石子的无水制砂，移动制砂，矿山修本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.移动式坦克干法制砂机，包括行走装置、集料装置、上料装置、制砂机、出料装置和控制系统，其特征在于：所述行走装置为电驱动履带底盘，所述电驱动履带底盘上通过支座安装有固定外壳，所述固定外壳上安装有制砂机，所述固定外壳的后部安装有原料仓和上料装置，所述上料装置为垂直式提升机，所述上料装置位于原料仓内，且连接固定在固定外壳上，所述上料装置的顶部出料口通过第一溜槽与制砂机的顶部进料斗相连接，所述原料仓上安装有集料装置，所述电驱动履带底盘上还通过支架安装有出料装置，所述出料装置为倾斜设置的螺旋输送机，且出料口延伸至固定外壳的前端，所述螺旋输送机的进料斗与制砂机底部出砂口相连接，所述制砂机的大颗粒出口底部安装有斜筛，所述斜筛位于螺旋输送机的进料斗的上方，所述斜筛与第二溜槽相连接，所述第二溜槽与原料仓相连接，所述行走装置、集料装置、上料装置、制砂机、出料装置分别与控制系统相连接，所述控制系统安装在固定外壳的侧部。2.根据权利要求1所述的移动式坦克干法制砂机，其特征在于：所述制砂机包括环形壳、上锥形壳和下锥形壳，所述环形壳的顶部和底部分别安装有上锥形壳和下锥形壳，所述环形壳、上锥形壳和下锥形壳形成一个密闭壳体，所述下锥形壳的底部通过支腿安装在电驱动履带底盘，所述上锥形壳的顶部设置有进料斗，所述下锥形壳的底部安装有下连接座，所述下锥形壳的上部安装有上连接座，所述下连接座和上连接座之间安装有轴套管，所述轴套管内安装有转轴，所述轴套管的底部还安装端盖，所述轴套管的顶部还安装有分料锥，所述转轴的两端分别通过轴承安装在轴套管内，所述转轴的底部通过皮带与驱动电机相连接，所述转轴的顶部安装有离心筒，所述离心筒位于进料斗的下方，所述离心筒的下部圆周上设置有出料口，与之相对应的，所述环形壳的内壁上安装有反击衬板，所述下锥形壳的底部设置有环形支撑板，所述环形支撑板和下锥形壳的顶部之间安装有锥形分料筛，所述锥形分料筛和下锥形壳之间形成出料腔，所述出料腔的底部设置有出砂口，所述下锥形壳的下部还设置有大颗粒出口。3.根据权利要求2所述的移动式坦克干法制砂机，其特征在于：所述离心筒的上部安装有溢料盘，所述溢料盘的中心设置有落料口，所述溢料盘的均布安装有四个连接板，所述连接板固定在上锥形壳上。4.根据权利要求2所述的移动式坦克干法制砂机，其特征在于：所述出料腔的上还设置有出风口，所述出风口上安装有滤网，所述出风口与布袋除尘器相连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：申青林，申学敏，申泽辉，申学斌，
申请(专利权)人：临汾市鑫锐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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